Устройство для опрессовки стыка

,ЯО 270021 А 1 150 4 В, 29 1) 30/52, В 29 С 65/08// В 29 Ь 30:00 ДБЕд:,а ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Омский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 412015, кл. В 28 Н 17/18, 1973.Патент ФРГ В 2328208,кл. В 29 Н 7/28, 1976,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ СТЫКА(57) Изобретение относится к шиннойпромыпленности, в частности к оборудованию для опрессовки стыка протектора, Целью изобретения являетсяповышение прочности стыка за счет возможности обеспечения прилеганиясварочной головки к криволинейномустыку. Для этого магнитострикционныепреобразователи и сварочная головкавыполнены в виде пакета одинаковыхпо толщине пластин, установленныхперпендикулярно к рабочей поверхности головки с вазможностью относительного перемещения. Подаваемые отгенератора ультразвуковые колебаниянакладываются на пластины. Каждаяработает независимо от остальных,обрабатывая участок стыка протектора, находящийся пад его рабочей поверхностью. Одна из двух сопрягаемых пластинпокрыта антифрикционнымдиэлектрическим материалом, что облегчает перемещение пластин друг относительно друга. 1 з.п, ф-лы. 3 ил.Изобретение относится к шиннойпромышленности, в частности к оборудованию для опрессовки стыка протектора.Цель изобретения - повышение прочности стыка эа счет возможности обеспечения прилегания сварочной головки к криволинейному стыку.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 - 10то же, поперечный разрез; на фиг. 3 -схема взаимодействия сварочной головки с обрабатываемым стыком протектора.Устройство содержит смонтированные 15на основании 1 набор акустическихэлементов в виде магнитострикционныхпреобразователей 2 с обмоткой возбуж 1дения 3 и сварочной головкой 4 и,опрессовочной пневмокамеры 5. Магнитострикционные.преобразователи и сварочная головка выполнены в виде пакетаодинаковых по толщине пластин 6 и 7,установленных перпендикулярно к рабо"чей поверхности головки 4 с воэможностью относительного перемещения.Сварочная головка 4 монтируется нараме 8, а обмотка возбуждения 3 установлена на каркасе 9, который механически не связан с магнитострикционными преобразователями 2, Одна иэдвух сопрягаемых поверхностей пластик6 покрыта антифрикционным диэлектрическим материалом, например фторопластом ф"."4; что облегчает перемещение З 5акустических преобразователей одинотносительно другого. Кроме того,этот слой обеспечивает электрическую.изоляцию пластин магнитострикционногопакета один относительно другого,40тем самым уменьшая вредное воздействие токов Фуко.Набор пластин 6 и 7 обеспечиваетуменьшение толщины всего акустического элемента с целью более точного 45повторения рабочим торцом ультразвуковой головки обрабатываемого рельефа. Толщина выбирается в зависимостиот минимального радиуса перепада высот и может быть меньше 1 мм. 50Каждый акустический элемент занимает на обрабатываемой поверхностииндивидуальное место независимо отостальных и повторяет обрабатываемыйпрофиль с целью его равномерного разогрева по всей длине,Устройство работает следующим образом. На опоре сборочного барабана размещают стык протектора О, совмещают его с набором пластин 7 и подаютвоздух в пневмокамеру 5 под давлениемР, Последняя, стремясь расширитьсяпод действием давления Р, взаимодействует с рамами 8 и через пластины7 в конечном счете давит на обрабатываемый стык протектора 10, Так какобмотка возбуждения 3 наложена накаркас 9, то она не препятствует осевому перемещению пластин 7 вместе срамами 8 и магнитострикционными преобразователями 2. Поэтому каждыйэлемент имеет возможность занять наобрабатываемрй поверхности индивидуальное место, независимо от остальныхэлементов, и в совокупности они достаточно точно повторяют рельеф обраЪбатываемой поверхности, Создаетсясварочное давление, равномерно распределенное по всей длине стыка протектора, В этот момент на обмоткувозбуждения 3 подаются электрическиеультразвуковые колебания от генератора не показан), Каждый элемент работает независимо от остальных, обрабатывая участок стыка протектора,находящийся под его рабочей поверхностью. После окончания опрессовкидавление Р снимают, стык освобождают, устройство возвращают в исходноеположение,Формула изобретения1. Устройство для опрессовки стыка, содержащее смонтированные на основании набор акустических элементов, в виде магнитострикционных преобразователей с обмоткой возбуждения и сварочной головкой и опрессовочную пневмокамеру, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью повышения прочности стыка за счет возможности обеспечения прилегания сварочной головки к криволинейному стыку, магнитострикционные преобразователи и сварочная головка выполнены в виде пакета одинаковых по толщине пластин, установленных перпендикулярно к рабочей поверхности головки с возможностью относительного перемещения.2 Устройство по п. 1, о т л ич ающе е с я тем, что однаиз двух сопрягаемых поверхностей пластин покрыта антифрикционным диэлект.рическим материалом.270021 Составитель Е, КригерРедактор М. Недолуженко Техред Л.Олейник Корректор,С, Шекмар Тираж б 40 Подписное ВНИКПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я, Раушская наб д. 4/5