Способ изготовления состава слоя для приема заряда электростатического материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК М 4 С 03 С 5/О НИЯ ТЕЛЬСТВ А ВТОРСКОМ исследован Отделение ута физичесев,А.С.ГоловкоЯ.Губа,юк ьство ССС /02, 1983 тво СССР /02, 1982 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ИСАНИЕ ИЗО(71) Центральный научнотельский институт бумагхимии поверхности Инстикой химии АН УССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА СЛОЯ ДЛЯ ПРИЕМА ЗАРЯДА ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение касается технологии изготовления электрографических материалов и позволяет повысить стабильность свойств состава во времени и способность слоя воспринимать электростатический заряд. Смешивают на первой стадии наполнитель с гидрофобизао тором в газовой фазе при 200-450 С и соотношении наполнителя и гидрофобизатора от 2: 1 до 10: 1. На второй стадии в полученную смесь вводят полимерное связующее и смешивание осуоществляют при 20-60 С. В качестве гидрофобизатора используют метилциклосилоксан с числом атомов кремния от 3 до 7 или их смесь. 1 т1305622 Изобретение относится к способу изготовления слоя для приема заряда электростатического материала и может быть использовано в технологии изГотовления электрографических материалов, применяемых в аппаратах для записи и воспроизведения информации электростатическим способом.Цель изобретения - повышение стабильности состава во времени и спо собности слоя воспринимать электростатический заряд.П р и м е р 1. Приготовленный состав слоя для приема заряда наносятС 5 на электропроводную подложку массой 3 + 2 г/м, высушивают в сушильном шкафу 5 мин при 105 С, кондиционируюто24 ч при относительной влажности 207 и на электрометрическом стенде при напряжении короны 10 кВ измеряют 20 прив еде нный потенциал, до которого з аряжается слой, характеризующий его способность воспринимать электрический заряд, Нанесение состава на под 25 ложку осуществляют как непосредственно после изготовления состава, так и 8 ч спустя. При этом, кроме способности воспринимать электростатический заряд, измеряется с помощью воронки ВЗи вязкость состава во времени. Обрабатывают пирогенный алюмокремнезем в газовой фазе гексаметилтрициклосилоксаном при их соотношениио10:1 и температуре 450 С, смешивают в аттриторе 2 г смеси с 10 г 107,-ного раствора хлорированногополихлорвинила марки ПСХ-ЛС в тетрагидрофуране при 60 оС, измеряют вязкость состава ) и наносят его на бумагу, электропровод ность которой придана предварительной обработкой в клеильном прессе композицией на основе полиэлектролита - полидивинилдиаллиламмонийхлорида. После сушки и кондиционирования из меряют предельный приведенный потенциал зарядки 11. Опыты по нанесению состава на подложку и все измерения повторяют через 8 ч. 50П р и м е р 2. Диоксид титана марки РОобрабатывают тетрадекаметилгептациклосилоксаном при их соотношении 2:1 и 200 С, смешивают 2 горсмеси и 7, 15 г 147-ного раствора поо листирола в толуоле при 20 С, наносят на электропроводную подложку, сушат и кондиционируют. Проводят измерения в соответствии с примером 1. 2П р и м е р 3. Аэросил - пирогенный диоксид кремния марки А обрабатывают смесью метилциклосилоксанов марки Д- оходом производства. силиконовых каучуков при их соотоношении 5;1 и температуре 350 С, смешивают 2 г смеси и 12,5 г 37.-ногораствора в этилацетате сополимера бутилметакрилата сметакриловой кислотой марки БМКпри 50 С, наносят наподложку и проводят измерения, как впримере 1.П р и м е р 4. Обрабатывают титанокремнезем октаметилтетрациклосилокосаном при их соотношении 4; 1 и 250смешивают 2 г смеси с 5 г сополимерамарки БМК, 6 г пентафталевого поли -мера марки Пфи 1,5 г меламиноформальдегидной смолы марки К-02о,при 40 С, наносят на подложку и проводят измерения, как в примереП р и м е р 5 (контрольный). Аэросил марки Аобрабатывают смесьюметилциклосилоксанов марки Дпри ихосоотношении 4: 1 и 175 С, смешивают сополистиролом при 70 С, наносят наподложку, проводят измерения, как впримере 1.П р и м е р 6 (контрольный). Обрабатывают аэросил, как в примере 3,при 475 С. Аналогично смешивают с по.олистиролом при 15 С, наносят на под -ложку и провоцят измерения,П р и м е р 7 (контрольный). Обрабатывают титаноаэросил гексаметилтрициклосилоксаном при их соотношениио12: 1 и 350 С, смешивают с полистироолом при 30 С, наносят на подложку ипроводят измерения, как в примере 1. П р и м е р 8 (контрольный), Обрабатывают алюмокремнезем тетрадекаметилгептациклосилоксаном при ихсоотношении 1:1 и 350 С, смешивают сополистиролом при 30 С, наносят наоподложку и проводят измерения.П р и м е р 9 (контрольный),Аэросил марки Аобрабатывают гексадекаметилоктациклосилоксаном приих соотношении 4:1 и 350 С, смешивао(,оют с полистиролом при 30 С, наносятна подложку и проводят измерения. П р и м е р 10 (по известному способу). Диоксид титана марки РОв количестве 5 г смешивают в аттриторе с 28 г 87-ного раствора в этилацетате сополимера марки БМКи 1,1 го полибутилгидросилоксана при 30 С. По13056 Температ смешения на стади наотн ние ст 8 ч гот огоа зателя моди като оиов емия вилокостав и, В/, Ми с,ч. 2 0,2 х 0 3 0,5 х 10 0 60 32 5,3 х 0 30 5,1 х 25 5,0 х 10 224 5 х 2:1 20 лученный состав наносят на подложку и проводят измерения.П р и м е р 11 (контрольный). Алюмокремнезем в количестве 2 г смешивают с 67,6 г 8/-ного раствора в этилацетате сополимера марки БМКи 0 5 г октаметилтетрациклосилоксанаопри 30 С, наносят на подложку и проводят измерения.П р и м е р 12 (контрольный), Приливают к 120 г 107,-ного раствора метилсиликоната натрия 40 г 57,-ного раствора четыреххлористого титана. После отмывки гелия его смешивают с 30 г 57-ного раствора поливинил бутираля при 30 С. Состав наносят на подложку и проводят измерения.П р и м е р 13 (контрольный), Аэросил марки А в 3 обрабатывают глицерином при их,соотношении 5: 1 и 210 С, смешивают 2 г смеси с 10 г 107.-ного водного раствора поливиниолового спирта при 30 С, наносят на подложку и проводят измерения.Результаты испытаний приведены в 25 таблице.Из анализа результатов, представленных в таблице, видно, что предлагаемый способ (примеры 1-4) обеспечивают сохраняемость свойств состава во 30 времени в 2-6 раз больше, чем способ по прототипу (пример 10), а способность слоя воспринимать электростатический заряд увеличивается на 16-357Понижение температуры смешения наопервой стадии менее 200 С и повышение ее выше 70 С на второй стадии (пример 5) так же, как и повышение температуры на первой стадии более 450 С и понижение ее ниже 20 С на второй 40 стадии (пример 6), приводит к сниже - нию сохраняемости свойств состава во времени и способности слоя воспринимать электростатический заряд. 22 4Уменьшение соотношения наполнителя и гидрофобизатора менее 10:1 (пример 7) приводит к снижению указанногс положительного эффекта, а увеличение его более 2:1 (пример 8) понижает способность слоя воспринимать электростатический заряд. Этот показатель снижается и при использовании метилциклосилоксана с числом атомов кремния более 8 (пример 9). Проведение смещения в одну стадию (примеры 11 и 12) вызывает снижение положительного эффекта.Использование известного двухстадийного смешения диоксида кремния с глицерином и полимерным связующим (пример 13) также не обеспечивает повышение сохраняемости свойств состава во времени и способности слоя воспринимать электростатический заряд. Ф ор мула из об ре те ни я Способ изготовления состава слоя для приема заряда электростатического материала путем смешения наполнителя с гидрофобизатором с использованием полимерного связующего, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности состава во времени и способности слоя воспринимать электростатический заряд, смешение проводят в две стадии, при этом на первой стадии смешивают наполнитель с гидрофобизатором в газовой фазе при 200-450 С и соотношении наполнителя и гидрофобизатора от 2: 1 до 10: 1, а на второй стадии в полученную смесь вводят полимерное связующее и смешивание осуществляют при 20-60 С, причем вокачестве гидрофобизатора используют метилциклосилоксан с числом атомов кремния от 3 до 7 или их смесь.1305622 6Продолжение таблицы Результаты измерений Изменения значений вязкости Коли" чест" Пример через 8 ч после изготов во сразу послеизготовления атомов нителя ения состава ервой второ става дикремния в ядки слоя икатос Оп, В/и илок не ас.ч,ас.ч. В/м 5,8 х 10 5,5 х 10 3,8 х 10 0 5 3-7 5 4 з 1 250 407 41 175 70 4 4 10,7 х 10 75 1 7 4,6 х 10 32 3 9 х 10 21 3,2 х 10 12: 7 0,8 х 8 О, 6 х 10 4:1 0,6 х 10 0 Зх 1 х 1 30 3,8 х 10 0,8 х 44 3,4 х 2 1,0 х 5:1 2 30 10 Составитель М. Воеводин Техред Л.Олейник Редактор В, Петра орректор Л. Пилипен одписное азаз 1425/ раж 42 комитета СССРи открытийкая наб., д. ВНИИПИ Государственно по делам изобретени13035, Москва, Ж, Рау изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная оотноениеаполТемператураОсмешения, Сна стадии 4, 7 х 10 4,8 х 10 4,6 х 10 4,4 х 107 35 5,4 х 10 25 5,х 10 1 х 10 2 х 10 Ох 10 и предельногоприведенногопотенциала за 0,4 х 10 0,4 х 10