Устройство для объемного деформирования

(504 В 2 Д 13 0 Ы ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сслень ССР 982. БЬЕИНО(54) УСТРОЙСТВО МИРОВАНИЯ (57) Изобретение ботке металлов д к конструкциям у ного деФормирован относится к об .влением, а име тройств для об ия, Целью изоб а" но м етеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Экспериментальный научидовательский институт кузнечпрессового машиностроения(56) Авторское свидетельство9 1066711, кл. В 21 1 13/02801279732 А ния является повышение надежности и производительности. Силовые цилиндры привода боковых инструментов связаны между собой поршневыми полостями попарно. Поршневые полости, до- . полнительных силовых цилиндров связаны между собой трубопроводом с запорным вентилем, а штоковые полости пар силовых цилиндров связаны между собой и с источником питания через предохранительные и обратные клапаны. Возвращение боковых нинструментов в исходное положение производится непосредственно после окончания рабочего хода, что сокращает время контакта инструмента с нагретой по-конкой и улучшает условия работы устройства. 1 ил,51 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 127Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для объемного деформирования,Цель изобретения - повышение надежности и производительности,На чертеже показано устройство по центральной плоскости, разрез.Устройство содержит верхнюю подвижную плиту 1 с подвижно закрепленными на ней шаровыми шарнирами 2 и жестко закрепленным верхним пуансонодержателем 3, нижнюю неподвижную плиту 4 с жестко закрепленными на ней корпусом 5 и нижним пуансонодержателем 6, поршни 7 силовых цилиндров, взаимодействующие с верхней подвижной плитой 1 через шаровые шарниры 2, гильзы 8 приводных цилиндров, жестко закрепленные в корпусе 5, гильзы 9 дополнительных цилиндров, жестко закрепленные в корпусе 5, поршни 10 дополнительных цилиндров с жестко закрепленными на них боковыми полуматрицами (или любым другим инструментом) 11. Устройство содержит также верхний 12 и нижний 13 пуансоны (или любои другой инструмент), жестко закрепленные соответственно на верхнем 3 и нижнем 6 пуансонодержателях, предохранительные 14 и обратные 15 клапаны, соединенные с поршневыми полостями гильз 8 и 9 силовых цилиндров трубопроводами (трубопроводы отдельными позициями не обозначены), предохранительные 16 и обратные 17 клапаны, соединенные со штоковыми полостями гильз 8 и 9 приводных и деформирующих гидроцилиндров трубопроводами (отдельной позицией не обозначены), запорный вентиль 18, соединенный с поршневыми полостями гильз 8 и 9 трубопроводами, источник питания в виде маслобака 19, Позицией 20 обозначена деформируемая заготовка, Поршневые полости гильз 8 и 9 силовых цилиндров взаимосвязаны непосредственно конструктивно, а штоковые полости их взаимосвязаны трубопроводами (отдельной позицией не обозначены), Конструктивные особенности шарнирного сочленения подвижной плиты 1 с поршнями 7 показаны условно. Устройствд работает снедующимобразом. 2 2При работе могут иметь место два варианта нагружения деформируемой заготовки. В первЬм варианте усилие на левой и правой полуматрицах 11 (или любом другом инструменте, заменяющем их) должно быть одинаковым по величине. Во втором варианте усилие на левой и правой полуматрицах 11 должно быть разным по величине,Первый вариант. В исходном положении устройство поКазано на левой от вертикальной оси части чертежа, Запорный вентиль 18 открыт. Заготовка 20 укладывается на нижний пуансон 13 (или на инструмент другого типа, его заменяющий), и подается команда на осуществление рабочего хода пресса, Подвижная плита 1 с подвижно закрепленными на ней шарнирами 2 перемещается вниз, Шарниры 2 имеют возможность некоторого перемещения параллельно нижней плоскости плиты 1, При взаимодействии с поршнями 7 благодаря возможности указанного перемещения шарниры 2 самоустанавливаются по линии действия усилия, что в значительной степени предотвращает воэможность возникновения нецентральных нагрузок на поршни 7, неблагоприятно влияющих на работоспособность оборудования и устройства,При движении вниз поршни 7 сжи -мают масло в поршневой полости гильз 8, давление которого передается в поршневые полости гильз 9 деФормирующих цилиндров. Под действием этого давления поршни 10 с закрепленными на них полуматрицами 11 движутся в направлении к заготовке 20, замыкаясь (в зависимости от требований осуществляемой технологии) или на этой заготовке, или на пуансон 13, или друг с другом, Совокупность рабочих поверхностей инструментов 11 и 13 образует в конечном счете полость, заполняемую в дальнейшем деформируемым материалом.По мере продвижения поршней 7 вниз давление масла в сообщающихся поршневых полостях гильз 8 и 9 возрастает, обеспечивая необходимое усилие сжатия (или деформирования) нолуматриц 11 (или заменяющего ихинструмента). Поскольку указанные полости сообщаются между собой через трубопровод (запорный вентиль 8 от 127973215 го 25 крыт), то давление масла в них в любом случае устанавливается одинаковым. Это обеспечивает равномерное нагружение полэуна пресса и подвижной плиты 1, так как усилие на поршнях 7 тоже будет одинаковым. Равномерное (беэ сдвигающих усилий) нагружение упомянутых узлов благоприятно влияет на работоспособность оборудования и устройства.Усилие сжатия полуматриц 11 в зависимости от типа штампуемой поковки может быть в 2-3 раза больше основного деформирующего усилия, развиваемого на верхнем пуансоне 12 (или инструменте, его заменяющем). Для обеспечения такого соотношения величин усилий и для предотвращения перегрузки пресса (или необоснованного назначения более мощного оборудования, чем требуется по техноло-. гии) диаметр поршней 10 целесообразно выбирать в 1,7-1,8 раза большим, чем диаметр поршней 7. Давление в поршневых полостях гильз 8 и 9 цилиндров, обуславливающее усилие сжатия полуматриц 11, может быть отрегулировано с помощью предохранительных клапанов 14 сообразно с практическими требованияоми, Для регистрации величины давления соответствующий трубопровод следует оснастить манометром.После достижения в поршневых полостях гильз 8 и 9 цилиндров заданной величины давления предохранительные клапаны 14 открываются и масло из полостей через трубопровод сливается в маслобак 19, Этим обеспечивается постоянство усилия сжатия полуматриц 11 на,всем ходе верхнего пуансона 12.Во время рабочего хода поршней 7 и 10 масло иэ штоковых полостей гильз 9 деформирующих цилиндров выдавливается в штоковые полости гильз 8 приводных цилиндров. Если объема выдавленного масла окажется недостаточно для заполнения штоковых полостей гильз 8, то в результате создающегося разряжения открываются обратные клапаны 17, и масло из маслобака 19 через трубопроводы поступает в рассматриваемые полости, полностью заполняя их,После сжатия полуматриц 11 при дальнейшем движении верхней плиты 1 вниз осуществляется деформирование ЗО 35 40 45 50 55 заготовки верним пуансоном 12. Поскольку в устройстве можно применить практичесхи несжимаемую жидкость, то. заданная величина усилиясжатия после замыкания полуматриц11 достигается при весьма малом ходе поршней 7. Таким образом, ходдеформирования может быть весьмабольшим (лишь немногим меньше, чемэто позволяет используемое оборудование). По окончании рабочего хода пресса (правая от вертикальной оси часть чертежа) плита 1 с закрепленными на ней поршнями 7 и пуансоном 12 движется снизу вверх. Масло из штоковой полости гильз 8 начинает поступать в штоковую полость гильз 9, возвращая поршни О с эакрепленными на них полуматрицами 11 в исходное положение. Возвратное движение поршней 1 О ограничиваетя выступом на гильзах 9. Давление масла при возвратном ходе в штоковых полостях. гильз 8 и 9 регулируется предохранительными клапанами 16. Если поршневые полости этих гильз оказываются незаполненными маслом, то в результате создающего разряжения оно через ,обратные клапаны 15 и трубопровод поступает иэ маслобака 19, заполняя образующиеся пустоты. Для более надежной работы устройства маслобак 19 целесообразно располагать вьппе гильз 8 и 9, а пружины обратных клапанов максимально ослабить. Необходимо также согласовать объемы штоковых полостей гильз 8 и 9 таким абра- зом, чтобы объем масла, выдавленного иэ штоковой полости гильзы 8 при обратном ходе, был бы больше объема масла, потребного для возвращения поршня 10 .:в исходное положение.Это достигается элементарным расчетом и затруднений не представляет, Избыток масла иэ штоковых полостей гильз 8 через трубопровод и предохранительные клапаны 16 сливается в маслобак 19.В тех случаях когда на полуматрицах 11 (или инструменте, их заменяющем) требуется разное по величине технологическое усилие, запорный вентиль 18 должен быть закрыт. В этих случаях поршневые полости каждой пары гильз 8 и 9 между собой не сообщаются и давление масла в них (следовательно, и усилие на инструСоставитель В. Карпычедактор М. Петрова Техред В.Кадар арректор Г, Решетник Падписноитета СССРкрытийкая наб., д. 4/5 иэвадственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная менте) регулируется индивидузпь исходя из практических потребностей предохранительными клапанами 14, Б таких вариантах необходимо контролировать, чтобы разность между усилиями на поршнях 7 .не превышала допустимую для используемого оборудования, В остальном работа устройства аналогична описанной. Возвращение палуматриц 11 (или инструмента, их заменяющего) в исходное положение происходит непосредственно после окончания рабочего хода. Это сокращает время контакта инструмента с нагретой поковкой и улучшает условия его работы. формула изобретения Устройство для объемного дефармированиядодержащее верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты, верхний и нижний деформирующий инструмент, боковые инструменты с приводом в виде силовых цилиндров, гильЗаказ 6997/1 О Тираж 655 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раус9732 6эы которых соединены с нижней плитой,а поршни установлены с возможностьювзаимодействия с подвижной плитойчерез шарниры, причем поршневые полости упомянутых силовых цилиндровсоединены с источником цитання посредством трубопроводов с предохранительными и обратными клапанами,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,10 с целью повышения надежности и производительнасти, оно снабжено дополнительными силовыми цилиндрами почислу упомянутых силовых цилиндров,поршневые полости соответствующих .пар дополнительных и упомянутых силовых цилиндров связаны между собой,боковые инструменты соединенны соштоками дополнительных силовых цилиндров, при этом поршневые полости20 дополнительных силовых цилиндров связаны между собой трубопроводом с запорным вентилем, а штокавые полостиуказанных пар силовых цилиндров связаны между собой и с источником питания посредством предохранительныхи обратных клапанов,