Устройство для регулирования охлаждения листового проката

.Лисицкий415.016.2,002(088Ф 3604234,В 37/10, 1971.детельство СССР21 П 11/00, 1979. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОХ -ЛАЖДЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА;57) Изобретение относится к областирегулирования охлаждения листовогопроката. Цель изобретения - повышение стабильности механических свойствлистового проката путем увеличениябыстродействия и точности регулирования при отклонении темпетатуры концапрокатки и смотки от их оптимальныхзначений. Изобретение заключается втом,что в процессе охлаждения прокатадатчиком 4 температуры и ферромагитным датчиком 5 фиксируется темпеатура появления М в фа, согласно которой определяется углерОдный эквивалент металла переднего конца горячей полосыПри прохождении полосой датчика 8 толщины ферромагнитного слоя и второго датчика 9 температуры сигналы с них поступают на вход вычислительного блока 10, в котором производится сравнение средней по се; чению температуры полосы и заданной средней температуры, скорректированной по уточненному углеродному эквиваленту.По температуре появления й,-фазы получают сигнал, пропорциональ. ный углеродному эквиваленту полосы, ОФ и сравнивают его в блоке 6 с углеродным эквивалентом плавки. Согласно разностному сигналу определяется необходимая поправка на изменение интен- С сивности охлаждения полосы с учетомсигнала с блока 10, Сигналом с выхода блока 6 изменяют расход охладителя в душирующую установку 1 через блок 7 управления и регулятор 3. 1 ил.Изобретение относится к прокатному производству, совершенствует процесс охлаждения полос на отводящих рольгангах широкополосных станов горячей про- .г; катки (ШСГП) и может быть использовано как на действующих,так и на вновь строящихся станах.Цель изобретения - повышение стабильности механических свойств лис.тового проката путем увеличениябыстродействия и точности регулирования при отклонении температуры конца прокатки и смотки от их оптимальных значений. 15На чертеже изображена структурная схема устройства для регулирования охлаждения листового проката.Устройство состоит из душирующей установки.1 с коллекторами 2 и регу ляторами 3 расхода жидкости, датчики 4 температуры и Ферррмагнитного датчика 5, блока 6 коррекции и блока 7 управления регулятором 3 расхода жидкости, датчика 8 толщины ферромаг нитного слоя, второго датчика 9 температуры и вычислительного блока 10.Выходы датчика 8 толщины ферромагнитного слоя и второго датчика 9 температуры подсоединены к входам вычисли тельного блока 10, выход которого соединен с входом блока 6 коррекции.В качестве ферромагнитного датчика 5 и датчика 8 толщины ферромагнитного слоя может быть применено устройство для контроля ферромагнитной фазы, настроенное на соответствующий режим работы. На чертеже показаны также последняя клеть 11,моталка 12 и полоса 13.140Блок 6 коррекции скорости охлах;цения предназначен для задания коррекции сигнала скорости охлаждения каждой полосы, согласно ее уточненному углероцному эквиваленту и фактической средней по сечению температуры полосы перед смоткой. Этот блок мож- но реализовать как на элементах аналоговой, так и дискретной техники,Принцип работы блока 6 заключается в следующем.Перед работой устройства в память блока вводится информация (в цифровом или аналоговом виде) о том,что определенной температуре соответствует определенный углеродный эквивалент, например, через два радиуса, согласно диаграмме железо-углерод со800 до 700 С. Вводится в память блока также информация об углеродном эквиваленте всей плавки, который определяется экспериментально.В процессе охлаждения датчиками 4 и 5 фик- сируется температуры появления К фазы, согласно которой определяется углеродный эквивалент металла переднего конца горячей полосы,Для более точного определения момента появления Ы -фазы за последней клетью можно установить датчики 4 и 5 с возможностью перемещений в направлении движения полосы или несколько пар таких датчиков на выходе стана с расстоянием между ними, например, равным 10 - 15 м. Кроме того, момент появления м фазы можно фиксировать при охлаждении обрези перед чистовой группой клетей, после слябинга или в другом месте линии стана.Сигнал, пропорциональный углеродному эквиваленту полосы, сравнивается с сигналом, соответствующим общему эквиваленту плавки (марки стали). По разностному сигналу (с учетом его знака) в случае необходимости корректируется температура смотки и конца прокатки, а также определяется необходимая поправка (с учетом сигнала на выходе вычислительного блока 10) на изменение скорости охлаждения для получения требуемых механическмх свойств горячего проката.Вычислительный блок 10 предназначена для определения отклонения ьб,м между вычисленной фактической 0 и заданной б средней по сечению температурой и реализует зависимость661 см 31 см ф 1 см фФактическая средняя по сечению температура полосы определяется согласно зависимости2 1 Н+ - : -- (Т - г. )ср и 3 К Е где г. - средняя температура данногосросечения полосы, С;температура поверхности поЙолосы, С;Т- температура Кюри, С (точка Кюри);Н - половина олщиы полосы,мм;К - толщина Ферромагнитногослоя, мм;К - коэффициент, равный 1 - 3,Для вычисления Фактической средней по сечению температуры полосы необходимо произвести ряд простых1340853 Блок 7 управления регуляторамирасхода жидкости предназначен дляработы устройства в автоматическомрежиме,5 Принцип работы этого блока заключается в том,что согласно суммарному разностному сигналу где Ьб Первоначальную интенсивность охлаждения полосы устанавливают для заданного углеродного эквивалента плавки. При прохождении передним концом полосы зоны действия датчиков 4 и 5 фиксируют температуру появления в ней с -фазы.По температуре появления ы -Фазы получают сигнал, пропорциональный углеродному эквиваленту полосы, и сравнивают его в блоке 6 с сигналом, пропорциональным углерод- ному эквиваленту плавки. Согласно разностному сигналу определяется необходимая поправка на изменение интенсивности охлаждения полосы, В слуарифметических действий (вычитания, деления, умножения, сложения), соглас но приведенному выражению. Сигнал, пропорциональный вычисленной температуре , преобразуется в сигнал, пропорциональный температуре с учетом интенсивности и охлаждения 631 смПринцип работы блока 10 заключается в следующем.Перед работой устройства в его па мять вводятся значения постоянных величин К,Н и Т. Значение коэффициента К выбирают для каждого конкрет- ного случая. Вводится также информация о заданной средней по сечению 15 полосы температуре смотки для данной плавки (марки) стали, профиле-размере 6и др. После прохождения переднего конца полосы датчика 4 и ферромагнитного датчика 5 по их показани ям определяется в блоке 6 коррекции углеродный эквивалент данной плавки (полосы), согласно которому определя. ются необходимые (заданные) значения температур конца прокатки и смотки. 25 В случае необходимости эти значения корректируются. Заданное значение средней по сечению полосы температуры определяют в зависимости от заданной температуры смотки и расстоя-. ЗО ния между сечением, для которого она определяется, и моталкой 12,При прохождении полосой датчика 8 толщины ферромагнитного слоя и второго датчика 9 температуры измеряются одновременно в одном сечении температура поверхности полосы и толщина ферромагнитного слоя. Сигналы,пропорциональные этим величинам,по даются на вход вычислительного блока 40 10. По измеренным и введенным ранее в память величинам определяется Фактическая средняя по сечению температура полосы.В вычислительном блоке 10 произво дится сравнение сигналов,пропорциональных фактической средней по сечению температуре полосы и заданной (откорректированный согласно уточненному углеродному эквиваленту) сред ней темпетатуре.На выходе блока 10 получают сигнал, пропорциональный величине отклонения фактической темпе. ратуры от заданной, который подается на вход блока 6 коррекции ско рости охлаждения. Регулирование интенсивности охлаждения осуществляется до полного устранения этого отклонения. бэсмкоррекция охлаждения при отклонении фактического углеродного коэффициента от заданного - плавочно бэсм - коррекция при отклонениифактической средней посечению температуры смотки от заданной,с учетом его знака отрабатываетсявеличина изменения положения рабочегоэлемента регуляторов 3. В результатеизменяются расход охлаждающей жидкости и скорость охлаждения полосы,Устройство работает следующим образом.Перед началом работы датчик 4 температуры и ферромагнитный датчик 5устанавливают в рабочее положение за.последней клетью 11 чистовой группыстанка. В память блоков коррекциивводят информацию. Устанавливают врабочее положение датчики температуры 9 и толщины 8 ферромагнитногослоя перед моталками 12, настроенныена соответствующий режим работы.В память вычислительного блока 10вводят информацию о значениях постоянных величин К,Н и Т.Согласно плавочному углеродномуэквиваленту устанавливают заданиебскорости охлаждения блоков управления 7 и коррекции 6 для полос всейплавки.1340853 Составитель Л. ЛбросимовРедактор И.Касарда Техред Л.Сердюкова : Корректор Н.Король Заказ 4380/13 Тираж 480 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 чае необходимости корректируются за-.данные значения температуры смоткиби конца прокатки.В момент прохождения полосой 13зоны действия датчиков 8 и 9 в одноми том же ее сеченииодновременно измеряются температура поверхности итолщина ферромагнитного слоя. Сигналы,прогорциональные этим величинам, подаются на вход вычислительного блока 1010, По измеренным и введенным ранеев память устройства величинаМ определяется отклонение ьб+, между вычисленной фактической б, и заданной б , средней по сечению температурой, Сигнал, пропорциональный этому отклонению, подается на вход блока б коррекции и суммируется с сигналом ьб Осуществляется дополнительное регулирование интенсивности охлаждения до устранения суммарногоотклонения,Использование предлагаемого устройства позволяет корректировать требуемые температуры конца прокатки и смотки в случае изменения углеродного коэффициента в пределах одной плавки,с большой точностью измерять среднюю по сечению температуру смотки и по этим данным регулировать интенсивность охлаждения на отводящем рольганге стана. В результате повышается стабильность механических свойств и,как следствие, выход болеекачественной широкополосной стали,Формула и з обретенияУстройство для регулирования охлаждения листового проката, содержащее душирующие установки с коллекторами и регуляторами расхода жидкости, датчик температуры и ферромагнитный датчик, блок коррекции скорости охлаждения и блок управления регуляторами расхода жидкости,при этомвыводы датчика температуры и ферромагнитного датчика соединены с первым и вторым входами блока коррекции,выход которого соединен с входом блокауправления регуляторами расхода, выходпоследнего через регуляторы расходасоединен с коллекторами душирующейустановки, о т л и ч а ю щ е е с ятем,что, с целью повышения стабильности механических свойств листового проката путем увеличения быстродействия и точности регулированияпри отклонении температуры концапрокатки и смотки от их оптимальныхзначений, оно снабжено датчиком толщины ферромагнитного слоя, вторымдатчиком температуры и вычислительным блоком, при этом выходы датчикатолщины ферромагнитного слоя и второго датчика температуры подсоединены к входам вычислительного блока,выход которого соединен с третьимвходом блока коррекции,