Способ изготовления гнутых профилей

(51)4 В 2 В 5/08 БРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ Бюл.й ордени науч вого едова ТРУо-ис тут ме аллов Ю.Н.Голов в скин и88.8)свидетВ 21 П ьство СССР08, 1980,(54) СПОСОБФИЛЕЙ (57) Изобре ботке метал к области п ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТ ПРОение относится к обраов давлением, а именно оизводства гнутых проф легибочных агрегатах, тения является повыше- профилей с защитно-де лей на профи Целью изобре ние качества коративными покрытиями и замковыГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ И А ВТОРСКОМУ СВИ(21) 3690582/ (22) 16,01.84 (46) 15.11,86 (71) Украинск Красного Знам тельский инст (72) И.С.Триш (53) 621.981( (56) Авторско К 978973, кл,ми элементами за счет уменьшения пропродольного скручивания. В процессеподгибки полок профиля по переходамформообразуют на стенке спаренногопрофиля в направлении размещения полок треугольный гофр, располагаяего вершину по линии разделения в местахрасположения замковых элементов,Продольное разделение спаренного профиляпроизводят в процессе формовки межзамковых элементов в направлении,противоположном расположению вершинтреугольного гофра продольными и поперечными растягивающими усилиями.Продольные растягивающие усилия создаются при увеличении линейных скоростей перемещений между двумя соседними клетями. Поперечные растягивающие усилия создаются при вытяжкеплоских участков. 6 ил.. Изобретение относится к отработке металлов давлением, а более конкретно - к области производства гнутыхпрофилей на профилегибочных агрегатах, и может быть использовано припроизводстве гнутых профилей с защитно-декоративными покрытиями (поливинилхлоридная пленка, пластизоль,органозоль и др,).Цель изобретения - предотвращениеВпродольного скручивания при изготовлении гнутых профилей с большим количеством мест изгиба.На фиг.1 изображена схема Формовок сдвоенной заготовки несимметричных профилей; на Фиг.2 - схема Формовок треугольного гофра, образующегозамковые элементы; на Фиг.З - схеманадреэок заготовок по толщине (состороны покрытия и металлической основы); на фиг.4 - схема формовокмежзамковых элементов в момент разделения профилей; на Фиг.5 - поперечное сечение профиля после разделенияна готовые профили; на Фиг,б - готовый профиль с покрытием, содержащийзамковый элемент.Способ осуществляют следующим образом.Способ может быть осуществлен спомощью специальных валков, с периодически повторяющимися выступами на нижнем валке и впадинами наверхнем валке, повторяющими Формузамкового элемента и периодическиповторяющимися плоскими участками наверхнем и нижнем валках (Фиг.5) спомощью которых осуществляется Формообразование межзамковых элементовза счет местной вытяжки.По предлагаемому способу в процессе изготовления гнутых профилейс. покрытием, содержащих замковыеэлементы, из плоской заготовки спокрытием (металлопласта), представляющего собой металлическую основу1 из Ст. 3 и покрытие 2 в виде поливинилхлоридных пленок, в валках профилегибочного стана в нескольких Формующих переходах Формуется заготовка, представляющая сдвоенный симметричный профиль 3,После Формообразования заготовки 3 на стенке спаренного профиляформообразуют треугольный гофр 4 внаправлении расположения полок, рас,полагая вершину гофра 4 на линииразделения, одновременно прорезаяО 15 20 25 30 35 40 45 50 55 стенку по линии разделения со сторо. ны покрытия ножом 5 и со стороны металлической основы ножом 6. В реальном технологическом процессе операции, представленные на Фиг,2 и фиг.З, совмещены.После формообразования треугольного гофра 4 и надрезки заготовки заготовка поступает в валок, имеющий периодически повторяющиеся выступы на нижнем валке 7 и впадины на верхнем валке 8, выполненные по форме треугольного гофра, образующего замковую часть профиля, а также плоские участки на нижнем 9 и верхнем 10 валках, предназначенные для Формовки межзамковых элементов и разделения симметричной заготовки на готовые профили 1.Предлагаемый способ может быть реализован на профилегибочных станах с использованием режущего устройства валками, одновременно выполняющиими функции Формующих.Так, например, при изготовлении углового замкоо профиля 6 х 13 х 18 х 26 х х 13 х 1,3 мм из металлопласта формовка заготовки 6 х 13 х 18 х 26 х 26 х 1,3 мм производится в десяти клетях профилегибочного стана 0,5-2 х 50-300 со скоростью профилирования до 1 м/с. После Х клети в Х 1 клети производится Формовка треугольного гофра с одновременной нацрезксй покрытия и металлической основы (до 607). Надрезанная заготовка поступает в следующую двенадцатую клеть стана в которой происходит Формовка межзамковых элементов за счет местной вытяжки. При формовке треугольного гофра в одиннадцатой клети на его вершине наблюдается утонение металла до 2-257., затем при формовке межзамкового элемента местной вытяжкой в результате поперечных и продольных растягивающих напряжений также возникает утонение до 10-157. Продольные растягивающие напряжения создаются за счет растягивающих усилий при увеличении линеиных скоростей перемещений между и(фиг.2) и и- клетью (фиг.4 и фиг.5), увеличив в и-клети основные катающие диаметры нижнего и верхнего валков на 2 Х.Поперечные растягивающие усилия создаются при формовке межзамковык элементов, производя вытяжку плоских участков, Растягивающие (попе 3 12698 речные) усилия от вытяжки распространяются на смежные участки и вызывают поперечные напряжения в замковых элементах.5Предварительная надрезка заготовки и утонение от профилирования и местной вытяжки приводят к разделению заготовок на готовые профили, в результате чего производительность профилегибочного агрегата увеличивается в два раза, так как одновременно в валках формуется два профиля, причем профилирование можно осуществлять на высоких скоростях (до 1 м/с) 1 при этом практически исключаются продольное скручивание профиля (для прототипа скручивание достигает 15 на один погонный метр длины, а для предлагаемого способа - 0,5) и нару- щ шение сплошности покрытия. Кроме того, использование предлагаемого способа позволит организовать производство нового вида металлопроката - гнутых профилей с защитно-декоратив- д ными покрытиями (в частности с покрытиями под ценные породы дерева, применяемые для отделки судовых помещений), что исключит применение ценных пород дерева для этих целей, обеспечит высокую пожаробезопасность 78 4судовых помещений, значительно сократит трудоемкость монтажно-сборочных работ при постройке судов.Формула изобретенияСпособ изготовления гнутых профилей, содержащий замковые элементы,включающий подгибку по переходамиэ полосовой заготовки с покрытиемэлементов спаренного профиля, предварительную надрезку заготовки потолщине и продольное разделение про"дольными и поперечными растягивающими усилиями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью предотвращения продольного скручивания при из.готовлении гнутых профилей с большим количеством мест изгиба, одно"временно с подгибкой полок на стенках спаренного профиля в направлении расположения полок формуют треугольный гофр, располагая его вершину на линии разделения профилей, одновременно прорезая стенку в местахрасположения замковых элементов, апродольное разделение спаренного.профиля производят в процессе фор- .мовки межзамковых элементов в направлении, противоположном верши-.не треугольного гофра,Подпис нраж /83Венного к итета СССР крытий ая наб д. 4 оретении и 8 г Р,Прог/;волг.-;/е .; о-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,