Способ изготовления гнутых профилей замкнутого сечения с выпуклым элементом

,ЯО 1286313 04 В 21 Р 5/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н Я ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ачестнения о эле- загоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХПРОФИЛЕЙ ЗАМКНУТОГО СЕЧЕНИЯС ВЫПУКЛЫМ ЭЛЕМЕНТОМ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к способам изготовления гнутых профилей замкнутого сечения с выпуклым элементом в валках клетей профилегибочного стана, Цельюизобретения является повышение ква профилей за счет уменьшения утометалла мест сопряжения выпуклогмента с основным участком трубчатой товки (ТЗ) и повышение точности геометрических размеров. На первых переходах формуют профиль желобчатой формы, сваривают его продольные кромки, получая ТЗ.Затем переформовывают ТЗ в профиль заданной формы, Для этого осаживают участки, содержащие боковые стенки выпуклого элемента (ВЭ) в направлении линии, проходящей через центры тяжести сечений основного участка заготовки и участка под ВЭ. На этих переходах формуют ВЭ с высотой, составляющей 0,67 - 0,91 от заданной.В следующем переходе осаживают основной участок в направлении, перпендикулярном первоначальной осадке, и поворачивают боковые стенки ВЭ. Место сопряжения формуют свободной гибкой за счет сжимающих деформаций, поэтому их утонение исключается. Кроме того, повышается несущая способность профилей, улучшается сопряжение их с другими деталями конструкции. С 3 ил.128631 Форлула изобретения 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству гнутых замкнутых профилей на профилегибочных агрегатах из трубных заготовок.Целью изобретения является повышение качества профилей путем исключения утонения мест сопряжения выпуклого элемента с основным участком трубчатой заготовки и повышение точности геометрических размеров.На фиг. 1 показана схема технологических переходов формовки трубчатой заготовки; на фиг. 2 - схема переформовки трубчатой заготовки в промежуточный профиль; на фиг, 3 - схема переформовки промежуточного профиля в профиль с требуемым поперечным сечением.Согласно изобретению при изготовлении гнутых профилей замкнутого сечения с выпуклым элементом целесообразно формообразовывать трубную заготовку 1, а затем методом осадки формовать участки ее, предназначенные под выпуклый элемент 2 и под основной участок 3. При этом осадку осуществляют в направлении линии, проходящей через центры тяжести сечений сопрягаемых участков под будущий выпуклый элемент 2 и основного участка 3 трубчатой заготовки до получения промежуточного выпуклого элемента с высотой, составляющей 0,67 - 0,91 от заданной, и наклоненными боковыми стенками. В последующих переходах производят осадку основного участка 3 промежуточного профиля в направлении, перпендикулярном первоначальной осадке. При этом принудительно поворачивают боковые стенки выпуклого элемента 2, за счет чего увеличивают его высоту до заданных размеров.Так,при изготовлении специального гнутого замкнутого профиля стойки 50 Х 15 Х Х 35 Х 1,5 мм из стали 08 КП при толщине металла 5 = 1,5 мм последовательной подгибкой в валках профилегибочного стана формуют гнутый открытый профиль желобчатой формы, который, продольно сваривая, формообразуют в трубную заготовку 1 переход 1. В переходах 11 - 111 трубную заготовку 1 переформовывают в профиль заданной формы, прикладывая обжимающие профиль давления по наружному контуру заготовки со стороны приводных и не- приводных горизонтальных и вертикальных валков стана.В переходе 11 при переформовке трубной заготовки 1 в промежуточный профиль осаживают участки 2, содержащие боковые стенки выпуклого элемента, в направлении линии 1 - 1, проходящей через центры тяжести сечений сопрягаемых участков трубчатой заготовки 1 под выпуклый элемент (т. а) н основной участок (т. в), до образования промежуточного профиля с выпуклым элементом с меньшей высотой, чем за 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 32данная, за счет наклоненных боковых стенок (п,=0,8 Ьх). При этом места 4 сопряжения выпуклого элемента 2 с основным участком 3 трубчатой заготовки 1 формуются на больший внутренний радиус кривизны, чем на конечном профиле (КК ), что способствует уменьшению утонения в местах 4 сопряжения. Формование же боковых стенок 2 наклоненными предотвращает потерю их устойчивости.В переходе 111 осаживают основной участок 3 в направлении 11 - 11, перпендикулярном первоначальной осадке, При этом принудительно поворачивают боковые стенки 2 выпуклого элемента до получения им заданной высоты. Места 4 же сопряжения при этом формуют свободной гибкой на заданный радиус кривизны. А так как при свободной гибке превалирующими являются сжимающие деформации, то утонение металла мест 4 сопряжения исключается.Изобретение позволяет изготавливать гнутые профили замкнутого сечения с выпуклым элементом, имеющие точные геометрические размеры профиля с требуемой кривизной мест сопряжения выпуклого элемента с основным участком трубчатой заготовки при отсутствии утонения металла в этих местах сопряжения.По сравнению с известным способом предложенный позволяет расширить сортамент сложных гнутых замкнутых профилей с выпуклым элементом за счет профилей, у которых места сопряжения выпуклого элемента с основным участком имеют внутренний радиус изгиба К ,1,155, где Я - толщина металла при отсутствии утонения металла в этих местах сопряжения (так, при изготовлении по известному способу было К ) 1,265, ф , (0,90, а-Ъаг ПЩпри изготовлении по предлагаемому стало К (1,138 ф - ",Ъ 1,03, что способствуе3 вФ(л.повышению несущей способности профилей и улучшению сопряжения их с другими деталями в конструкциях, в то время, как сортамент профилей, изготавливаемых по известному способу, ограничен замкнутыми профилями, у которых места сопряжения выпуклого элемента с основным участком профиля имеют К1,258 при утонении металла в этих местах, достигающего 20/о.При этом уменьшаются энергозатраты на изготовление профилей за счет уменьшения требуемого усилия для отформовки упомянутых мест сопряжения на 5 - 7 О/о и за счет сокрашения брака при их производстве - на 4 - 6/о Способ изготовления гнутых профилей замкнутого сечения с выпуклым элементом, содержащим горизонтальную стенку, со1286313 Ц 2 пряженную вертикальными боковыми стенками с основным участком, включающий предварительное формообразование трубчатой заготовки, сварку ее и последующую переФормовку в профиль заданной формы при неизменном периметре трубчатой заготовки на всех стадиях ее переформовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей за счет уменьшения утонения металла мест сопряжения выпуклого элемента с основным участком трубчатой заготовки и повышения точности геометрических размеров, переформовку производят в две стадии, на первой из которых к трубчатой заготовке прикладывают усилия, равнодействующая которых направлена вдоль вертикальной оси симметрии заготовки с получением основного участка и выпуклого элемента с высотой 0,67 - 0,91 от заданной и наклонными боковыми стенками, а на второй стадии прикладывают усилия в направлении, перпендикулярном первоначальному с получением окончательного профиля., г. Ужгор Редактор М. КелемешЗаказ 7647/1 ОВНИИПИ Государственн3035, МоПроизводственно-пол игр Составитель Л. СТехред И. ВересТираж УЯго комитета СССР посква, Ж - 35, Раушсафическое предприяти ектор А. Тяскоисноетений и открытий4/5ул. Проектная, 4