Способ формирования углеродсодержащей футеровки рудовосстановительной электропечи

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН с 5 4 Е 27 Г 1/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Текцолоический регламент ЛЪ 33 произволства желтого фосфора. Г 1. 6.2.1. ЧПО Фосфор. 1976.Там же П.6.3.1.(54) СПОСОБ ФОРЧИРОВАНИЯ У, 11.- РОДСОДЕРЖАГЦЕЙ ФУТЕРОВКИ РУ ОВОССТА НОВИ ТЕ.1 Ь НОЙ 3,1 Е КТРОПЕЧИ(57) Изобретение отцосится к области псчестросция лля электрометаллургии и может оыть использовано при пэоизвоктвс ЯО 131060 ферросплавов, фосфора, кдрбилд кальция. Целью изобрстеция является повьппсцис эксплуатационной стойкости формируемой футсровки и увел ичецис меж ремонтного периода ее эаботы. После цацесеция цд угольцыс блоки защитцого слоя из углеродистой массы его покрывают армирующим слоем из быстротвер; сющсго материалд, цапример бстоцд. Отцопецие толщиц здц(итного и армирующсго слоев составляет 7- -20. После здтверлевдция дрмиркпцсго слоя обжиг углеролистой массы це сопровождается цердвомерным ее расположением и вьп с - кацием из здглублеццы поврсжлеций угольцык блоков. В рсзмльтдте срок сл жбы восстановленной футеровки и мсжрсмоцтцыс перио 1 ы печи возрастают в три рдзд. 1 ф-лы. 1 табл.1310602 Толщина армирующегослоя,мм Расходгга еркала на Соотношениетолщин заТо.гпцин азащитногослоя изуглеродХарактеристика надежности армирующего слоя 1 гутеровка Стойкостьвосстановленэлектропечи,сформированщитного иармирующега слоевфутеровки армируюгций цая по способу чой 1 гу -с:гой, т геровки содержащей масэлектропечи,мес сы, мм 12 300 1 лзвестному 12 400 Изобретение относится к печестроению для электрометаллургии и может быть использовано в рудовосстановительных и плавильцых электропечах, широко применяемых в черной и цветной металлургии, а также в химицеской промышленности в электропечах по производству ферросплавов, цветных металлов, карбида кальция, желтого фосфора.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости формируемой футеровки и увеличение межремонтного периода ее работы.Кладку печи выполняют из углеродистых блоков, наносят на их рабочую поверхность защитный слой из набивочцой углеродистой массы. Этот слой затем покрывают армируюшим слоем из быстротвердеющего раствора, например, бетона марки 200, имеющего огнеупорность в пределах200 -500 С. Отношение толщины защитного слоя к армируюгцему составляет 7 - 20, Армирующий слой наносят вручную или торкретированием, выдерживают при положительной температуре в течение времени, достаточного для затвердевания бетона. После затвердевания армируюшего слоя образуется своеобразное каркасное соорукение (кокиль), которое предохраняет набивочную углеродсодержагцуго массу, имеющую температуру пере. хода из пластически жидкоподвижного состояния в твердое в пределах 150 - -200 С, от вытекания из полостей между блоками и из раковин футеровки в период обжига.Толщина защитного слоя из углеродсодержагцей набивоцной массы зависит от степени износа футеровоцных блоков, места расположения в печи и, как правило, находится в пределах 300 в 5 мм.Верхний предел отношения толщины защитного и армирующего слоев определяется минимальными процностными свойствами материала армиругощего слоя, а нижний предел - целесообразностью минимального расхода материалов ца его изготовление. Чем быстрее твердеет раствор, из которого ггриготовлен армирующий слой, тем скорее начинается разогрев печи и меньше длительггость ремонта. Материал армируюшсго слоя должен иметь огнеупорность выше температуры перехода углеродсодержашей набивочпой лассгя из жидкоггластицного состояния в твер;ое, т.е. сохранять процность до окончания обжига и затвердсвания массы.5 Пример промышленного опробованияпредложенного способа.Ванну, остановленную на ремонт электропечи РКЗ - 80 ФИ 1 по производству желтого фосфора, очищали от шихты, а углеродистые блоки футеровки от приварившегося к ним шлакового гарнисажа и настылей.Сильно изношенные блоки заменяли новыми. Разрушенные места футсровочных блоков (раковины, полости) заполняют защитным слоем набивочной углеродсодержа шей массы производствсг ЧПО Фосфорз,имеющей следукццие физико. химические по казатели: истинная пппотность 1,82 г см, кажущаяся плотность 1,2 - -1,25 г/см , пористость 30 - 37; предел прочности при сжатии 94,5 кг/см; теплопроводность 1,3 - 1,7 Вт/м 20 град; коэффигциент термического расширения4,78 10 "1/град: реакционная способность в токе СО 2 30,28",; удельное электросопротивление 146,1 Ом ммз/м. При этом массу предварительно разогревали до 130 -50 С в смесильных машинах типа Анод и в специальных термостатирующих емкостях-кюбелях подавали в ванну печи для проведения восс.гановительного ремонта. Затем массу засыпали отдельными слоями толгцицоймм ца изношенные поверхности углеродистых З 0 блоков. Каждый слой массы утрамбовыва,гис помощью ручным или пневматических трамбовок.После достижения требуемой толгцины запгитного слоя из углеродсодержащей цабнвочной массы на него наносили армируюЗ 5 щий слой из быстротвердеющего раствора(бетона термостойкого марки 200) н вь.- держивали в теченис 6 ц. После затвердевания армирующего слоя проводили обжиг углеродсодержащей ггабивочцой массы загцитцого слоя при 900" С. Для полх цсния 40 сравнительных данньх параллельно ггроволили формирование углеродсодержагьей футеровки электропечи РК 380 ФИ 1 по известному способу без использования армируюгцего слоя. Толщину армиругогцего слоя подбирали 45 опытным путем.Результаты представлены в таблицс.310602 11 ро Еолжение тб шць Толщина Толщина Зутеровкаэлектропечи,сформированСоотношениетолщин защитного и Е 1 СКОЛматериала н1 РМ 1 ЕРУ -ющийслой, т защитармирующего ногослоя изуглеродмирующего слоя восстановлеиной футеровкиэлс ктро -печи,мес ная по способу слоя,мм армирующего слоевфутеровки содержащей массы, мм 500 12 300 30 10 Слабый 14 1 реплагаемому с армирующимслоем 300 20 15 24 10 УдовлетворительныйНадежный 300 30 10 36 300 7,5 20 36 Надежный 300 50 Надежный 36 300 60 Надежный 30 36 400 40 10 Слабыи 400 20 20 140 Слабый 400 30 13,3 26 15 Удовлетворительный 400 36 10 Надежный 400 50 Надежный 500 10 12 Слабый 20 500 14 25 10 Слабый 16,6 30 15 Слабый 500 12,5 500 40 Удовлетворите:1 ьныйНадежный 50 10 500) 30 8,1 36 500 60 Надежный Данные промышленной проверки свидетельствуют, что оптимальным следует счигать отношение толщины защитного слоя к армирующему равное 1 О:1,1 е максимальное 7:1, исходя из расхода армирующего материала в пределах до 22 т, и минимального 20:1 с учетом ухуденения прочности при одноВременном превышении стойкости восстанов. ленной футеровки по сравнению с известным с 11 особом. При оптимальном соотношении толщин слоев стойкость восстановленной футеровки повышается в 3 раза по сравнению с известным способом восстановления.Армируюеееий слой из быстротвердеющего раствора ооеспечивает повышение эксплуатационной стойкости защитного слоя из углеродсодержащей набивочной массы и углеродной футеровки электропечи в целом. При этом в 1,5 - 2 раза сокраЕцается время и количество ремонтов футеровки электропечей, соответственно увеличивается их межремонтный период работы до 36 мес. против 12 мес. по прототипу. Обеспечив 11 е 1 ся экономия футерОВОчных мате 1)и 11 лов. форл 1.1 а пзо 15 ретенпй551. Спосоо формирования углеро;есодержа ецей футеро В ки рудоеЗОсста нОВите.1 ь ной элект 1)ое 1 е 1 и, ВключаюЕееий Очистк В 11 нны От1;50602 Составитель О. ВеретенниковРедактор М. Товтин скреп И. Верее Корректор А. ТяскоЗаказ 175934 Тираж 544 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР но дедам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Ра инская наб., д. 45Производственно-ногнг)афинсскос предприятие, г. Ужгород, ул.1 роектная, 4 шихты, установку новых или выборочную замену изношенных углеродистых блоков но. выми и последующее покрытие внутренней поверхности блоков загцитным слоем набивочной углеродсодержащей массы и ее обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости формируемой футеровки и увеличения межремонтного периода ее работы, защитный слой углеродсодержащей набивочной массы покрывают армирующим слоем из быстрствердео. щего раствора, при этом отношение толщинзащитного слоя к армирующему составляет 7- - 20. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве армирующего покрытия используют быстротвердеющий раствор, например, бетон, имеющий огнеупорность выше температуры перехода углеродсодержащей набивочной массы из пластически жидкоподвижного состояния в твердое.