Способ изготовления длинномерных листовых профилей с регламентированной толщиной гофр

(1)5 В 21 О 5/06 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ся к обработке ОСТИ К ИЗГОТОВ х профил твенно В чер задач увЕЛИ лей, Ой жение трудо ена схема формоых листовых проанной толщиной ка,и мои утол нен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский государственный проектнотехнологический и экспериментальный институт "Укроргстанкинпром"(56) Тришевский И, С и др, Новая технологияпроизводства профилей методом горячегопрофилирования, Харьков, УкрНИИмет,1982, с, 6.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЛИСТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ С РЕГЛАМЕНТИРОВАН НОЙ ТОЛЩИНОЙГОФР(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно в чернойметаллургии при изготовлении длинномерИзобретение относит таллов давлением, в част нию длинномерны применяемых преимуще металлургии,Цель изобретения - с .кости и энергозатрат,На чертеже изображ образования длинномерн филей с регламентировф Согласно приведенной схеме при изговлении длинномерного листового профи.с регламентированной толщиной гофров сле -го перехода, предназначенного для ных гофрированных профилеи проката, Цель изобретения - снижение трудоемкости и энергозатрат. В процессе изготовления профиля формообраэуют подгибкой технологические гофры. При этом обеспечивают равенство толщины заготовки профиля по вертикали. Локальным разупрочнением металла в местах технологических гофр и выпрямлением их при зажатых смежных участках получаот плоскую заготовку с утолщениями в местах будущих изгибов, Эти места формуют сдвиговой деформацией металла при неизменной ширине участков заготовки в местах изгиба и постоянном их положении. Ширину заготовки с заданной толщиной выполняют равной ширине готового профиля, Способ позволяет наряду со снижением трудоемкости и энергозатрат уменьшить количество переходов, 1 3, и, ф-лы, 1 ил,и заготовки 1 в стан, первоначально чивают толщину заготовки в местах будущих гофров, обеспечивая равенство толщины заготовки по вертикали В соответствующих точках толщине профиля за счет формообразования подгибкой технологических гофров 2 (переход) и их дал ьнейшего вы п оя мления (- Ч переход) при зажатых смежных с технологическими гофрами участков 3 и 4 до заданной толщины.В упомянутыхи К переходах заготовмеющая технологические гофры 2, форзменяется в плоскую заготовку с щениями 5 на участках гофра с примеием локального разупрочнения их ме талла, например путем нагрева ТВЧ (нагрева токами высокой частоты 1, При этом процесс формообразования характеризуется уменьшением энергозатрат на нагрев и трудозатрат и позволяет получить заготовку с заданным распределенлем метала по толщине,Датем - ри неизменной ширине аготовки и ее участков 3 и 4 в месе Отформовки будущих гофров и их положения В заготовке ПРОИЭВОДЯ 1 фОРМ 006 РВЗОВание ГофРВ Заданной формы и размеров зэ сч 87 двиГОБОЙ д 8 формации металлаЪ переход).Сгособ реализуют на профилеГибочном стане типа 2 - Ях 100 - 600, оборудованном устройствами для лОкальноГО наГр 8 ва заО- товки, например ТБЧ и Осуществляют следующим образом,ИЗГОтаВлиВают Гофрированный проф" иль из стали Ст. 3 с двумя гофрами для станкОстроительных конструкциЙ шириной 500 ммтолщиной 6 мм и с размерами гофров по ширине 30 мм и глубине 15 мм, Профиль формируют из рулонной заготов ки шириной 520 мм. В процессе формообразования профиля первоначально фармообразуют заготовку с двумя закругленными гофрами, обеспечивая при этом равенство площадей сечения и ширину участков гофров Вг=30 мм, Во 3-У технологических переходах. Затем увеличивают толщину заготовки в местах будущих гофров, обеспечивая равенство толщины Гл 1 заГотовки толщине ГАЗ прГ 1 филя по РертикалА В соответствующих точках Гофра путем лО- кельнОГО раэупрочнения металла ГофрОВ локальныЙ нагрев до т-.900 ц и их выпрямления при зажатых смежных с тзхнологическими гофрами участках, до получения заданной регламентированной толщины а 1=6,2 мм. После этого при неизменной ц.ирине заготовки Вз= 500 мм производят формообразование гофра за счет сдвиговой деформации металла,Процесс формообразования профиля по предлагаемому способу осуществлен за пять технологических переходов,Для осуществления процесса формообразования такого же профиля по способупрототипу потребуется 12 технологическихпереходов,5 Таким образом, число технологическихпереходов уменьшилось на 7. Энергоэатраты при этОМ уменьшились на 20 - 30/о эа счетлокального нагрева полось, :шириной 100 ммвместо всей ширины гофра) и за счет умень 10 шения числа технологлческих переходов.СОГласно расчетным данным и ОпытнОЙпроверке на стане 2-Ях 100-600 способиэГОтовл 8 ния длиннбм 8 рных листОВых профилей по сравнению с прототипом умень 15 шает трудоемкость изготовления профилейна 15 - 20 О за счет уменьшения количестватехнологических переходов и получения заготовки иэ полосы беэ ее прокатки, а такжеуменьшает энергозатраты на 20 - 304 за счет20 локального нагрева полосы, а не всей заготовки перед прокаткой, и за счет уменьшенияколичества технологических переходов.Формула изобретения1, Способ изготовления длинномерных25 листовгях профилей с регламентированнойтолщиной гофр, включающий созданиеутолщения заготовки в будущих местах изгиба и формообразование профиля В валкахпрофилегибочного стана, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости30 и энергозатрат, перед созданием утолщений на заготовке выполняют технологические гофры, обеспечивая равенствотолщины заготовки толщине профиля в направлении, перпендикулярном плоскости35 профилирования, утолщения В местах будущих изгибов пооиэводят путем локальногоразупрочнения металла и выпрямления технОлОГич 8 ских ГОфров при зажатых смежныхс этими гофрами участках, а формообразо 40 Вание профилЯ Осуществляют эа сч 8 т сдвиговой деформации металла при неизменнойширине участков заготовки в местах изгибаи их пОстбяннОм положении,2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи й с я45 тем, что при получении заготовки с заданной толщиной ее ширину принимают равной ширине готового профиля,1694282Составитель Е, Чистякова Редактор Н, Шитев Техред М,Моргентал Корректор А, Осауленко Заказ 4112 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101