Способ изготовления из трубной заготовки гнутых полых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 106505 19) Ц 1 21 В 5,06 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Х-й аерехо ЯР ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Украинский ордена Трудового КрасногЗнамени научно-исследовательский институметаллов(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ГНУТЫХ Г 1 ОЛЫХПРОФИЛЕИ, образованных двумя расположенными оппозитно друг другу вогнутым стенками, сопряженными между собой боковыми стенками, согласно которому производят осадку трубной заготовки н месте расположения стенок меньшей длины и боковых стенок с образованием трех плоских участков, сопряженных с цилиндрическим участком, а затем подгибкой плоских участков формуют стенки меньшей д,шны с одновременной осадкой цилиндрического участка отличаюи 1 ппся тем, что, с целью повышения качества изготовляемых профилей, в процессе осадки трубной заготовки выпрямленные боковь,е стенки наклоняют относительно друг друга, сближая их со стороны цилиндрического участка на угол8". а подгибк) стенок меньшей длины производят с осво. бождснием боковых стенок от усилий осадки..ПОСОО ПЗГОТОВ.1.НИЯ 1 НУТЫХ ,:Ол;х профплЙ, согласно котором пред- Б р.1 з 1 О форму 1 от 1 руо 111 тую заГотовку, а затем В процосе перформовки ее и профиль заданной формь Впачале Осаживают участки В месте расположения стенок меньшей длины и сме)кных с ним боковых стенок до получения трех плоских участков с углами между ними, равными заданным для готового профиля, а затем подгибкой плоских участ ков формуют стенки меньшей длины с одновременной осадкой цилиндрического участка 11.Недостатком известного способа являетс 51 Возможная потер 51 устойчиВОсти ОокОВых стенок при осадке вследствие их расположения параллельно друг другу или с острым углом между ними и плоским средним участ- КОМ.Цель изобретения - повышение качества изготовляемых профилей.1 оставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления из трубной заготовки гнутых полых профилей, ооразованных двумя расположенными оппозитно дру другу вогнутыми стенками, сопряженпьми между собой боковыми стенками, при котором производят осадку трубной заготовки в месте расположения стенок меньшей длины и боковых стенок с образованием трех плоских участков, сопряженных с цилиндрическим участком, а затем подгибкой плоских участков формуют стенки меньшей длины с одновременной осадкой цилиндрического участка, В процессе осадки трубной заг)товки Выпрямленные боковые стенки накгОИ 5 К)т друг относительно друга, сближая их СО стороны цилиндрического участка на угол 1 .-8, а подгибку стенок меньшей длины производят с освобождением боковых стенок от усилий осадки.11 а 1)5 г. 1 5 показана последовательнОсть из Готов,.ни 51 из труое 10 и заГотовки ГНУТОГО ПОЛОГО ПРОфИЛ 51.1 ак, например, при изготовлении специ 1 льноО полОГО ГнутоГО замкнутоО профи 151 50 Х 50 Х 25 Х 2 мм из стали 08 кп последовательной подгибкой В валках профилегибоч ного стана формуют гнутый открытый профиль желобчатой формы, который продольно сваривая формообразуют В трубную заготовку 1 переход 1. В переходах 11- у трубнук) заготовку 1 переформовывают в профль заданной формь 1, прикладывая обжимаюгций профиль давления по наружному контуру заготовки со стороны приводных и неприводпых горизонтальных и вертикальных Валков стана.В переходе 11 при переформовке трубной заготовки 1 в промежуточный профиль оса 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 жива ют участки 2, содержащие боковые стенки до их выпрямления и получения острого угла между ними - = 6 с вершиной (точка А), расположенной противоположно участку 3 под стенки меньшей длины.В переходе 111 осаживают участок 3 до получения плоского промежуточного участка 4 с углами 5 между ним и боковыми стенками, меньшими заданных для готового профиля. При этом боковые стенки освобождаются от воздействия профильных валков и наклон их по отношению друг к другу увеличивается. Так как углы 5 меньше заданных, то отформованные промежуточные места сопряжения 6 (места изгиба) стенок меньшей длины и боковых стенок, определяемые углами 5, имеют большую кривизну (а соответственно меньший внутренний радиус изгиба). Расположение же плоских участков 2 под острым угломс вершиной, расположенной противоположно осаживаемому участку 3, предотвращает потерю устойчивости плоских участков 2 от развиваемых усилий осадки.В переходах 1 у и ) промежуточный профиль переформовывают в требуемый замкнутый со стенками меньшей длины, подгибая плоские участки 7, и одновременно осаживают противоположно расположенный участок заготовки 8, формообразуя боковые стенки 9 и стенки 1 О профиля. При этом боковые стенки профиля освобождаются от воздействия профильных валков, что позволяет при отформовке стенок меньшей длины и осадке участка 8 обеспечить увеличение углов 5, между стенками меньшей длины и смежными с ним боковыми стенками 9 до заданных для готового профиля - О.к, что одновременно уменьшает кривизну (соответственно увеличивает внутренний радиус изгиба) промежуточных мест изгиба 6 до требуемой, этим исключается пружинение участков сопряжения 11 стенок меньшей длины с боковыми стенками.11 редлагаемый способ позволяет изготавливать гнутые полые профили замкнутого сечения, имеющие точные геометрические размеры профиля с имеющими требуемую кривизну местами сопряжения стенок меньшей длины с боковыми стенками.Предлагаемое изобретение позволяет расширить сортамент сложных гнутых полых профилей за счет профилей, места сопряжения стенок которых со смежными элементами имеют внутренний радиус изгиба Кщ, 1, 2 Ь, где 8 - толгцина металла, что способствует повышению несущей способности профилей и улучшению сопряжения их с другими деталями в конструкциях, в то время как сортамент профилеи, изготавливаемых по известно.л способ) ограничен замкнутыми профилями. у которых места сопряжепи 5 тонок со смежными элементами имеют К -; 1,38; позно,яет повысить точ 1065059ность геометрических размеров и изготавливать гнутые полые замкнутые профили со стенками, места сопряжения (места изги а) которого со смежными ему боковыми стенками профиля отформованы на внутренний радиус изгиба К ( 1,05; на 4 - 7% уменьшает энергозатраты на изготовление их за счет уменьшения требуемого усилия для отформовки упомянутых мест сопряжения и исключения правки вследствие предупреждения пружинения этихтих мест и на - 5 /О брака при производстве.Экономический эффект получен за счет организации производства и применения гнутого замкнутого про илиля для стойки кабины комбайна, обеспечивающих уменьшение металлоемкости на 20 - 35%- , и трудоемкости изготовления на 40 - 55/ .оСоставитель Л. Самохвалова Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор О,игор Заказ 105431 О Тираж 797 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4