Нетканый волокнистый материал для плечевых накладок

(46) (72) Л.В, ( 1) торс вто)р (56) нолог низ ац участ плече АРСТВ.ННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ 3378242/28-1231.12.8115.06.84. Бюл. М 22А.А.Пушкина, Н.П,Халчева,Ефимова и А.И.СавельевВсесоюзный проектно-конструкий и технологический институтчных ресурсов Госснаба СССР677.6 НМ (088.8)1. Разработка и внедрение техии средств механизации и оргаии производства центральногока по изготовлению верхнихвых накладок для верхней одежтчет НИР Б 755793. ЦНИИШП, 1978(54) (57) НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПЛЕЧЕВЫХ НАКЛАДОК, состоящий из смеси отходов вискозных илавсановых волокон, скрепленных иглопрокалыванием, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения жесткости материала, он дополнительно содержит восстановленнуюшерсть из отходов бытового потребления в количестве 30-60 от общеймассы волокон, при этом отходы вискозного волокна составляют 20-40,а отходы лавсанового волокна20-30,Изобретение относится к текстильной проьншленности, в частности к производству нетканых иглопробивных полотен, используеьвх при изготовлении плечевых накладок для верхней одежды, 5Известен нетканый волокнистый материал, состоящий иэ смеси отходов вискозных и лавсановых волокон, скрепленных иглопрокалыванием 1 3 .Недостатком этого материала явля ,ется относительно низкий уровень физико-механических свойств, в частности основного показателя материа-, лов для плечевых накладок - жесткости. 1Целью изобретения является повышение жесткости материала.Укаэанная цель достигается тем, что нетканый волокнистый материал для плечевых накладок, состоящий из смеси отходов вискозных и лавсановых волокон, скрепленных иглопрокалыванием, дополнительно содержит восстановленную шерсть из отходов бытового потребления в количестве 30-60 от общей массы волокон, при этом отходы вискозного волокна сос- тавляют 20-40, а отходы лавсанового волокна 20-30.П р и м е р 1. Нетканый материал изготавливают из смеси отходов вискоэных волокон в виде путанки иэ некрученых и крученых нитей, лавсановых волокон в виде путанки из вытянутых и невытянутых нитей и восстановленной шерсти из отходов быто вого потребления. Отходы вискозных и лавсановых волокон подлежат предварительной обработке:сортировке от посторонних примесей;резке длиной 30- 40 мм и раэволокнению.Из смеси разволок 4 ненных отходов вискозных и лавсановых волокон и восстановленной шерсти из отходов бытового потребления формируют механическим способом волокнистый холст с продольно-поперечной ориентацией волокон. Он содержит,:,:-, отходы вискоэных волокон 40; отходы лавсановых волокон 30 и восстановлен" ная шерсть иэ отходов бытового потребления 30. Восстановленная шерсть из отходов бытового потребления содержит,: шерстяные волокна около 42,7- 83,3; вискозные 5,5-26,6; лавсановые 0,3-13,4; ацетатные 2,9-6,4; капроновые 2,1-5,7; хлопчатобумажные 1,4- 5,2 и нитроновые волокна 0,8-2,9, длина которых составляет около 14" 28 мм, Скрепление и уплотнение во-, локнистого холста осуществляют односторонним иглопрокалыванием с плотностью 50 проколов на 1 см и глубине прокалывания 12 мм. Поверхностная плотность материала 300 г/м толщина 4 мм, разрывная нагрузка по длине и ширине соответственно 14,1 кгс и 23,8 кгс, показатель жесткости 9,5 гц,6 Нетканый материал может быть использован при изготовлении плечевых накладок для верхней одежды.П р и м е р 2. Нетканый материализготавливается, как в примере 1,иэ смеси волокон следующего состава,: отходы вискозных волокон 30; отходы лавсановых волокон 30 и восстановленная шерсть из отходов бытового потребления 40. Основные характе ристики волокон,как в примере 1.числопроколов на 1 см составляет 70, поверхностная плотность материала373 г/м 2, толщина 3,0 мм, разрывнаянагрузка по длине и ширине соответ ственно 19,7 и 10,3 кгс, показательжесткости 9,8 гц. Нетканый материалтакже может быть использован при из.- готовлении плечевых накладок дляверхней одежды.П р и м е р 3. Нетканый материализготавливается как в примерах 1 и2, но волокнистая смесь содержит,:отходы вискозных волокон 20; отходылавсановых волокон 20 и восстановленная шерсть из отходов бытовогопотребления 60. Основные характеристики волокон, как в примере 1, Число проколов на 1 см составляет 50,поверхностная плотность материала302 г/м, толщина 4,0 мм, разрывнаяпрочность по длине и ширине 14,2 и14,3 кгс соответственно, показательжесткости материала 10,5 гц.Указанные пределы процентного соотношения смеси отходов вискоэных илавсановых волОкон и восстановленнойшерсти из отходов бытового потребления в предлагаемом материале являются оптимальными.При содержании восстановленной 0 шерсти из отходов бытового потребления менее 30 показатель жесткостиматериала снижается на 5,5 и соответственно снижается упругость плечевых накладок, изготовленных из этого 5 материала. Увеличение содержания восстановленной шерсти из отходов бытового потребления виве 60 приводит кповиаению расхода натурального сырья;что экономически не целесообразно.0 Снижение содержания отходов вискозных волокон ниже 20 ухудшаетсвойства эластичности материала, аповышение их содержания выае 40 невлияет на свойства материала по это-му показателю и соответственно на:"качество плечевых накладок.Введение отходов лавсановых волокон в количестве 20-30 придает материалу необходимую прочность.Исследования показали, что пока эатель жесткости предлагаемого нетканого волокнистого материала для подплечиков в среднем на 120 выше посравнению с известным материалом.Плечевые накладки, в состав кото рых входят три слоя предлагаемого не- сЗакаэ 4167/27 Тираж 420 ПодписноеВНИИПИ Госдураственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раущская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгррод, ул.Проектная,4 тканого материала и один слой поролоновой прокладки после их скрепления иглопрокалываннем, имеют жесткость 20,8 гц.При изготовлении плечевых накладок на основе известного материала показатель жесткости составляет 18,2 гц. При этом требуется дополнительное введение слоев из прокламелина и увеличение количества слоев в подплечиках.ПредлагаеМый нетканый волокнистый материал для плечевых накладок по сравнению с известным позволяет 5 повысить показатель жесткости иглопробивных плечевых накладок на 115 и снизить трудоемкость их изготовления ,из-за меныжго количества слоев.