Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 6816 А 2 1191 (111 О В 7/08 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ К АВТОРС СВИ нсельмесеи потоком твеивания дополнит материала иях продукта али и в услоустройство ечайкой, уснованием в портирующего воздуха ной продувки крупного при высоких концентра в транспортной магист виях его электризаци снабжено конической о тановленной большим о Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики при Томском государственном университете(56) Авторское свидетельство СССРВ 1163916, кл. В 07 В 7/08, 1983.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИЗЕРНОВЫХ И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИА- .ЛОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ по авт.св. В 1163916,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения эффективностиочистки эа счет дополнительного сторону патрубка для вывода примесей н прикрепленной им к основанию корпуса, улиточной камерой дополнительной продувки, размещенной под основанием корпуса и, охватывающей обечайку с образованием щели, сообщенной с приемником очищенного материала, и криволинейной пластиной, установленной в корпусе и охватывающей патрубок для вывода примесей с образованием щели с основанием корпуса и окна для про хода легких фракций перед шторкой125 б 8Изобретение относится к техникедля очистки зерновых и гранулированных материалов от пыли и волокнистых примесей и может быть примененов устайовках пневмотранспорта 5этих материалов.Цель изобретения - повышениеэФФективности очистки за счет дополнительного отвеивания примесейпотоком транспортирующего воздуха Ои дополнительной продувки крупногоматериала при высоких концентрацияхпродукта в транспортной магистралии в условиях его электризации.На Фиг, 1 и 2 изображено устройство для очистки зерновых гранулированных материалов от примесей, поперечный разрез; на Фиг. 2. - то же,продольный разрез; на фиг 3 - кривые,эФФективности процесса разделения 20в известном и предлагаемом устройстве в зависимости от влажности материала; на фиг.4 - то же, в зависимостиот положения отражательного конуса.Устройство дпя очистки зерновыхи гранулированных материалов от примесей состоит из улиточного корпуса1 с приемником 2 очищенного материала, в котором закреплена коническая втулка в виде подвижного отражательного конуса 3, большое основание которого находится в конической обечайки 4. Под основанием корпуса 1 установлена улиточная камера5 дополнительной продувки, охватывающая коническую обечайку 4, с образованием щели 6, сообщенной сприемником 2. К верхней стенке корпуса 1 прикреплена криволинейнаяпластина 7, охватывающая патрубокдля вывода примесей, В корпусе 1расположена шторка с полкой 8 и шарнир 9. К корпусу 1 прикрепленыпатрубки 10 и 11, а к камере 5прикреплен продувочный патрубок 12дополнительного воздуха.Устройство работает следующимобразом,Материал с примесью из патрубка10 транспортируется в канале переменного сечения, образованного криволинейной поверхностью корпуса 1 ипластиной 7, Зерновой материал засчет взаимодействия со стенками канала и магнусовых сил распределяется по сечению равномерно, тогда Бкак примесь сепарируется на криволи6нейную поверхность каналаМатериал,по ходу потока. через зазор между 1 бнижней стенкой корпуса 1 и пластиной 7 сдувается воздухом на отражательный корпус 3, откуда он попадаетна поверхность обечайки 4 и затемв приемник 2, Продувочный воздух вколичестве 5 - 20% от транспортногоподается через продувочный патрубок12 в камеру 5, где распределяетсяравномерно по окружности. Продувочный газ многократно обдувает ссыпающийся материал и запирает транспортный вихрь в корпусе 1, препятствуяего проникновению в приемник 2. Крупная примесь из транспортного каналапо криволинейной стенке и посредством шторки с полкой 8 выводится впатрубок 11, мелкая примесь сдувается с гранул струей транспортногогаза, натекающей через зазор междупластиной 7 и стенкой корпуса 1,а также многократным обдувом,продувочным воздухом. Таким образом установка пластины 7 обеспечивает лучшую транспортирующую способность,более интенсивное обдувание гранулпри электростатической адгезии наних пыли, установка обечайки 4 и камеры 5 обеспечивает равномерную подачу по зазорам продувочного воздуха,многократно обдувающего пересыпающиеся гранулы и запирающего транспортныи вихрь в корпусе 1, что позволяет надежно проводить отвеивание вшироком диапазоне положения отражательного конуса 3 при высоких концентрациях продукта в транспортноймагистрали и условиях электризацииматериала. Ниже рассматриваются результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного устройств.П р и м:е р 1 Проводились лабораторные испытания аппарата для очистки гранулированного полиэтилена т примесей в виде пыли, стружки, волокон в летнее и зимнее время, когда проявлялась электризация, Беэ пластины 7 и обечайки 4 и нулевом расходе продувочного воздуха аппарат соответствует известному устройствуОсновные размеры аппарата следующие:Диаметрприемника, мм 350Диаметр отверстия в нижней стенке корпуса, мм 2951256816 335 305 70 05 72 Высота корпуса, мм 105Конический отражатель (больший диаметр хх меньший диаметр х высоту) 290 110 ф 100Коническаяобечайка(больший диаметр х меньший диаметр хх высоту)Диаметр транспортного патрубка, мм 100Высота камерыпродувочноговоздуха, ммДиаметр патрубка продувочного воздуха, мм 80На фиг.2 лабораторные испытания) приведены кривые эффективности отсеивания примеси и уноса гранулированного полиэтилена при испытаниях аппаратов в летнее (повышенная относительная влажность) и зимнее (пониженная относительная влажность) время.На графике по оси координат:% - степень уменьшения содержания примеси в гранулах; %;1% - степень выноса гранул,По оси абсцисс:С - произвсдительность кг/ч,"С - концентрация кг/кг воздухаПредлагаемый аппарат испытывалсяв зимнее время. Из графиков видно,что с увеличением концентрации дпяпредлагаемого устройства влияниепродувки становится более значкмым.П р и м е р 2. Проводились опыт"1 О но-промышленные испытания аппаратовпроизводительностью 15-20 т/ч приконцентрации продукта в транспортной линии 4,5 - 6,5 кг/кг воздуха;Размеры опытно-проюппленного ап 1 парата по сравнению с лабораторными аппаратами увеличены приблизительно в два раза, электризация проявлялась заметно.На фиг, 3 (опытно-промышленные испытания С = 15 - 20 т/ч, = 4,5 -- 6,5) приведены кривые эффективности аппарата в зависимости от положения отражательного конуса до реконструкции (прототип) и после ре 25 конструкции в соответствии с предлагаемым устройством. За нулевую отметку положения отражательного конусапринято положение, при котором большее основание отражательного конуса3 совпадает с плоскостью, проходящейчерез меньшее основание обечайки 4.Из сопоставления видно увеличение.эффективности и уменьшение выносагранулята в предлагаемом аппаратепо сравнению с .известным,(1-2) 00 7 а 7-7 у) 7 РО еоа опов Корректор А.Зимокосов Составитель ОТехред И. Вере Редактор М,Товтин Заказ 4859/ твенного к зобретении и Ж, Раушск 113 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 ТиражВНИИПИ Госуда