Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 20 1)4 В 07 В 7 ЕТЕНИЯ 57) Изобретенля очистки зеанных материал ехникеротносит вых и гранул ов от пыли и в и м.б. исполь евмотранспортаовано истых примес установках птериалов. Целние эффективполнительн овы ь изобретенияости очистки э ме но кого материала.улиточного Кр тва оси полнен тангенц яК 1 пл динаковым вижения нованием ССР84.РНОВЫХТ ПРИкос- остсходК 1 Фиг,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ И ТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-исследовательскийститут прикладной математикиханики при Томском государствуниверситете(54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ОЧИСТКИ 3И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВМЕСЕЙ ои сепарации исхо Для этого в основа орпуса ( К) 1 устр клонные отверстия которых расположеныотносительно основантях и наклонены подрым углом в сторонуного материала. На о1532090 10 15 закреплен входной патрубок 2 улиточного типа, Внутри К 1 установленышторка с полкой и шарниром 5 и криволинейная пластина (КП)6, охватывающая патрубок 3 вывода примесей.Под основанием 13 установлена улиточная камера (УК) 11 дополнительной продувки, охватывающая обечайку9 с образованием щели 10 вывода газа иэ УК 11, сообщенной с приемником 7 крупных фракций. Плошадь щели10 в 2-2,5 раза меньше суммарнойплощади отверстий 14, а суммарнаяплошадь щели 10 и отверстий 14 в1,5-2 раза больше проходной плошади патрубка 2. В коническую обечайюИзобретение относится к технике для очистки зерновых и гранулированных материалов от пыли и волокнистых примесей и может быть использовано в установках пневмотранспорта этих материалов,Цель изобретения - повышение эффективности очистки эа счет дополнительной сепарации исходного материала.На фигизображено устройство дляочистки зерновых и гранулированныхматериалов от примесей, продольныйразрез; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Бна фиг. 2; на фиг, 4 - сечение В-Вна фиг. 2; на фиг. 5 - результатыиспытаний устройства при различныхтехнологических параметрах,Устройство для очистки зерновыхи гранулированных материалов от примесей содержит улиточный корпус 1 сприкрепленными к нему патрубкамиввода 2 и вывода 3, шторкой с полкой 4 и шарниром 5, криволинейнойпластиной 6, охватывающей патрубок3, приемник 7 очищенного материала,в котором закреплен отражательныйконус 8, большим основанием входящий в коническую обечайку 9, улиточную камеру 11, охватывающую коническую обечайку 9 с образованиемщели 10, сообщенной с приемником 7,и патрубок 12Нижнее основание 13 корпуса 1выполнено перфорированным с наклоном осей отверстий 14 к плоскостиоснования в сторону движения потокаи расположенных в плоскостях, пер 25 30 35 40 45 50 55 ку 9 большим основанием входит закрепленный в приемнике 7 конус 8. Дляподвода дополнительного воздуха кУК 11 установлен патрубок 12. Исходный материал из патрубка 2 поступает в К 1 в зазор между стенкой К 1и КП 6 и сдувается воздухом на конус 8, откуда попадает на обечайку9 и затем в приемник 7. Крупнаяпримесь выводится с пбмощью шторкис попкой в патрубок 3. С крупногоматериала при движении его к приемнику 7 сдувается мелкая примесь воздухом, поступающим из УК 11. 1 з.п.ф-лы, 5 ил,пендикулярных радиальным направлениям от оси патрубка 3 выводапримеси.Устройство работает следующим образом.Материал с примесью из патрубка 2 транспортируется в канале переменного сечения, образованного криволинейной поверхностью корпуса 1 и пластиной 6. Гранулированный материал эа счет взаимодействия со стенками канала и магнусовых сил распределяется по сечению равномерно, а примесь сепарируется на криволинейную поверхность канала.Материал по ходу потока через зазор между стенкой корпуса 1 и пластиной 6 сдувается воздухом на отражательный конус 8, откуда попадает на поверхность обечайки 9, а затем в,приемник 7.Крупная примесь из транспортного канала по криволинейной стенке и посредством шторки с полкой 4 выводится в патрубок 3, мелкая примесь сдувается с гранул струей транспортного воздуха, натекающей через зазор между пластиной 6 и стенкой корпуса 1, а также многократным обдувом продувочным воздухом, поступающим через патрубок 12.Продувочный воздух подается через продувочный патрубок 12 в камеру 11, где часть его равномерно распределяется по окружности, многократно обдувает ссыпаюшийся материал и запирает транспортный вихрь в корпусе 1, препятствуя его проникновению в приемник 7.15320 Большая часть продувочного воздуха (67-727.) поступает через нижнее основание 13 корпуса 1 по наклонным отверстиям 14 в нем в корпус 11 где создается дополнительная сепарация транспортируемого материала. Расположение отверстий с наклоном в сторону движения и расположенных в плоскостях, перпендикулярных ра диальным направлениям от оси патрубка 3 вывода примеси, позволяет придать дополнительный импульс гранулам в окружном направлении и увеличить вероятность ударного сопри косновения гранул с периферийной поверхностью корпуса 1, а для частиц примеси увеличить интенсивность отвода ее на периферию. Кроме того, при расположении оси каждого отвер стия в плоскостях, перпендикулярных радиальным оси направлениям ( т.е. каждая ось отверстий как бы поворачивается по ходу газопотока перпендикулярно радиусу), каждая струйка, 25 выходящая из отверстия, имеет тангенциальную составляющую скорости и перемещает гранулы и примеси в тангенциальном направлении вдоль, канала, Для получения максимального эффекта 30 от продувки транспортируемого материала оптимальное соотношение толшины (Б) нижнего основания к диаметру отверстия составляет от 1,5 до 2 раэ.С целью определения технологических показателей очистки материала проведены опыты на модели предлагаемого устройства, Исходным материалом служил гранулированный полиэти лен высокого давления с примесями. Результаты опытов приведены на фиг. 5, где приняты следующие обозначения: х - отношение суммарной площади щели вывода газа из улиточ 90 6ной камеры дополнительной продувки и отверстий к площади входного патрубка (см, фиг. 4); 6 - отношение суммарной плошади отверстий ( живое" сечение) к плошади щели О; с концентрация гранулятора на входе; Е - эффективиость.Приведенные данные (фиг. 5) указывают, что оптимальная площадь щели вывода газа из улиточной камеры дополнительной продувки меньше от 2,0 до 2,5 раэ суммарной площади отверстий ("живое сечение"), а суммарная площадь щели и отверстий боль ше плошади входа входного патрубка от 1,5 до 2 раз. Формула изобретения Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей по авт, св, У 1256816, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки эа счет дополнительной сепарации исходного материала, в основании корпуса выполнены наклонные отверстия, оси которых расположены в тангенциальных относительно основания корпуса плоскостях и наклонены под одинаковым острым углом в сторону движения исходного материала. 2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что плошадь щели вывода газа иэ улиточной камеры дополнительной продувки в 2- 2,5 раза меньше суммарной плошади отверстий, а суммарная плошадь щели вывода газа иэ улиточной камеры дополнительной продувки и отверстий в 1,5 - 2 раза больше проходной площади входного патрубка,35 льскии комбина а зводственно-и Редактор Е. Конча акаэ 7984/12 Тираж 5НИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, Ж -Ю, Правоторовейнык Кор Подписноеетениям и открытиям при ГКНТ СС ушская наб., д. 4/5 тент, г.ужгород, ул. 1