Способ получения хлорида калия

. РЕСПУЬЛИН заГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПо ДЕЛАМ ИЗОБ Гний ИОТНРЫТИй 0322 В 01 ЕНИЯК1 д сд мине- .1974,ССР ОПИСАНИЕ ИЭОБР н дстакнамт свастсъств(71)уральский филиал Всесоюзного научно"исследовательского и проектно го института галургии(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ, включающий гранулирование продукта,сушку. и введение раствора соли аммония, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения влагостойкости и снижения слеживаемостй,.801033 А продукта, раствор соли аммония вводят после гранулирования и после суш ки обрабатывают продукт алифатическими аминами.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - ,щ и й с я тем, что в качестве соли аммония используют сульфат и/или фосфат, и/или нитрат, и/илн хлорид, и/или цианамид,3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что раствор соли аммония вводят в количестве 0 5 Р 1,5 кг на тонну продукта при 70-100 С, а обработку алифатииескими аминами ведут йри их количестве 0,05-0,15 кг на тонну продукта.4. Способ по п.З, о т л и ч а ю -щ щ и й с я тем, что раствор соли ам-, мония используют с концентрацией 10- 30, а алифатические амины - в.виде . расплава или 15-40-ного раствора в Сминеральном масле..минеральных солей, в частности, гранулированного хлорида калия, исполь" зуемого в качестве удобрения.Известен способ гранулирования хлорида калия, заключающийся в укруп-,5 кении исходной мелкокристаллической соли тем или иным методом прессованием, окатыванием, формованивм и др.3, дроблении ее до требуемой крупности и классификации по размерам 1), 1 ОНедостаток этого способа состоитв низкой прочности получаемых гранул,что вызывает их разрушаемость и сильную слеживаемость., Наиболее близким к предлагаемому 15 по технической сущности н достигаемому результату является способ, заключающийся в обработке мелкокристаллической соли хлористого калия растЙором аммиачной селитры, взятой в ко"о личестве 3-10 от общей массы смеси, до влажности 9-11, гранулировании и сушке сырых гранул 12. Недостаток способа заключается в том, что продукт, получаемый при совместном гранулировании хлористого калия и раствора. аммиачной селитры, хотя и приобретает после сушки дополнительную прочность, но отличается повышенной пористостью и удельной поверхностью гранул. Это объяс-. няется тем, что гранулируемый материал содержит значительное количество влаги, которая, удаляясь из гранул при сушке, оставляет в них большов ЗБ количество пор. В результате, даже при высоком расходе упрочняющей до" бавки (3-10) гранулы имеют низкуювлагостойкость, при воздействии атмосферной влаги снижают прочность на20-30 и слеживаются.Цель изобретения - повышение влагостойкости и снижение слеживаемости гранулированного хлорида калия.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения хлорида калия, включающему гранулирование продукта, сушку и введение раствора соли аммония, раствор соли аммония вводят после гранулирования и после сушки обрабатывают продукт алифатическими аминами.В качестве соли аммония используютсульфат и/или фосфат, и/или нитрат, и/или хлорид, н/или цианамид.Раствор соли аммония вводят и ко личестве 05"1,5 кг на тонну продукта при 76-100 С, а обработку алифа" тическими аминами ведут при их количестве 0,05-0,15 кг на тонну продукта, 60Раствор соли аммония используют с концентрацией 10-30, а алифатические амины - в виде расплава или 15 40-ного раствора в минеральном мас ле, 65 Количество раствора Соли аммония,концентрация раствора, а также температура обработки выбраны из условийдостижения максимального эффекта.Количество соли аммония менее.0,5 кг/т недостаточно для сня 1 иявнутренних напряжений и не обеспечивает существенное повышение влагостойкости гранул, увеличение количества соли аммония свыше 1,5 кг/т неприводит к сколько-нибудь заметномудополнительному эффекту и экономически не оправдано.При концентрации используемогораствора менее 10 возрастают затратына удаление из продукта избытка влаги, при концентрации свыше 30 из-заповышения вязкости ухудшается смачиваиие поверхности гранул и, кроме того,происходит частая забивка распылива"ющих форсунок кристаллизующими соля-миеТемпература ниже 70 фС затягиваетпроцесс сушки и приводит к повышениюостаточной влажности обработанногогранулята; а свыше 100 фС приводит ктермическим разрушениям большинствааммонийных солей.,Дополнительное аминирование обработанного в указанных условиях и вы,сушенного до 0,1-0,5 продукта израсчета всвго 0,05-0,15 кг/т практически. устраняет его слвживаемость.Расход аминов ниже 0,05 кг недостаточен для покрытия всей поверхности гранул защитной пленкой, а свыше0,15 кг йецелесообразио, так как неповышает эффективности процесса.Предпочтительно амины, наносить ввиде расплава о температурой 7080 фСили в виде 15-40-ного раствора в минеральном масле, так как именно в таком состоянии обеспечивается наименьшая вязкость реагента, а следователь"но, и минимальный его расход.Влажность продукта перед амииированием свыше 0,5 ухудшает закрепление аминов на поверхности гранул иповышает их слеживаемость. Остаточнаявлажность гранулята после сушкименее 0,1 существенно не влияет наэффективность аминироваиия и связанас повышенными затратами на сушку.Способ осуществляется, следующимобразом. Исходный мелкокристаллический хдорид калия гранулируют, например, ме тодом прессования на двухвалковом прессе при давлении в гидросистеме установки 8-10 МПа. Образующийся прессат дробят до требуемоа крупности на ударно-отражательных дробилках. Из дробленного Материала отсеивают гранулы товарного размера (1-4 мм).Полученные гранулы при 70-100 фС посредством форсунок обрабатывают 10- 30-ным раствором аммонийнойсоли1033437 Температура гранул при обработке,С Слеживаемость не- аминированного гранулята,кПа Добавка Количестводобавки,кг/т Прочность сухих грану гоЕг Прочность влажных гранул Р1 остСлеживаемость готового продукта,кПа Количество наносимых аминов С, кг/т 1 //Н //О 80 280 46 20 90 83 280 70 2-4 //Н //О 0,5 120 0,05 12 84 100 1,0 0,10 10 100 0,15 90 120 2-4 . //Н О 0,54 41,0.70 90 1,0 0,10 12 87 84 1,5 0,15 100Ф 2-4 //НД РО 4 О, 5 80 70 0,05 100 86 1,0 0,10 110 12 1,5 83 100 0,15 110 10 из расчета 0,5-1,5 кг на тонну продукта. Обработанные таким образом и подсушенные до 0,1-0,5 гранулы амииируют расплавом высших алифатических аминов, взятым в количестве 0,05 0,15 кг на тонну продукта, и склади руют.П р и м е р 1 (по прототипу/.1000 мас.ч, мелкокристаллического хлорида калия смешивают с 80 мас,ч. нитрата аммония. Смесь увлажняют.до Ю 10 и гранулируют. Полученные гранулывысушивают и классифицируют по крупности.П р и м е р 2. 1000 мас,чмелкокристаллического хлорида калия гра- нулируют прессованием прн давлении в гидросистеме установки 10 МПа. Гранулы после дробления н грохочения арессата 250 мас.ч. обрабатывают при 70 С 100-ным раствором аймоннйной соли нз расчета 0,5 кг/т, сушатдо остаточной влажности 0,5 и аминируют из расчета 0,05 кг/т,П р н м е р 3, Условия процессааналогичны примеру 2. Гранулят обрабатывают 20-ным раствором аммонийнойсоли иэ расчета 1 кг/т при 85 С, сушат до остаточной влажности 0,3 наминируют из расчета 0,10 кг/т.П р и м е р 4. Условия процессааналогичны примерам 2 и 3, Гранулятобрабатывают 30-ным раствором аммонийной .соли из расчета 1,5 кг/т при100 фС, сушат до остаточной влажности0,1 и амннируют иэ расчета 1,5 кг/т.Результаты определения прочности1033437 Составитель В.Ярмолюк Редактор Л;Алексеенко Техред А.БабинецКорректор В.Вутягайе Заказ 5545/22 Тираж 471 Педписное Вииипи Государственного комитета сссР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-ЗЬ, Разыская наб., д.4/5й ав а в Е е ю ав Филиал ППП фПатентф, г.Ужгород, ул.Проектная, 4Из приведенных в таблице данных следует, что по сравнению с прототипом прочность получаемых. по предлагаемому способу гранул как в сухом, так и в состоянии естественной влажности О,б,0 в 2-3 раза выше, а слеживаемость ниже в 2-2,5 раза. Способ позволяет достичь снижение расхода раствора аммонийной соли в 60- 70 раз.