Нетканый фильтровальный материал для гидромелиорации

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 132029 4 Н В О 1 Р 39 16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ кторский чных ретовления материаОтчет 312378,19 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзнь 1 й проектно-констри технологический институт вторисурсов Госснаба СССР(56) Разработка технологии изги ассортимента клееных нетканыхлов для нужд гидромелиорацио НИР) /ЛатНИИЛП; Инв.(54) НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГИДРОМЕЛИОРАЦИИ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения - увеличение срока службы материала за счет восстановления его фильтровальных свойств в процессе эксплуатации материала. Нетканый фильтровальный материал выполнен из волокнистой смеси на основе отходов синтетических волокон и регенерированных натуральных волокон при следующем соотношении компонентов, мас.00; отходы синтетических волокон 50 - 80, регенерированные натуральные волокна 20 - 50. Смесь пропитана связующим - каучуковым латексом, взятым в количестве от 1 О до 70% от толщины фильтровального материала. При этом регенерированные натуральные волокна имеют длину 5 - 25 мм, а синтетические - 40 в90 мм. 1 табл.Изобретение относится к нетканым фильтровальным материалам для гидромелиорации и может быть использовано в текстильной промышленности в производстве нетканых материалов технического назначения, в частности для мелиоративных и гидростроительных работ. Цель изобретения - увеличение срокаслужбы материала за счет восстановленияего фильтровальных свойств в процессеэксплуатации.Пример . Нетканый материал изготавливают из волокнистой смеси, содержащей 20 Я регенерированных натуральныххлопковых и шерстяных волокон и 80 Я отходов производства полиамидных и полиэфирных волокон. Нетканое полотно изготавливают путем иглопрокалывания волокнистого холста с плотностью проколов 40 на1 см и глубиной прокалывания 7 мм и егопропиткой методом полного погружения впропиточную ванну с последующим отжимом в паре валов и сушкой в инфракраснойсушилке при скорости движения материала5 м/мин, обеспечивающей пропитку волокнистой основы с обеих сторон каучуковымлатексом на глубину 5 ог от толщины материала при количестве связующего ЗЯ отего общей массы,Поверхностная плотность материала150 г/м, разрывная нагрузка 86 Н/5 см,коэффициент фильтрации 7,3 м/с 10 , степень кольматации 8,0, защитная способность 0,05 мм и менее, воздухопроницаемость 103 м з/ м и н м.Пример 2. Нетканый материал изготавливают методом иглопрокалывания из смеси, содержащей 30/ регенерированныхшерстяных, хлопчатобумажных и льняныхволокон и 70 Я отходов производства полиамидных и полиакрилонитрильных волокон.На 1 см выполняют 50 проколов, глубина прокалывания 7 мм, Пропитку и сушкунетканого полотна осуществляют при скорости 4 м/мин, обеспечивающей пропиткуволокнистой основы с обеих сторон на глубину 15 Я от толщины материала при количестве связующего 10 Я от его обшей массы. 5 10 15 20 25 30 35 40 Поверхностная плотность материала160 г/м, разрывная нагрузка 108 Н/5 см,коэффициент фильтрации 10,2 м/с 10 , степень кольматации 1,0, защитная способность 0,05 мм и менее, воздухопроницаемость 113 м/мин м,Пример 3. Нетканый материал изготавливают методом иглопрокалывания изсмеси, содержащей 50/ регенерированныххлопковых и шерстяных волокон и 50 О/ отходов производства полиамидных и полиэфирных волокон с плотностью проколов 60на 1 см, глубина прокалывания 7 мм. Пропитку и сушку нетканого полотна осуществляют при скорости 5 м/мин, обеспечивающей пропитку волокнистой основы с обеихсторон на глубину 10 Я от толщины материала при количестве связующего 7 Я от егообшей массы.Поверхностная плотность материала150 г/м, разрывная нагрузка 86 Н/5 см,коэффициент фильтрации 7,1 м/с 10 , степень кольматации 9,0, защитная способность 0,05 мм и менее.Пример. 4. Нетканое полотно изготавливают методом иглопрокалывания из смеси,содержащей 50 О, регенерированных шерстяных и хлопчатобумажных волокон и 50 Я отходов производства полиамидных, полиакрилнитрильных и полиэфирных волокон сплотностью проколов 60 на 1 см, глубинапрокалывания 7 мм. Пропитку и сушку нетканого полотна осуществляют при скорости 4 м/мин, обеспечивающей пропиткуволокнистой основы с обеих сторон наглубину 35 Я от толщины материала при количестве связующего 20 О" от обшей массы.Поверхностная плотность материала150 г/м, разрывная нагрузка 78 Н/5 см,коэффициент фильтрации 9,8 м/с 10 , степень кольматации 10,0, защитная способность 0,5 мм и менее, воздухопроницаемость 85 м/мин м.Варианты смеси волокон, количество наносимого связующего в предлагаемом иизвестном материалах данного изобретения,физико-механические показатели этих материалов и исходные требования, предьявляемые к ним, приведены в таблице.- сххй ххй йХй 1с ййт1320294 Составитель М. ВоеводинаРедактор А. Ренин Техред И. Верес Корректор Л. БескидЗаказ 2618/26 Тираж 400 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияНетканый фильтровальный материал для гидромелиорации, выполненный из волокнистой основы, содержащей отходы синтетического волокна и пропитанной связующим - каучуковым латексом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы материала за счет восстановления его фильтровальных свойств в процессе эксплуатации материала, основа дополнительно содержит регенерированные натуральные волокна длиной 5 г - 25 мм, а отходы синтетического волокна длиной 40 - 90 мм при следующем соотношении компонентов, мас %:Отходы синтетическихволокон 50 - 80 Регенерированные натуральныеволокна длиной5 - 25 мм 20 - 50 при этом волокнистая основа пропитана связующим, взятым в количестве 3 - 20% от массы материала, на глубину от 10 до 70% от толщины фильтровального материала.