Устройство для объемного деформирования

80127 РЕСПУБЛИ 02 51) 4 В 21 писдние изовеетен ЯСТВУ К АВТОРСКОМ ьство СС 3/02, 19(57) Изобрке металлоконструкци ОБЪЕМНОГО ДЕФО етение относится к о в давлением, а имени ям устройств для обь отГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Экспериментальный научно-идовательский институт кузнечносового машиностроения(56) Авторское свидетелУ 1066711 кл. В 21 Л 1 го деформирования. Целью изобретенийявляется повышение надежности, проиводительности и экономия металла.Устройство снабжено стойкой с копирными . пазами, предназначенными дляобеспечения заданного перемещенияодному из боковых ползунов. Указанный ползун с другим боковым ползу-ном установлен с возможностью синхронного перемещения. В устройствеисключены силовые рычаги в видегидроцилиндров, подверженные сложнымсиловым нагрузкам, чем повышаетсянадежность его работыПри получении деталей с отверстиями исключается отход в выдру, что способствуетэкономии металла. 4 ил.11 зог 1 рс тецце с)тцосцтся к обору дона ццю л ця обработки металло цдавлениема именно к конструкциям устройств для объемного деформцро-.вация. 5Цель изобретения - повыше цие ц адежцости, производительности и снижение расхода металла.На фиг. 1 представлено устройгтО во в исходном положении рабочих органов по центральной плоскости, разрез; на фиг. 2 - то же, в промежуточном положении рабочих органов; ца фиг. 3 - то же, в положении рабо 5 чих органов, соответствующем моменту окончания рабочего хода; ца фиг.4 сечение А-А на фиг. 3. Устройство содержит верхнюю под вижную плиту 1 с шарнирно закрепленными на ней левым 2 и правым 3 силовыми рычагами и штоком 4, несущим поршень 5, нижнюю неподвижную плиту 6 с жестко эекрепленными на ней ле вой 7 и правой 8 направляющими стойками, корпусами 9 и 10 и полуматрицей 11, гильзу 12 гидроцилицдра, подвижно закрепленную в корпусе 10 с жестко зафиксированной на ней 30 полуматрицей 13 левый приводной рычаг 14, шарнирно взаимодействующий с одной стороны с рычагом 2, а с другой - с левым боковым ползуном 15 с жестко закрепленным на нем пуансоном 16, правый приводной рычаг 17, шарнирно взаимодействующий с одной стороны с рычагом 3, через ось 18, концы которой расположены в фигурных пазах 19 стойки 8 пока зан один паз, второй расположен сим - метрично ему относительно плоскости сечения),а с другой - с правым боковым ползуном 20 с жестко закрепленным на нем пуансоном 21, 45 предохранительный 22 и обратный23 клапаны, сообщенные трубопроводом 24 с одной стороны с поршневой полостью гильзы 12, а с другойс маслобаком 25, предохранительный 26 и обратный 27 клапаны, сообщенные трубопроводом 28 с одной стороны со штоковой полостью гипьэы 12, д с другой - с маслобаком 25, выступ 29, заФиксированный на корпусе 12.Позицией 30 обозначена деформируемаязаготовка.Устройств работает следующимобразом. Деформируемая заготовка 30, ггредставляющая собой прямоугольную полосу с исходной толщиной 1 (фиг. 4), укладывается ца нижнюю полуматрицу 11, и подается команда на осуществлецце рабочего хода. При движении верхней плиты вниз шток 4 с поршнем 5 через рабочую жидкость перемещает в том же направлении гильзу 12 с верхней полуматрицей 13 до смыкания этой полуматрицы с нижней полуматрицей 1. Усилие сжатия полуматриц регулируется предохранительным клапаном 22, с использованием которого по достижении установленного давления избыток жидкости из поршневой полости гильзы сливается в маслобак 25 через трубопровод 24. Одновременно через обратный клапан 27 и трубопровод 28 жидкость засасывается в штоковую полость гильзы 12.При движении вниз силовые рычаги 2 и 3 воздействуют соответственно на приводные рычаги 14 и 17, благодаря чему осуществляется встречное перемещение боковых полэунов 5 и 20, подвижно расположенных в корпусе 9. Б зто время происходит двухсторонняя прошивка заготовки 30 боковыми пуансонами 16 и 21 (фиг. 2),Усилия, действующие на силовые и привод ные рычаги 2, 14 и 3, 17 на этом этапе деформирования воспринимаются стойками 7 и 8 соответственно, для чего предусмотрен вертикальный участок фигурного паза 19. После того, как заготовка прошита ца нужную глубину, ось 18 шарнирного сочленения рычагов 3 и 17 перемещается на нелинейный участок фигурного паза 19, и боковой.ползун 20 изменяет направление движения на противоположное, а ползун 15 движется в том же направлении, осуществляя окончательную сквозную прошивку всада топора (фиг, 3), Для предотвращения образования выдРы и возможных нарушений сплошности материала форма прошивного пуансона 16 должна быть соответствующим образом подобрана (заостренный конический конец с дос таточно малым углом конусности, подбираемый экспериментально исходя иэ конкретных условий), При деформировании металл заполняет полость, образуемую полу- матрицами и соответствующую по боковым размерам форм поковки (фиг,4), 12/9731Форма паз я 1 9 и я 1 ин и рычагов 2, 4, 3, 17 должны быть такими, чтобы обеспечить синхронность перемещения ползунов 15 и 20, Они могут быть определены с помощью элементар ного математического расчета или графическим построением. 20 При движении штока 4 и поршня 5 вверх гильза 12 также перемещается вверх до упора в выступ 29, освобождая заготовку 30 для извлечения ее из полуматрицы 11. Давление жидкости в штоковой полости гильзы 12 может быть отрегулировано предохранительным клапаном 22, Избыток жидкости в этой полости сливается через трубопровод 28 в маслобак 25, В то же время жидкость засасывается в поршиевую полость гильзы 12 через обратный клапан 23 и трубопровод 24. 25 30 По окончании хода вниз плитыползуны 15 и 20 изменяют направление 1 О движения на противоположное, При этом пуансон 16 извлекается из заготовки, а пуансон 21 на первом этапе калибрует с правой стороны прошитое отверстие, а на втором, когда ось 15 18 переместится на вертикальный участок паза 19, также извлекается из заготовки,11 роп 1 итл я заотовк д передается на последующую калибровку и правку обуха.Формул а изобретения Устройство для объемного деформирования, содержащее подвижную верхнюю плиту с шарнирно закрепленными на ней силовыми рычагами и поршнем силового цилиндра, неподвижную нижнюю плиту с направляющими стойкамн и корпусами, в которых подвижно рас положены боковые ползуны с деформирующими инструментами, шарнирно связанные с силовыми рычагами посредством приводных рычагов, матричный блок, состоящий иэ верхней и нижней полуматриц, последняя иэ которых установлена на нижней плите, а верхняя связана с механизмом смыкания полуматриц, выполненным в виде силового цилиндра, связанного с источником питания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надеж-; ности, производительности и экономии металла, оно снабжено установленной на нижней плите стойкой с копирными пазами, а силовой и приводной рычаги одного из боковых ползунов шарнирно связаны между собой осью, размещенной в указанных копирных пазах.127973РиаЗСоставитель В, Карпычев Редактор М, Петрова Техред В.Кадар Корректор М, Максимишинец Заказ 6997/10 Тираж 655 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рау 1 пская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4