Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 730472(22) Заявлено 26.1 277 (21) с присоединением заявки Но 59538 22 В 22 Р 3/20В 22 Р 7/ОС 22 С 1/04 Государ венный комСССРм иэобрете открытий те тет -ий го дел иБюллетень Мо 16 ликовано 3004. 5 621.762, 47(088.8 Дата опубликовани исани я 3 0.04,8 0(72) Авторы изобретения ски рдена Трудового Красного Знамени инстит материаловедения АН Украинской ССР робле(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКО СТАЛЕАЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ менительно к сталеалюминиевой проволоке 482-649 оС, верхний предел которой близок к температуре плавления алюминия и поэтому может приводить к образованию алюминидов железа, имеющих повышенную хрупкость и способствующих отслаиванию покрытия от подложки. Перед каждой уплотняющей прокаткой предусмотрено удаление заусенцев, что значительно увеличивает количество отходов алюминиевой оболочки,Цель изобретения - улучшение сцепления алюминиевого порошка с сердеч ником и уменьшение отходов.Цель достигается тем, что сердечник перед накаткой нагревают до 300- 500 ОС, уплотняющую прокатку проводят при 400-550 оС, а обработку резанием осуществляют после уплотняющей прокат ки.П р и м е р 1. На прокатном станес горизонтальным расположением валков диаметром 400 мм, производят накат ку алюминиевого порошка на нагретыйдо 300-350 оС стальной сердечник диаметром 4,5 мм в калибре круглого сечения. При этом получают биметаллическую заготовку диаметром 5,8 мм с эаусенцами толщиной 0,5 мм и шириИзобретение относится к способам производства полуфабрикатов методом прокатки металлических порошков.Известен способ изготовления биметаллической проволоки прокаткой порошка (11.Однако известный способ не позволяет добиться устойчивого схватывания компонентов биметалла, так какотсутствует вторичная горячая уплотняющая прокатка и не определены границы температур нагрева при прокатке, в значительной степени влияющиена качество биметаллического сталеалю 1миниевого соединения,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления биметаллическойпроволоки, включающий холод-,ную накатку металлического порошка 20на сердечник в четырехвалковой клетипрокатного стана 2).Четыре валка, оси которых расположены под углом 90 1 друг к другу,образуют калибр, в котором при прокатке получается, заготовка с четырьмязаусенцами, расположенными под угломтОф друг к другу. Полученная эаготовКа подвергается горячей уплотняющейпрокатке, Температура прокатки при- ЗО Г.А. Виноградов, Г.Я. Калуцкий, В.П. Каташ И,С. Кузьменко, В.Г, Мишанин, Н.В. РухайлоИ,М. Федорченко и О.Н. Шпилевойной 5,7 мм. Далее заготовку нагревают до 500-550 оС и подвергают уплотняющей прокатке вместе с заусенцами до диаметра 5,1 мм. Схватывание,определяемое по отслаиванию оболочкипри ковке образцов, хорошее. Отходыалюминия за счет заусенцев до 40.При прокатке проволоки с однократным нагревом только перед уплотняющей прокаткой качество схватывания компонентов биметалла ухуд.шается, так как приходится повышать Отемпературу нагрева заготовки с цельюдостижения необходимых свойств оболочки. При промежуточных удаленияхзаусенцев отходы алюминия увеличиваются на 10-20, в зависимости от 15марки стали сердечника и его состояния.увеличивается также свальностьсердечника в готовой проволоке.П р и м е р 2. Ба прокатном стане с горизонтальным расположениемвалков диаметром 400 мм производятканатку алюминиевого порошка на нагретый до 500-550 ОС стальной сердечник диаметром 4,5 мм в калибре круглого сечения. При этом, получают биметаллическую заготовку диаметром5,8 Мм с заусенцами толщиной 0,5 мми шириной 5-7 мм. Далее заготовкунагревают до 400-450 С и подвергают уплотняющей прокатке вместе сзаусенцами до диаметра 5,1 мм. 3 ОСхватывание, определяемое по отслоению оболочки при ковке образцовв основном хорошее. Отходы алюминияза счет заусенцев до 40,При прокатке проволоки с однократным нагревом только перед уплотняющей прокаткой качество схватываниякомпонентов биметалла ухудшается, таккак приходится повышать температурунагрева заготовки с целью достижения. необходимых свойств оболочки. Припромежуточных удалениях заусенцев отходы алюминия увеличиваются на 1020 в зависимости от марки стали сердечника и его состояния. Увеличивается также овальность сердечника в готовой проволоке.П р и м е р 3, На прокатном стане с горизонтальным расположениемвалков диаметром 150 мм производятнакатку алюминиевого порошка на на Огретый до 300-350 ОС стальной сердечник диаметром 3,2 мм в калибрекруглого сечения. При этом получаютбиметаллическую заготовку диаметром4,9 мм с заусенцами толщиной 0,3 мми шириной 3-4 мм, Далее заготовкунагревают до 500-550 оС и подвергают уплотняющей прокатке вместе сзаусенцами до диаметра 4,3 мм, Схватывание, определяемое по отслоениюоболочки при ковке образцов, хорошее. фоОтходы алюминия эа счет заусенцевДо 30,При прокатке проволоки с однократным нагревом только перед уплотняющейпрокаткой качество схватывания ком понентов биметалла ухудшается. Припромежуточных удалениях заусенцев отходы алюминия увеличиваются на 1015. Разнотолщинность оболочки увеличивается при применении в качествесердечника низкоуглеродистой илиотоженной стальной проволокиП р и м е р 4. На прокатном станес горизонтальным расположением валков диаметром 150 мм производят накатку алюминиевого порошка на нагретый до 500-550 ОС стальной сердечник диаметром 3,2 мм в калибре круглого сечения, При этом получают биметаллическую заготовку диаметром4,9 мм с заусенцами толщиной 0,3 мми шириной 3-4 мм.Далее заготовку нагревают до 400-450 С и подвергаютуплотняющей прокатке вместе с заусенцами до диаметра 4,3 мм. Схватываниев основном хорошее. Отходы алюминияза счет заусенцев - до 30,При прокатке проволоки с однократным нагревом только перед уплотняющей прокаткой качество схватывания ухудшается. При промежуточныхудалениях заусенцев отходы алюминияувеличиваются на 10-15. Разнотолщинность оболочки увеличивается прийрименении в качестве сердечника низкоуглеродистой или отожженной стальной проволоки,Предлагаемый способ практическиисключает образование хрупких алюминидов на границе раздела биметалла,в результате чего улучшается качество сцепления компонентов сталеалюминиевой проволоки.Применение в народном хозяйствевысококачественной биметаллическойсталеалюминиевой проволоки, изготовляемой с помощью предлагаемого способа, позволит получить экономическийэФФект в результате повышения коррозиеустойчивости и механической прочности проволоки. Повышение механической прочности позволит сократить затраты на сооружение линий электропередач в результате уменьшения количества опор и изоляторов,При замене на линиях связи биметаллической сталемедной проволокисталеалюминиевой может быть получензкономический эффект порядка 50 тыс,руб. на каждую 1000 т проволоки исэкономлено на каждую 1000 т проволоки 600 т меди.Формула изобретенияСпособ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки, включающий накатку алюминиевого порошка на стальной сердечник, обработку резанием и последующую уплотняющую про. - катку, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения сцепления алюминиевого порошка с сердечником и уменьшения отходов, сердечник перед накаткой нагревают до 300- 500 С, уплотняющую прокатку прово 9730472 2. Патент. СШЬ 9 3088195,кл. 29 - 182,3, 1963. Составитель Т. СырвачеваРедактор Е. Дорошенко Техред,ж.кастелевич Корректор В. Бутяга Заказ 1415/3 Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открцтий 113035, Москва, Ж., Раушская,наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дят при 400-550 фС, а обработку резанием осуществляют после уплотняю. - щей прокатки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании 9 1013292,кл. В 21 В, 1965,