Способ очистки этиленсодержащего газа от пропилена

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЩ 4 АЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 128986 А 7/ 1 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 476242, кл. С 07 С 7/148, 1973.Авторское свидетельство СССР9 1065393, кл. С 07 С 7/13, 1982.(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭТИЛЕНСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА ОТ ПРОПИЛЕНА(57) Изобретение относится к областинефтехимии, в частности к способуочистки этиленсодержащего газа отпропилена, и может быть использовано при очистке сырья в производстве 1,2-дихлорэтана и других хлорорганических продуктов. Целью изобретения является упрощение технологиипроцесса. Этиленсодержащий газ, например пирогаз, контактируют при200-300 С с цеолитом МаНМеу, где Ме -неодим или лантан, со степенью обмена ионов натрия на ионы Н 22-32 экв.Хи на ионы Ме 56-69 экв,й. Предпочтительно сырье пропускать с объемной скоростью 250-500. ч .В течение3 ч степень очистки пирогаза с исходным содержанием пропилена11, 1 мас.Х составляет 1007, 1 з.п.ф-лы, 4 табл.15 редкоземельный элемент подгруппыили лантана.Изобретение иллюстрируется следуюКомпоненты олучено, г щими примерами.П р и м е р 1. К 100 мл порошкообразного воздушно-сухого цеолита ИаУ с мольным отношением ЯхО, /А 1,0,= = 5,0, содержащего 47,5 г сухого вещества, приливают 200 мл 0,36 н. раствора МН 4 С 1 и 100 мл 0,5 н, раствора Ы(ИОз) и перемешивают смесь 5 ч при комнатной температуре. После отстаивания маточник декантируют. Такую же обработку цеолита повторяют еще 4 раза. Продукт отмывают от из бытка солей до отсутствия ионов С 1 и ВО в промывных водах, сушат, прессуют без добавок связующего в цилиндрические таблетки размером Зх 4 мм. Получают катализатор 0,56 Ы 0,32 ВН 4 Иау со степенью обмена Иа+ на Вй+ - 56 экв.Х, на ЫН"- 32 экв,7. Таблетки дробят н отбирают гранулы с размером 0,5-1 мм. Последние загружают в металлический 40 реактор проточной установки с неподвижным слоем катализатора, прогревают в токе воздуха 1 ч при 390 С при объемной скорости подачи воздуха . 1200 ч , понижают температуру до 45 250 С, продувают систему азотом и подают исходный нирогаэ с объемной скоростью 500 ч 11Во всех примерах используют пирогаз следующего состава,мас.7; 50Легкие компоненты(СН 4,СО,Н) 42,3С (этан, этилен 43,4ПропиленУглеводороды 55С 4-С 5 3,2Продукты анализировали хроматографически через каждые 15 мин. Продолжительность опыта 3 ч. Согласно Легкие (СН 4СО, Н ) 1,120 1,335 в том числеНСО 0,034 0,060 0,963 1,150 0,123 0,125 1,147 1,190 Углеводороды С в том, числе: 01528 Ов 563 0,6190,627 0,294е этан этилен 35 Пропилеи/ Потери Итого 2,646 100 мл порошкообразного КаУ (50 г сухого вещества) с мольным отношением 810 /А 1 Оз =5 обрабатывают 5 раз смесью 100 мл 05 н.БН ЮО и 100 мл 1,038 н. Ьп(ВОэ) при 70-80 С 4-5 ч (рН 4,3-4,5), промывают, сушат и ана лиэируют.Получают катализатор ЬпЮН 40 ау со степенью обмена Ма+на Ьэ+ 69 экв. Й на ИН 4 - 22 экв,Х.На этом катализаторе, активированном, как в примере 1, при атмос 1 1289867 2Изобретение относится к области анализам пропилеи в продуктах контакнефтехимии, в частности к способам , тирования отсутствует, что свидетель" очистки этиленсодержащего газа от ствует о 1002-ной степени очистки пипропилена, и может быть использова- рогаза от пропилена. но при очистке сырья в производстве 5 Материальный баланс опыта представ,2-дихлорэтана и других хлороргани- лены в табл. 1. ческих продуктов. П р и м е р 2, 57,44 г смеси окисЦелью изобретения является упро- лов РЗЭ (лантановый концентрат) растщение технологии процесса за счет , воряют в азотной кислоте (моногндрат, увеличения межрегенерационного перно 207-ный раствор) при добавлении педа катализатора, снижение температу- рекиси водорода, фильтруют раствор ры очистки. и разбавляют до 1000 мл (нормальЦель достигается за счет исполь- ность 1,038). зования в качестве катализатора Т б 1 Таблица цеолита ЮаНМе У, где Ме - неодим1289867 Получе- Пропущено г но г Компоненты 0,560 углеводороды С в том числе этилен 0,582 0,575 0,331 0,310 15 Компоненты Пропуще- Получено, г но, г 0,145 Пропилеи 0,840 0,897 Легкие УглеводородыС -С го в том числе: 0,045 0,026 0,025 2 0,018 КоксПотериИтого 25СО 0,722 0,761 0,045 0,102 0,111 0,8600,899 1,760 1,760 Углеводороды С 30 в том числе: 0,396 0,442 0,464 0,457 этан этиленПропилеи 0,220 УглеводородыС-С Пропуще- Получе"но г но г Компоненты 0,064 40Потери 0,017 0,071 Итого 1,984 1,984 в том числеэтилен О, 413 О, 411. О, 195 Пропилеи углеводороды 0,056 0,037 0,045 Кокс Потери НаНМеУ,1,760 1,760 Итого ферном давлении, 2000 С и объемной скорости подачи пирогаэа 250 ч 1 степень. очистки пирогаза от пропилена в течение 3 ч составила 100%.Материальный баланс опыта пред" ставлен в табл. 2.Таблица 2 Легкие (СН ,СО,Н,) 0,670 П р и м е р Э. Процесс ведут аналогично примеру 1, ио при 300 С в течение 2 ч, Степень очистки пирогаза от пропилена 1003.Материальный баланс опыта пред" ставлен в табл. 3Таблица Э Легкие (СН 4,СО, Н,) 0,745 0,897 Углеводороды С, О, 764 0,781 П р и м е р 4. Катализатор готовят по методике примера 1, отличиезаключается в том, что степень обмена Ма на Н в катализаторе сос+ М.тавляет 29 экв.й, а на ионы Ы -60 экв.7. Очистку пирогаза проводяттак же, как в примере 1, но приобъемной скорости подачи 375 чСтепень очистки от пропилена в 10 течение 3 ч 1003.Материальный баланс опыта представлен в табл. 4.Т а б л и ц а 4 формула изобретения1. Способ очистки этиленсодержащего газа от пропилена путем контактирования с цеолитом типа У при повышенной температуре, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, используют цеолит формулы55 где Ме.- неодим или редкоземельный элемент подгруппы лантана, со сте1289867 Составитель Н. КирилловаРедактор Л.Веселовская Техред,Л.Олейник Корректор И. Эрдейи Заказ 7869/24 .Тираж 393 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пенью обмена ионов натрия на ионыН 22-32 экв.7 и на ионы Ме - 5669 экв,Х и процесс ведут при 200300 С. 62. Способ по п, 1, о т л ив ч а ю щ и й с я тем, что процесс проводят при объемной скорости подачи сырья 250-500 ч .