Печатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из искусственных целлюлозных волокон

(19) 01) 1) 4 0 06 Р 1/52, 3/40,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 45тканей "Кауно 3 Сл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯМАТОВЫХ УЗОРОВ НА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХВОЛОКОН(57) Изобретение относится к красильно-отделочной промышленности, в частности к печатной краске для по-,лучения матовых, узоров на текстильных материалах из искусственных целлюлозных волокон. Изобретение позволяет повысить устойчивость матовогоузора к трению, в частности к сухому трению 18-45 циклов, к мокромутрению на 15-35 циклов при повышении матовости узора, сохранении прочности его на ацетатных волокнах кхимической чистке и повышении прочности на вискозных волокнах. Печатная краска на основе продукта эмульсионной сополимеризации этилакрила"та со стиролом (50-100 г/кг) полиоксиэтиленгликолевого эфира стеариновой кйслоты (1,0-1,5 г/кг) и воды(до 1 кг) дополнительно содераит меламиновую смолу (3-5 г/кг) и альгинат натрия (10-15 г/кг). 2 табл.Изобретение относится к красильно-отделочной промьппленности, в част ности к печатной краске для получения матовых узоров на текстильных материала из искусственных целлюлозных волокон.Цель изобретения - повьппение устойчивости матового узора к трению.П р и м е р 1. 15 г альгината натрия (загуститель Манутекс РС) при перемешивании засыпают в 920 г воды перемешивают 20 мин и оставляют для набухания в течение 10 ч при комнатной температуре. После этого при перемешивании поочередно вливают 10 г полиоксиэтиленгликолевого эфира стеа риновой кислоты (стеарокс-б), растворенного в 11 г воды, 50 г продукта эмульсионнои сополимеризации этилакрилата со стиролом (эмукрил С), 3 г меламиновой смолы. Все перемешивают в течение 30 мин. Скорость ьращения мешалки 1000 об/мин, Госле этого паста готова к употреблению,П р и м е р , 125 г альгината, натрия при перемешивании засьпгают в 895 г воды, перемешивают 20 мин и оставляют для набухания в течение 10 ч при комнатной температуре., После это- го при перемешивании поочередно вливают 1,25 г полиоксиэтиленгз 1 иколевоГ го эфира стеариновой кислоты ,стеа.- рокс)у растворенного в 15,25 г во,ды, /5 г продукта эмульсионнои сзполимериэации этиленакрила па сс с.,".,;э. лом, 4 г меламиновой "молы. Все пере- мешивают в течегие 30 мин, Скоро ть вращения мешалки 1000 об/мин. После этого паста готова к употреблению. П р и м е р 3. 1 О г апьгината нат= рия при перемешивании засыпают в 860 г воды, перемешивают 20 ьппн.и оставляют для набухания в течение 1 О ч при комнатной температуре. После этого при перемешивапии поочеред- но вливаю 1,5 г полиоксэтиленгликолевого эфира стеариновой кислоты, растворенного в 23,5 г воды, 100 г продукта эмульсионной сополимеризации этилакрилата со стиролом 5 г меламиновой смолы. Все перемешивают в течение 30 мин. Скорость вращения .мешалки 1000 об/мин. После этого пас та готова к употреблению.П р и м е р 4. Пастой, приготовленной согласно примеру 1, печатают расшлихтованную и промытую блестящую триацетатную ткань (из нематированных триацетатных нитей), высушивают при 120 С и термофиксируют суОохим горячим )зоздухом при 190 С в % течение 30 с.П р и м е р 5, Пастой, приготовлной согласно примеру 2, печатаютрасш яхтованную и промытую блестящую диацетатную ткань (из нематированных диацетатных нитей) высушиоЭвают при 100 С и термофиксируют в.осреде перегретого пара при 160 С втечение 5 мин.П р и м е р 6. Пастойприготов. ленной согласно примеру 3, печатаютрасшлихтованную и промытую блестящую вискозную ткань (иэ нематированных нискозных нитей), высушивают прио й130 С и термофиксируют.при 170 С в 26 течение 1 мин.В случае использования для печатания окрашенных ацетилцеллюлозныхили вискозных тканей получают интересные матовые узоры на окрашенныхтканях.Сравнительные данные качества печати согласно примерам 4-6 и известного состава приведены в табл,1,Степень матовости напечатанноготекстильного материала определяют почислу блеска д по формуле ф"Р -: 10 7.п 23 1 де М, и- количество отраженного света, падающего наткань соответственноопод углом 22,5 и 0к ее плоскости.40 Как видно из приведенных в табл .1данньх, при использовании предлагаемой печатной пасты уменьшается числоблеска (повьппается матовость) материала и матовые узоры более устойчивы к сухому и мокрому трению.Для получения лучших результатовкачества печатания необходимо присутствие всех составных компонентов впасте для получения матовых узоров.Отсутствие любого из компонентов приводит к ухудшению получаемого эффекта,Б табл.2 приведены данные послепечатания согласно примеру 5, но сЯ той разницей, что в пасту не вводятодин из компонентов,Как видно из табл,2, для получения лучших реологнческих свойств пасТаблица 1 Состав Показатели известный Число блеска д 0,95 0,85 ф 0,85 0,9 1,1 Прочность, циклы: к сухомутрению114 112 53 67 82 109 к мокромутрению 105 7687 34 42 102 к химической чистке 25 24 26 15 25 23 14 Таблица 2 Паста прииспользовании всех Паста при использовании всех компонентов состава, кроме Показатели полиокси- этиленглисоставныхкомпонентов меламиновой смолы альгината натрия продуктаэмульсионной сополи колевогоэфира стеариновойкислоты меризации этилакрилата со стиролом 0,85 Число блеска (р 0,95 1,25 0,9 3,1 Прочность, циклы,ты и качества матовых узоров необходимо присутствие всех составныхкомпонентов в пасте. Формула изобретения Печатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из искусственных целлюлозных волокон, содержащая продукт эмульсионной сополимеризации этилакрилата со стиролом, полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты с ше стью оксиэтильньва 1 группами, целевые добавки и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения успредлагаемый по примеру тойчивости матового узора к трению, она в качестве целевых добавок содержит меламиновую смолу и альгинат натрия при следующем соотношении компонентов, г/кг:Продукт эмульсионнойсополимеризации этилакрилата со стиролом 50-100 Полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты с шестьюоксизтильнымн группамиМеламиновая смолаАльгинат натрияВода АцетатТриаце- Диаце- Вискозная татная татная ная ткань ткань ткань ткань1275068 Продолжение табл.с Паста при использовании всех компонентов состава, кроме Показатели полиоксиальгинамеламиновой смолы составныхкомпонентов зтиленглн та натрия к сухому тре 109 110 108 21 к мокрому трению 104 84 102 97 20 23 21 60 63 19 Составитель Т.Калинина Техред И.Попович Корректор И. Муска Редактор Н.Рогулич Заказ 6538/22 Тираж 455 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграФическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная,4 Устойчивость, кхимической чистке,циклы Кинематическая вязкость (вискозиметрВЗ), с продуктазмульсионной сополи меризацииэтилакрилата состиролом колевого эфира стеариновой кислотым Паста прииспользовании всех