Вязально-ткацкий станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 202 И 4 Р 04 В 39 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТВ ВТОРСКОМ ский институт 1 х и синтетичелинина,нов, Г. Л. Бир во СССР6, 1980. СТАНОК к текстильнот быть испольано-тканых понического наз - расширение й за счет измеОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Научно-исследователпо переработке искусственнских волокон(57) Изобретение относитсму машиностроению и можзовано для изготовления вялотен и лент бытового и теначения. Цель изобретениятехнологических возможност нения ширины тканых полос. Вязальноткацкий станок включает зевообразовательный механизм, механизм прибоя уточных нитей, отбойный брус, язычковые иглы вязального механизма, поворотные флажковые нитеукладчики, механизм их поворота и планку с отверстиями, установленную параллельно отбойному брусу. Планка размещена относительно вырабатываемого материала со стороны отбойного бруса и закреплена на подвижных стойках, кинематически связанных с механизмом их перемещения, в направлении к нитям основы при закрытом зеве, а стержни нитеукладчиков установлены в ее отверстиях. Механизм перемещения подвижнь 1 х стоек с закрепленной на них планкой выполнен в виде поворотного рычага, кинематически связанного с механизмом поворота нитеукладчиков или механизмом прибоя уточных нитей. 7 ил.1Изобретение относится к технике для производства вязано-тканых текстильных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности для изготовления вязано-тканых полотен и лент бытового и технического назначения.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изменения ширины тканых полос.На фиг. 1 изображена технологическая схема вязально-ткацкого станка; на фиг. 2 - вариант исполнения механизма перемещения планки, общий вид; на фиг. 3- - кинематическая схема варианта механизма перемещения планки; на фиг. 4 - другой вариант исполнения механизма перемещения планки, общий вид; на фиг. 5 - положение флажка перед поворотом; на фиг, 6 - положение флажка во время поворота; на фиг. 7 - положение флажка при прокладывании уточной нити под иглами.Вязально-ткацкий станок содержит навои (це показаны) основных 1 и уточцых 2 нитей, механизм зевообразования с ремизами 3, поворотные нитеукладчики 4, механизм прибоя уточных нитей к опушке б с бердом 5, например батанный 6 и отбойный брус 7. от которого отводится вырабатываемый материал 8 (фиг. ).Каждый нитеукладчик 4 содержит флажок а, заправленный уточной нные 2, и стержень в, Флажки а предназначены для прокладывания уточных нитей 2 на вязальные иглы 9, которые установлены с возможностью перемещения по направлению подачи нижней основы 1, Стержень в каждого нитеукладчика концом, обращенным к отбойному брусу 7, проходит между зубьями берда 5 и размещается в отверстиях планки 10, которая установлена параллельно отбойному брусу 7 со стороны ремиз 3. Другим концом стержень в нитеукладчика 4 связан с механизмом поворота, который выполнен в виде зубчато-реечного редуктора, включающего зубчатую рейку 11 и шестерню 12. Иглы 9 расположены на балке 13. Стержень в посредством втулочной муфты 14 соединен с выходной осью 15 редуктора, на которой установлена шестерня 12. Рейка 11 кичематически связана с кулачком 16 который установлен на главном валу 17 станка.Планка 10 с отверстиями для размещения стержней в установлена с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной траектории перемещения игл 9. Для этого она закреплена на подвижных стойках 18, которые расположены во втулках 19, закрепленных на отбойном брусе 7 или ца корпусе станка (фиг. 1).В зависимости от конструкции станка возможны два варианта механизма, перемещающего планку 1 О. Наиболее универсален механизм, кинематически связанный с механизмом поворота нитеукладчика, так как он обеспечивает точное и согласованное вза 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 имодйствие с бердом 5, совмещение поворота и перемещение флажка а нитеукладчика 4 (фиг. 2 и фиг. 3).Зубчато-реечный редуктор 20, который установлен на направляющем брусе 21 за ремизами 3, снабжен на двух своих осях 15 шестернями 22, которые находятся в зацеплении с шестернями 23. Шестерни 23 закреплены на расположенных в подшипниках 24 валиках 25, которые зубчатыми секторами 26 и шестернями 27 связаны с поворотными осями 28. На осях 28 закреплены поворотные рычаги 29, которые тягами 30 шарнирно соединены с подвижными стойками 18, на которых установлена планка 10 с расположенным в ее отверстии стержнями в нитеукладчиков 4. Так как зубчато-реечный редуктор 20 установлен за ремизами 3, то размеры кинематической цепи такого механизма сравнительно значительны, что несколько ухудшает его динамические характеристики.Для отдельных конструкций станков, у которых поворотный вал 31 батана 6 механизма прибоя уточных нитей расположен в непосредственной близости от отбойного бруса 7, можно использовать более простой механизм перемещения планки 1.0, у которого более короткая кинематическая цепь (фиг. 4). На поворотном валу 31 батана 6 закреплен поворотный рычаг 32, который криволинейным шатуном 33 шарнирно связан с подвижной стойкой 18. Величина рычага 32, кривизна и размеры шатуна 33, подобраны таким образом, чтобы в то время, когда бердо 5 перемещается от опушки материала за флажок а нитеукладчика, шарнир К двигался по траектории в точку гп, при этом изменение вертикального положения шарнира К незначительно, а криволинейный шатун 33 поворачивается относительно шарнира Р.В случае, когда флажок а це совершает поворота, перемещение подвижной стойки 18 с планкой 10 тоже незначительно. После того, как бердо 5 псреместится за флажок а, шарнир К движется по траектории из точки т в точку п. Так как вертикальное смещение между этими точками траектории значительно, то шатун 33 будет воздействовать на стойку 18 и перемещать ее вместе с планкой 10, а она, в свою очередь будет перемецать стержни нитеукладчиков 4.Вязально-ткацкий станок работает следующим образом.Формирование вязальцо-ткацкого материала производится совместным действием зевообразовательного механизма с ремизами 3, механизма прибоя уточных нитей с бердом 5 и батаном 6, поворотных флажков нитеукладчиков 4 и вязального механизма с язычковыми иглами 9, которые кинематически связаны с главным валом станка. В исходном положении бердо находится у опушки материала 8, флажки а нитеукладчиков 4асположены параллельно плоскости перемещения нитей основы 1 при зевообразовании, а планка 10 - в нижнем крайнем положении (фиг. 5). При каждом обороте главного вала 17 станка ремизами 3 создается из нитей основы 1 зев, а вязальные язычковые иглы 9 вводятся в зев перемещением балки 13. Когда бердо 5 находится за флажками а нитеукладчики 4 начинают поворачиваться относительно подвижных осей, которыми являются их стержни в. Одновременно с поворотом флажков а стержни в нитеукладчиков и планкой 1 О перемешаются вертикально (фиг. 6) к иглам 9. После поворота флажков а и перемещении стержней в нитеукладчиков 4 в крайнее верхнее положение уточные нити будут проложены на тканом участке под крючки язычковых игл 9. К концу поворота стержни в сместятся в положение, при котором они станут несколько выше нижней ветви зева, а флажки а полностью войдут в зев и проложатточные нити 2 на тканые участки длиной уточнь 1. и под крючки язычковых игл 9 (ф . ). При таком способе прокладывания уточной нити ширина 1. тканого участка превышает ширину 1 тка ного участка, на который прокладывается уточная нить 2, когда отсутс утвует перемещение оси поворота нитеукладчика, так как высота Н фажка больш е высоты Ь флажка на величину перемещения оси нитеукладчика. После прокладывания уточных нитей 2 иглы 9 выводятся из зева и провязывают петельные столбики. Механизм зевообразования закрывает зев и формирует между нитями основы 1 и уточными нитями 2 ткацкое переплетение. Действием механизма поворота и вертикального перемещения нитеукладчика флажками а устанавливаются в исходное вертикальное положение между нитями основы, а действием берда 5 уточные нити прибиваются к опушке материала, при этом крючки выведенных из зева за опушку материала игл уд н9 держивают из уточных нитей. После при оя тбоя уточных нитей образовывается новый зев и процесс повторяется. Готовый материал ал отводят из зоны формирования.н нП едлагаемый вязально-ткацкии станок по сравнению с известными позволяет вырабатывать материал с ткаными участками ширинойой до 25 мм при расположении нитеуклададчика на линии перемещения язычковых игл, а при расположении нитеукладчиков между иглами - до 50 мм. Экономический эффект от использования станка в лентоткацком производстве составит (в зависимости от вида и ширины вырабатываемых лент) от 1 О до 20 тыс. Руб., при этом 15 Ва м п оизводительность труда повыситс 2,5 раза (по сравнению с бесчелночными отечественными станками типа Б - 40 и ТЛБ - 80). 20Формула изобретенияВязально-ткацкий станок, содержащий механизм зевообразования с ремизами, механизм прибоя уточных нитей, отбойный б, яза пьный механизм с язычковыми иглами, расположенные в установленной с возможностью перемещения по направлению подачи нитей основы, балке флажки со стержнями для прокладывания уточных нитей на иглы, связанные посредством 30 стержней с механизмом их поворота, отличаюиийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изменения ширины тканых полос, он имеет планку с отверстиями, установленную параллельно отбойному брусу со стороны ремиз с возможностью перемегценияв плоскости, перпендикулярнои траектории пере щемещения игл, при этом стержни флажков размещены в отверстиях планки и обращены в сторону отбойного бруса.