Способ получения биметаллической проволоки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ДВтОеСКОмю свидетель СтвЮ Союэ СоветскихСоциалистическихРеспублик и 933154(5)М. Кл. В 21 С 1/00 с присоединением заявки-Ьсударствеииый кенитет СССР во аелаи иэебретеиий и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к областиобработки металлов давлением и можетбыть использовано при производствебиметаллической проволоки с оболоч"кой из сплавов благородных металловсистемы серебро-палладий. Наиболее близким к изобретению решением по технической сущности и достигаемому результату является спото соб получения биметаллической проволоки, включающий совместное холодное волочение сердечника и оболочки, диффузионный отжиг в вакууме и последующую калибровку 11.т 5Однако существующий способ получения биметаллической проволоки не позволяет достигнуть надежного сваривания слоев меди и сплава серебро 30 т, палладия, так как их взаимная диффузия происходит при температуре выше 350-400 С.Целью изобретения является повышение качества проволоки за счет на 2дежного сваривания оболочки и сер" дечника.Цель достигается за счет того, что в способе получения биметаллической проволоки, включающем совместное холодное волочение сердечника и оболочки, диффузионный отжиг в вакууме и последующую калибровку, холодное волочение осуществляют со степенью деформации 80-951, а отжиг проводят при 800-850 С в течение 40-60 мин.Холодное волочение исходной биметаллической заготовки со степенью деформации 80-95 ь обеспечивает плотную посадку оболочки на сердечник, что необходимо для дальнейшего про" цесса взаимной дифФузии элементов оболочки и сердечника. Волочение со степенью деформации выше 951 приводит к образованию дефектов и разрушению оболочки и биметаллической заготовки в целом в связи с накал" лением остаточных внутренних напряжений и потерей пластических свойств9331 лщина диффузионного 1 Толщина диффузионн им отжигаг время,мин о слоя на конечн слоя после отжиг мкм,20 50 160 3металлов. Волочение со степенью деформации ниже 80 не обеспечивает плотной посадки оболочки на сердечник, а следовательно, и условий для протекания процесса взаимной диффузии элементов при проведении в дальнейшем диффузионного отж.1 га. Диффузионный отжиг проводят при 800-850 С для обеспечения процесса диффузионного сваривания медного сердечника 1 о и оболочки из сплава серебро - 304 палладия, При температуре диффузионного отжига выше 850 С увеличивается толщина диффузионного слоя, в котором образуется серебро -палладиево медная эвтектика, .наличие которой приводит к образованию трещин и отслаиванию покрытия при дальнейшей обработке биметаллической заготовки. Кроме того, ухудшаются пластические свойства биметаллической заготовки за счет огрубления зерна оболочки и медного сердечника. При темпераО туре диффузионного отжига ниже 800 С не происходит взаимной диффузии элементов оболочки и сердечника, обеспечивающих надежное сваривание слоев меди и сплава серебропалладия.Диффузионный отжиг ведут 40-60 мин для протекания взаимной диффузии элементов оболочки и сердечника, обеспечивающей надежное сваривание слоев, Проведение диффузионного отжига при 800-850 С в течение времени более 60 мин приводит к интенсивному росту35 толщины диффузионного слоя и разру" шению биметаллической заготовки при дальнейшем волочении до конечных раз 54 4меров. Проведение диффузионного отжига в течение времени менее 40 минне достаточно для протекания взаимнойдиффузии элементов оболочки и сердечника.П р и м е р, Проводилось получениебиметаллической проволоки из медногосердечника и оболочки из сплава серебропалладия, применяемой приизготовлении контактов для многократных координационных соединений. Получали готовую проволоку диаметром0,7 мм и толщиной покрытия до 100 мкм,Изготавливали трубчатую оболочку наружным диаметром 33 мм и толщинойстенки.5 мм и сердечник диаметром20 мм. Перед сборкой биметаллическойзаготовки внутреннюю полость оболочкии сердечник обезжиривали, Один конецоболочки заковывали под захваткудляосуществления волочения. После этогосердечник вставляли в оболочку до упора в захватку, Затем заготовку подвергали холодному волочению. Так какпроведение холодного волочения с граничными значениями степени деформации очевидно, то приводится один пример осуществления волочения с оптимальной степенью деформации, равной903. После деформации проводили диффузионный отжиг в вакуумных печахпри 800, 820 и 850 С и замеряли толщину диффузионного слоя. Полученные.данные приведены в таблице. Затемпроводили волочение до конечных размеров проволоки и замеряли толщинудиффузионного слоя. Данные такжеприведены в таблице,933154 6лов путем получения диффузионногослоя минимальной толщины при сохранении надежного свариванияФормула изобретения Составитель Р, РумянцеваРедактор Н, Багирова Техред З, Фанта Корректор , р цекто А, Гриценко Заказ 4009/8 Тираж 845 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРтпо делам изобретений и открытии4/с113035, Иосква, И, Раушская наб., д. 4/ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,Проектная, 4 Как видно из таблицы, при диффузи онном отжиге с температурой менее .800 С и в течение времени менее 40 мин сваривания сердечника и оболочки не происходит, так как не образуется диффузионный слой, При диф-, фузионном отжиге с температурой выше 850 С и в течение времени более 60 мин образуется большой толщины диффузионный слой, состоящий из серебро-палладиево-медной эвтектики, который при волочении до конечных размеров разрушался,и происходило расслоение слоев, Следовательно, проведение диффузионного отжига приотемпературе выше 850 С и в течение времени более 60 мин не обеспецивает надежного качества проволоки,Предлагаемое изобретение обеспечивает, по сравнению с существующими способами, надежное сваривание оболочки из сплава сереброФ палладия и медного сердечника за счет образования диффузионного слоя; снижение расхода благородных металСпособ получения биметаллическойпроволоки, включающий совместное хо 1 о лодное волочение сердечника и оболочки, диффузионный отжиг в вакуумеи последующую калибровку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества проволоки за счет15 надежного сваривания оболочки и сердечника, холодное волочение осуществляют со степенью деформации 80-,953а отжиг проводят при температуре800-850 С в течение 40-60 мин.20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеМастеров В. А. и Саксонов Ю.В,Серебро, сплавы и биметаллы на егооснове. М., "Металлургия", 1979,с. 189-193