Способ получения непылящего хлористого калия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1) 4 С 01 1) 3 0 5 1) 1/04 Е ИЗОБРЕТЕНСВИДЕТЕЛЬСТВУ О ВТОРСК к технолонепьшящихт быть исей, хими- траслях ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Уральский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского и проектного института галургии(56) Авторское свидетельство СССРФ 998347, кл, С 01 1) 3/08, 1983.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЬ. (57) Изобретение относитсгии получения солей в видзернистых продуктов и мож пользовано в горнодобываю ческой, пищевой и других промьппленности. Изобретение позволяет увеличить выход готового продукта за счет обеспечения возможности возврата пылевидной фракции в готовый продукт. По предлагаемому способу, включающему обогащение калийной руды, обезвоживание концентрата, сушку последнего и отделение пыпевидной фракции от готового продукта, пылевидную фракцию предварительно смешивают со связующим при 60-100 С и гранулируют с одновременным охлаждением на 20 о40 С с последующим введением полученных гранул на стадию сушки или после сушки. В качестве связующего используют воду, водяной пар, водный раствор сульфитно"дрожжевой бражки и обработку ведут в вихревом потоке, а грануляцию осуществляют в поле центробежных сил, 3 з.п. ф-лы, 1 табл, 1310337П р и м е р 2, 1000 мас.ч, (сух. вещества) флотоконцентрата мелкозернистого хлорида калия, содержащего 7% влаги, подвергают термообработкеодымовыми газами при 150 С в сушилке псевдоожиженного слоя для уцаления влаги до остаточного ее содержания не более 02% и обеспыливания. Получают непылящий кристаллический хло 55 Изобретение относится к технологии получения солей в виде непылящих зернистых продуктов и может быть использовано в горнодобывающей, химической, пищевой и других отраслях, 5 промьппленности.Цель изобретения - увеличение выхода готового продукта за счет обеспечения возможности возврата пылевидной фракции в готовый продукт.П р и м е р 1, 1000 мас,ч, (сухого вещества) флотоконцентрата мелкозернистого хлорида калия, содержа. щего 7% влаги, подвергают термообрао ботке дымовыми газами при 150 С в сушилке псевдоожиженного слоя для удаления влаги до остаточного ее содержания не более 0,2% и обеспыливания, Получают на выходе из сушки 900 мас.ч, непылящего кристаллического хлорида калия (выгрузка из сушилкии 99 мас,ч, пылесодержащих фракций продукта, уловленных в сухих степенях системы газоочистки сушилки.99 мас.ч. пылесодержащих Фракций, взятых из системы газоочистки, сотемпературой 80 С обрабатывают в вихревом потоке роторно-лопастного гранулятора в смесительной зоне 10 мас.ч, 10%-ного водного раствора сульфитнодрожжевой бражки при температуре обоработки 80 С и гранулируют в поле центробежных сил, создаваемом вихре- формирующими лопастями роторно-ло пастного гранулятора, с одновременным охлаждением гранул на 30 С путем охлаждения корпуса аппарата воздухом. Полученные гранулы обезвоживают смешением их с 900 масч, горя чего обеспыленного одновременным охолаждением гранул на 20 С путем охлаждения корпуса аппарата воздухом, гранулы обезвоживают термообработкой их отходящими дымовыми газами процес са термообработки исходного материала, присоединяют к 830 мас,ч. обеспыленного продукта и получают 998 мас.ч. обеспыленного хлорида калия. рид калия (900 мас.ч.) в сушилке ипылесодержащие фракции продукта(99 мас,ч.), уловленные в сухих ступенях системы газоочистки сушилки.99 мас.ч. пылесодержащих фракцийпродукта, взятых из системы газоочистоки, с температурой 105 С обрабатывают в вихревом потоке роторно-лопастного гранулятора в смесительной зонео12 мас,ч. воды с 1 = 90 С при темпеоратуре обработки 100 С и гранулируютв поле центробежных сил, создаваемомвихреформирующими лопастями роторнолопастного гранулятора, с одновременоным охлаждением гранул на 40 С путемохлаждения корпуса аппарата водой.Гранулы обезвоживают термообработкойсовместно с исходным флотоконцентратом в сушилке псевдоожиженного слоя иполучают на выходе из сушилки 999 мас,ч.обеспыленного хлорида калия.П р и м е р 3. 1000 мас,ч. (сух.вещества) Флотоконцентрата мелкозернистого хлорида калия, содержащего 7% влаги подвергают термообработУоке дымовыми газами при 150 С в сушилке псевдоожиженного слоя для удаления влаги до остаточного ее содержания не более 0,2% и обеспыливания.Получают на выходе из сушки 900 мас.ч.непылящего кристаллического хлоридакалия (выгрузка из сушилки) и99 мас,ч. пылесодержащих Фракцийпродукта, уловленных в сухих ступенях системы газоочистки сушилки.99 мас.ч. пылесодержащих фракций,взятых из системы, с температуройо80 С обрабатывают в вихревом потокероторно-лопастного гранулятора всмесительной зоне 10 мас,ч, 10%-ноговодного раствора сульфитно-дрожжевой бражки при температуре обработкио80 С и гранулируют в поле центробежных сил, создаваемом вихреформирующими лопастями роторно-лопастногогранулятора с одновременным охлаждеонием гранул на 30 С. Полученные гранулы обезвоживают смешением их с900 мас,ч. горячего обеспыленногопродукта, выходящего из сушилки, иполучают 999 мас.ч. обеспыпенногохлорида калия,П р и м е р 4. 1000 мас,ч. (сух.вещества) галургического мелкокристаллического концентрата хлорида калия, содержащего б% влаги, подвергают термообработке дымовыми газами при40 С во вращающейся барабанной печи1 З 10 ЗЗ 7 ТемпеТемпература свя ТемпераРасходсвязующего,мас.ч,Перепад темпера тур при тур работки пылевых фракций связуюо щим, С Примеч ан пыле зующего С охлажде ннн грао нул, С ракции з сис-. мы га 900 чистки, Со Гранулы непрочные, много пылевых фракций 0 105 Оптимальнааобласть 80 99 90 20 10 20 10 Гр оцвютсян аспад пересып для удаления влаги до остаточного ее содержания 0,57 Высушенный хлорид калия (950 мас,ч.) и фракции продукта из "сухих" ступеней системы газоочистки сушилки (49,5 мас.ч.) классифицируют по классу раз; еляемых частиц на пятирядном классификаторе при скорости восходящего потока 4 м/с и удельном расходе воздуха 0,7 нм /кг. Получают обеспыленный 10зкристаллический хлорид калия в классификаторе (830 мас,ч,) и пылесодержащие фракции, уловленные в "сухих" ступенях системы газоочистки классификатора (168 мас.ч.), 168 мас,ч, 15 пылесодержащих фракций, взятых из "сухих ступеней газоочистки классиа фикатора, имеющих температуру 30 С, обрабатывают в вихревом потоке роторно-лопастного гранулятора в смеситель 20 ной зоне 20 мас,ч, перегретого водяоного пара с С = 150 С при температуОре обработки 60 С и гранулируют в поле центробежных сил, создаваемом вихреформирующими лопастями роторно лопастного гранулятора с одноврео менным охлаждением гранул на 20 С, Полученные гранулы обезвоживают термообработкой их своместно с горячим продуктом в классификаторе. 30 Получают 998 мас,ч, обеспыленного хлорида калия.1 При температуре обработки выше100 С происходит быстрое испарение 35 связующего и гранулы практически не образуются.При температуре ниже 60 ОС снижается скорость растворения хлористого калия и эффективность удаления с поверхности частиц примесей, гранулы получаются непрочными. В случае, если температура пылесодержащих фракций хлорида калия, взятых из системы газоочистки процесса термообработки, выше 100 С, температуру при обработке ее связующими поддерживают в заявляемых пределах путем увеличения количества связующего, подаваемого в виде жидкости, за счет его частичного испарения. Если температура пылесодержащих фракций хлорида калия, взятых из системы газоочистки, ниже 60 С, температуру при обработке увеличивают путем подачи связующего в виде водяного пара, который конденсируется на частицах и нагревают их, В дальнейшем процесс гранулирования проходит так же, как при подаче водного Связующего в виде жидкости. Рекомендуемый по способу режим позволяет использовать в качестве связующего воду в виде жидкости или пара с применением или без применения упрочняющих добавок.В таблице приведены данные для различных режимныхпараметров процесса (выход непылящегося хлорида калия по известному способу составляет 70-803 111310337 Составитель Т.ДокшинаТехред А,Кравчук Корректор А.Обручар Редактор М.Петрова Заказ 1860/21 Тираж 456 ПсцписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Динамическую прочность гранул определяют на приборе ПКПГс использованием в качестве мелющих тел стеклянных шариков.Как видно из представленных при меров, предлагаемый способ обеспечивает увеличение выхода обеспыленного хлорида калия до .99,8-99,9 за счет присоединения к продукту гранул, имеющих размеры 0,2-2 мм и достаточно 10 прочных .к истиранию, полученных из пылесодержащих фракций.Данный способ позволяет повысить эффективность переработки калийного сырья.15 Формула изобретения 1, Способ получения непылящего хлористого калия, включающий обога щение калийной руды, обезвоживание концентрата, сушку последнего и отделение пылевидной фракции от готово го продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта за счет обеспечения возможности возврата пылевидной фракции в готовый продукт, пылевидную фракцию предварительносмешиваютосо связующими при 60-100 С и гранулируют с одновременным охлаждениемона 20-40 С с последующим введением полученных гранул на стадию сушки или после сушки.2. Способ по п.1, о т л и ч, а ющ и й с я тем, что в качестве связующего используют воду, водяной пар, водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки. 3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ,и й с я тем, что обработку связующим ведут в вихревом потоке.4. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что грануляцию осуществляют в поле центробежных сил.