Способ изготовления несимметричных гнутых профилей проката

(57 ) ке м к сп ных изоб чест бо сти ич елью ка- их п. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский ордеКрасного Знамени наутельский институт ме(56) Авторское свиде1136866, кл. В 2 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСИММ Х ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА Изобретение относится к о таллов давлением, в части собам изготовления несимм нутых профилей проката. Ц етения является повышение а профилей при расширении 8012698 сортамента. В черновых технологических переходах равные .плоские элементы 2 и 3 подгибают на равные углы за проход Ь о 1; = ь. В последнемчерновом технологическом переходеэлементы 2 и 3 подгибают на уголф - меньший конечный угол изгибамест изгиба, прилежащих к равнымплоским элементам, заканчивая формовку места изгиба 4 с меньшим конечным углом изгиба. В предчистовыхпереходах равный плоский элемент 3подгибают, формуя место изгиба 4 сбольшим конечным углом изгиба до эаданного значения с( конечного углаизгиба, и поворачивают участок полосы, состоящий из стенки 5, отформованного места изгиба 6 и равногоплоского элемента 7, на общий угол4 к, вычисляемый по формуле 3 э.ф-лы, 3 ил.(2) В где45 где Изобретение отцосится к обработке давлением листового материала с ггомощью напкон специальной формы и предназначено дпя использования преимущественно н черной металлургии,а также н транспортном, тракторноми сельскохозяйственном машийостроении и судостроении.Цель изобретения - поньгшение ка чества профилей при расширении их сортамента.На Фиг.1 дана схема Формовки специального корытцого профиля согласно предлагаемому способу; ца фиг.2 - готовый специальный корытный профиль, поперечное сечение; на фиг,3 - схема определения угла поворота за проход участка полосы, содержащего отформованное место изгиба, в 3-том предчистоном технологическом переходе,В задающем технологическом переходе 1 заготовка профиля 1 перемещается вдоль стана, В черновых технологических переходах 11 и 111 равные плоские элементы 2 и 3 подгибают на равные углы за проход ьс(,= , а также и на равные суммарные углы подгибки 4;= кг, В последнем черновом технологическом переходе 111 равные плоские элементы 2 и 3 подгибают на угол Дк- меньший конечный угол изгиба мест изгиба, поилежащих к равным плоским элементам, заканчивая формовку места изгиба 4 с меньшим конечным углом изгиба. В предчистовых технологических переходах 17 и гг в противоположных направлениях подгибают равный плоский элемент 3, формуя место изгиба 5 с большим конечным углом изгиба до заданного значения М конечного угла изгиба, и поворачивагот участок полосы, состоящий иэ стенки б отформованного места изгиба 4 и равного плоского элемента 2 на общий угол 7, вычисляемый по Формуле(О 81 2) (Вгик -Брак)7=я1 (1)кВ айаг У. - конечный угол поворотаучастка полосы, содержащего первое отформованное место изгиба (место изгиба с меньшим конечным углом изгиба, прилежащее к одному из элементов пары); с - больгггггй конечный угол изгиба места изгиба, прилежащего к одному из элементов пары со стороны эле 5 ментов профиля, расположенных между элементами пары,меньший конечный уголизгиба места изгиба,прилежащего к одномуиз элементов пары со стороны элементов профиля, расположенных между элементами пары;В, - ширина развертки участка15 профиля, ограниченного местом изгиба с большим конечным углом изгиба и кромкойпрофиля;В 2 - ширина развертки участка20 профиля, ограниченного местом изгиба с меньшим конечным углом изгиба и кромкойпрофиля;Вг в шири заготовки,5 Одновременно с формовкой мест изгиба 4 и 5, прилежащих к равным плоским элементам 2 и 3, формуют остальные места изгиба 7 и 8, прилежащиек полкам 9 и О,30 При этом, обеспечивая равномерное распределение по переходам уравновешивающих формоизменяющих моментов во всех предчистовых технологичес.ких переходах 17, кроме последнеготехнологического перехода 7, поворачивают в каждом иэ них участок полосы, содержаигий отформованное местоизгиба 4 и прилежащие к нему плоские элементы 2 и бя на угол дТ, , вы 40 вычисляемый по Формуле угол поворота за проходучастка полосы, содержащего первое отформованноеместо изгиба, в 1-том предчистовом технологическом переходе;4 г - изменение угла изгиба места изгиба с большим конечным углом изгиба в 3-томпредчистовом технологическом переходе;55 и - количество предчистовыхтехнологических переходов,Кроме того, во всех черновых ипредчистовых технологических перехо3 1269 дах место изгиба 5 с большим конечным углом изгиба удерживают на постоянном уровне. При этом во всех черновых технологических переходах место изгиба 4 с меньшим конечным углом изгиба удерживают на постоянном уровнеПредлагаемый способ может быть осуществлен с помощью устройства, содержащего комплект валков для из О готовления.несимметричного гнутого профиля проката, содержащего одну пару равных плоских элементов, подогнутых в противоположных направлениг УГОЛ ПОДгибки боковой стен Угол Угол подгибки полки, ближайшей к Угол подгибки полки, ближайшей к. месту изгиба с меньшим. Угол подгибки боковой Переход( З) ПОВОРО та сте ки 7 (Т,), град ки, смежной с местом изгиба . стенки,смежной с месту изгиба сбольшим местом изгиба сбольшим конечнымуглом изгиба( )град с меньшимконечным конечным углом изгиба 5; ; ;град конечным углом изгиба 6(с),гра 0 0 0 15 15 15 15 30 30 0 30 30 45 45 60 60 60 75 45 5 10 90 90 90 Величины углов подгибки за проходравных плоских элементов определялись по методу экспертных оценок сучетом условия: в последнем черновом технологическом переходе (111)угол подгибки боковых стенок 2 и 3равен меньшему конечному углу изгиба )5= 45 мест изгиба 4 и 5,прилежащих к равным плоским элементам 2 и 3 со стороны элемента 6 профиля (стенки), расположенного междуравными плоскими элементами 2 и3. Профиль формовали способом на профилегибочном стане 2-8 х 100-600 из рулонной заготовки, В задающем переходе 1 заготовка 1 направляется вдоль стана. Согласно предлагаемому спосо бу по и. 1 в черновых технологических переходах (11 и 111) равные плоские элементы пары (боковые стенки 2 и 3) подгибали на равные углы за проход ь 4= 4 Д 1., Вследствие этого 55 во всех черновых переходах равными были и (суммарные) углы подгибки ф равных плоских элементов ф 1 =877 4ях. Так, например, численные значения углов подгибки при изготовлении специального корытного профиля100 х 90 х 90 хЗОхЗОхЗ мм (с ширинами плоских элементов и расположенных между ними мест изгиба Ь, =Ь=24 мм; Ъ =Ь =Ь=6,8 мм; Ь =Ь 1 =78 мм; Ь 5 = =88 мм; Ь =3,2 мм и конечными углами изгиба мест изгиба М= 90; 1 к= = 45; А = 4 = 90 из стали СтЗгЪ(при =1), определенные согласно предлагаемому способу, приведены в таблице.5. 1269В предцистовых технологических переходах 17 и Ч в противоположных направлениях подгибали второй равный плоский элемент (боковую стенку 3) на общий угол, равный разности б= к = 45 О, и поворачивали участок полосы, содержащий стенку.б, боковую стенку 2, полку 9, отформованное место изгиба 4 и мес- то изгиба 7, на общий угол 7, ве- О личина которого определялась по формуле (1).Согласно принятым обозначениям В=Ь, +Ь+Ьщ 24+6,8+78=108,8 им 1 Вг =Ь +Ь+Ьз=78+68+24=1088 им 1 Ваг = 15 =Ь, +Ь+Ь+Ь+Ь+Ь+Ь +Ь+Ь=2,24+ +36,8+2,78+88+3,4=315,8 ми.Согласно формуле (1)(Од 8.1 д 2) (108 д 8.90 -108 д 8 45 )315,812,4 - 18,6 .Принимают Т = 15 О, Величины углов 25подгибки Ж второго равного плоского элемента пары (боковой стенки 3)в промежуточных предчистовых технологических переходах 5 и 6 (17) определяли по методу экспертных оценок. рСогласно предлагаемому способу поп,2 углы поворота 7 участка полосы,содержащего первое отформованное место изгиба 4, определяли с учетом расчетной формулы (2).35Одновременно с подгибкой равныхплоских элементов (боковых стенок 2и 3) во всех технологических формующих переходах 2 - 7 (11 - 7) подгибали полки 9 и 10. Величины углов 4 Оподгибки полок 9 и 10 в черновых технологических переходах 2 (П и 111)б; и 4; и в предчистбвых технологических переходах 5 - 7 (17 и Ч)б; и Ь, определялись по методу экспертных оценок.Согласно предлагаемому способу пои. 1, 3 во всех черновых 2 - 4 (11и 111) и предчистовых 5 - 7 (17 и 7)технологических переходах место изгнба 5 сф большим конечным углом изгиба с( = 90 ф удерживали на постоянномуровне (О190 ми),877 Ьуглом изгиба ч= 45 удерживали на постоянном уровне , = 190 ми).Для получения готового профиля согласно предлагаемому способу по п.п. 1 - 4 потребовалось семь технологических переходов. Винтообразное скручивание готового профиля составило до Оф 30 нам длины, что находится в пределах требований ГОСТ 8281-30 "Сталь холодногнутая. Швеллеры неравнополочные. Сортамент (допускаемое винтообразное скручивание - 1 на 1 м длины).Согласно данным опытной проверки на профилегибочном стане 2-8 х 100-600 предлагаемый способ изготовления позволяет в сравнении с известным способом повысить качество несимметричных гнутых профилей проката путем уменьшения их винтообразного скручивания (например, при изготовлении специального корытного профиля 1 ООх 90 х 90 хЗОхЗОхЗ мм из стали Ст.З согласно предлагаемому способу винтообразное скручивание составило до 030 на 1 м длины); расширить сортамент сложных несимметричных гнутых профилей проката (эа счет профилей, производство которых не было освоено ранее из-за технологических затруднений); сократить простои стана путем уменьшения времени на регулировку и настройку на 25-407. (вследствие уменьшения количества технологических перехоррв); сократить количество технологических переходов на 25-407 (например, для изготовления специального корыт- ного профиля 100 х 90 х 90 хЗОхЗОхЗ мм из стали Ст3 согласно предлагаемому способу .потребовалось семь технологических переходов, а согласно известному - 10. Кроме того, предлагаемый способ не оказывает отрицательного влияния на состояние окружающей среды. Экономический эффект получают путем повышения качества несимметричных гнутых профилей проката, расширения сортамента производимых профилей, сокращения количества технологических переходов и простоев нрофилегибочного стана вследствие уменьшения времени на регулировку й настройку.Согласно предлагаемому способу по 55 п.п. 1, 4 во всех черновых технологических переходах 2 - 4 (11 и 111) место изгиба 4 с меньша конечнымФормула изобретения 1. Способ изготовления несимметричных гнутых профилей проката из12 Ь 9877 7полосы, преимущественно содержащихпо крайней мере одну пару равныхэлементов, путем многопереходнойподгибки элементов профиля в валках, в котором в предчистовых перехо-дах осуществляют поворот участкапрофиля, содержащего отформованноеместо изгиба с примыкающими к немус обеих сторон элементами в направлении подгибки одного из элементов 1 Оэтого участка, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышениякачества профилей при расширении ихсортамента, в черновых технологических переходах одновременно подгибают в противоположных направленияхдва равных элемента на одинаковыеуглы за проход до отформовки местаизгиба с меньшим конечным углом изгиба, прилежащего к одному из равных элементов со стороны элементовпрофиля, расположенных между равными элементами, а поворот участкапрофиля, содержащего отформованноеместо изгиба с примыкающими к нему 25элементами осуществляют в направлении подгибки одного из равных элементов, прилежащих к этому местуизгиба, одновременно с доформовкойдо заданного угла места изгиба, прилежащего к второму из равных элементов со стороны элементов профиля,расположенных между равными элементами, до достижения суммарного углаповорота определяемого по зависимости(О 81 2) (В хк - Ьаф ,кВаггде 1" - конечный угол поворотаучастка полосы, содержащегопервое отформованное местоизгиба (место изгиба с меньшим конечным углом изгиба,. прилежащее к одному из элементов пары);45больший конечный угол изгиба места изгиба, прилежащегок одному из элементов парысо стороны элементов профиля, расположенных междуэлементами пары; 8меньший конечный угол изгиба места изгиба, прилежащего к одному из элементовпары со стороны элементовпрофиля, расположенных между элементами пары;В, - ширина развертки участкапрофиля, ограниченного местом изгиба с большим конечным углом изгиба и кромкойпрофиля;В - ширина развертки участка профиля, ограниченного местомизгиба с меньшим конечнымуглом изгиба и кромкой профиля;В 0 - ширина заготовки,2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в каждом предчистовом технологическом переходе,кроме последнего, поворачивают участок полосы, содержащий первое отформованное место изгиба на угол за проход, определяемый по зависимостиВ, В -В Ак; = --- аа;9Враг Ваг и где ь - угол поворота за проходучастка полосы, содержащего первое отформованноеместо изгиба, в -том предчистовом технологическом переходе;да - изменение угла изгиба места изгиба с большим конецным углом изгиба в -том предчистовом технологическом переходе; а - количество предчистовых технологических переходов. 3, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что во всех черновых и предчистовых технологических переходах место изгиба с большим конечным углом изгиба удерживают на постоянном уровне.4. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что во всех черновых технологических переходах место изгиба с меньшим конечным углом изгиба удерживают на постоянном уровне.1269877 Составитель Л.Самохвалов Техред 3. Кадар К едактор С.Лисин ктор Л.Пилипенко аказ 6068/ Тираж 783 ИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Р Подписное СР мите т откры ииаб., д, ч к ктная оизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, у