Способ регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей

(5 у 4 В 22 С 5/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ му п ноло зводству, в час ности к техрегенерациисмесей цветическим процессам в из отработанных ейных цеховЦель ение качества рег в, Заявленный спо нолит повыш зобретения нерированныхоб включает массы твердогообезвоживания,сепарации регенпри его темпера одукта в пульпе,шки и электрической ированного пескаре 50-100 С. 1 табл,еиноГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых Уралмеханобр"(56) Авторское свидетельство СССР М 1097431, кл. В 22 С 5/08, 1982,11 роцессы регенерации песков из отработанных смесей литейных цехов. М.: ВНИИЛИТМА 0, 1981, с.13-14.(54) С 110 СОБ РЕГЕНЕРАЦИИ 11 ЕСКОВ ИЗОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к лит операции магнитнои сепарации, дезинтеграции и грохочения отработаннойсмеси, пульпообразования, удаленияостаточного связующего с поверхности зерен песка, осуществляемой с добавлением в пульпу щелочного реагента, например ИаОН, в количестве 0,10,3% от массы твердого продукта впульпе, промывки песка, осуществляе- дмой с добавлением в пульпу гидроксида кальция в количестве 0,06-0,2% отИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано при регенерациипеска из отработанных Формовочных и стержневых смесей цветно-литейных цехов. Целью изобретения является повышение качества регенерированных песков при производстве отливок из цветных сплавов,Способ по изобретению осуществляют следующим образом. Отработанная формовочная и стержневая смесь подвергается сухой магнитной сепарации с выделением в магнитную фракцию магнитных частиц (в виде скрапа, стержневой арматуры и др.), Из немагнитного продукта путем грохочения отделяют крупные фракции, состоящие из немагнитных металлических включений (в виде скрапа, всплесков, застывшего металла и др,), а затем мелкая фракция подвергается дезинтеграции при Т;Ж=1;1 для предварительного разрушения агрегатов песка, После дезинтеграции материал вторично грохотится по классу 6 мм. Надрешетный продукт, содержащий крупные металлические включения, прочные агрегаты песка и др направляется в отвал. Подрешетный продукт подвергается промывке в спиральном классификаторе, а затем поступает на оттирку для очистки поверхности кварцевых зерен от остаточного связующего с введением в пульпу в первой камере оттирочной машины щелочных реагентов (ХаОН, КОН, ИНОН, МаСОз и др.) в количестве 0,1-0,37. от массы твердого продукта в пульпе. Перед.2-й промывкой песка пульпу из оттирочной машины коагулируют путем подачи в последнюю камеру оттирочной машины гидрооксида кальция в количестве 0,06-0,27. от массы твердого продукта в пульпе, Промывка материала осуществляется в механических классификаторах. Пески из классификаторов с влажностью 20-307 поступают на обезвоживание до остаточной влажности 5-107, Обезвоженные пески подвергаются сушке при 350-400 С с последующим нагревом песка до 50 о100 С, Электросепарация песков осуществляется на коронном электростатическом барабанном сепараторе при скорости вращения барабана 60- 100 об/мин и напряжении на корони 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 рующем и отклоняющем электродах15-25 кВ,Добавка в пульпу щелочного реагента в количестве 0,1-0,37, от массытвердого продукта в пульпе в процессе оттирки песков способствует наиболее полному разрушению пленочныхобразований и межзернового цементаза счет снижения их твердости и частичного растворения оксидов с образованием алюминатов щелочных металлов, Абразивное воздействие песка воттирочной машине обеспечивает отслаивание и измельчение пленок поослабленным связям с обнажением природной поверхности зерен кварцевогопеска, При этом продукты разрушенияпримесей концентрируются в тонкодисперсных шламистых фракциях крупностью частиц в основном менее 2040 мкм.При сокращении количества добавляемого в пульпу щелочного реагентаниже 0,17 от массы твердого продукта в пульпе снижается степень разрушения агрегатов и очистки поверхности зерен кварца, сокращается выходшламистых частиц при промывке и, какрезультат, резко снижается выход икачество регенерированного песка.Увеличение количества щелочного реагента свыше 0,3/ приводит к образованию на поверхности кварцевых зеренпрочно адсорбированных слоев щелочных силикатов, которые ухудшают электрические свойства поверхности и резкоснижают качественно-количественныепоказатели последующей электрическойсепарации отработанной смеси и, следовательно, качество регенерированного песка,Применением гидроксида кальция(Са(ОН) ) в количестве 0,06-0,27 отмассы твердого продукта в пульпе впроцессе промывки достигается слабаякоагуляция продуктов разрушения собразованием непрочных хлопьевидныхфлокул. Этим исключается осаждениешламовых частиц на зернах кварцевогопеска и наиболее полное удалениеих в процессе промывки (обесшламливания),Увеличение количества вводимогов пульпу гидроксида кальция свыше0,27. приводит к сильной коагуляциис образованием крупных и прочных флокул, которые в процессе промывки неудаляются и загрязняют пески, снижаяих качество и ухудшая их электричес1276424 4перевести пески из класса кварцевыхв класс обогащенных марки ОбЗК 02 Бс массовой долей диоксида кремнияне менее 97,0/полностью удалить иэпесков немагнитные металлическиевключения,кие свойства, которые, сказываясь напоследующей электрической сепарации,приводят к значительному уменьшениювыхода регенерированного песка.Уменьшение количества гидроксидакальция ниже 0,062 нецелесообразно,так как способствует наряду с некоторым ухудшением качества регенерированного песка и существенному снижению его выхода. 1 ОЭлектрическая сегарация высушенного песка при 50-100 С позволяет полностью удалить из регенерированногопеска немагнитные включения,15 В таблице приведены данные испытаний по регенерации песка из отработанных Формовочных и стержневых смесей цеха алюминиевого литья одного иэ предприятий. В состав исходных 20 смесей входят (в У, от массы. смеси): песок кварцевый Басьяновского месторождения 96,9; смола КФ-Ж 2,5-3,0; щавелевая кислота 0,3-0,4, вода О,16 - 0,3; керосин О, 16-0,3. По зер новому составу отработанные смеси относятся к группе 02 Б с содержанием глинистой составляющей 4,97,. Во всех Фракциях смеси содержатся немагнитные,металлические включения в количестве от 1,0 до 5,0 Ж,Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет получать более высокие качественные показатели; Формула изобретения Способ регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей, включающий операции магнитной сепарации, дезинтеграции и грохочения отработанной смеси, пульпообразования, удаления остаточного связующего с поверхности зерен песков, промывки, обезвоживания и сушки регенерированных песков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества регенерированных песков при производстве отливок из цветных сплавов, после сушки регенерированный песок с температурой 50-100 С подвергают электрической сепарации, операцию удаления остаточного связующего с поверхности зерен песков осуществляют с добавлением в пульпу щелочного реагента в количестве 0,1-0,37 от массы твердого продукта в пульпе, а операцию промывки осуществляют с добавлением в пульпу гидроксида кальция в количестве 0,06-0,27. от массы твердого продукта в пульпеоло со (О м ло о 0 т Юл МтОл лО о о сч л л л л (т 4 М 1 Я ( М Д 1 С о о х х ;м Фх 1 1 х1 С ЯО ду хо аа ми (ах ж1 а 3 1С 4 Э Хх зд Э( Ох ( о хЭ Э О