Устройство для автоматического регулирования процесса разделения руды в потоке на фракции “поток

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 В 03 В 13 ЕТЕНИЯ ЕПЬСТВУ ТОМАТИЧЕС ПРОЦЕСС ПОТОКЕ НГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬЗТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ 1(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых Механобр (72) Е. Н. Исаков, А. С. Петров,О. В. Зеленский и Р. А. Кузнецов(56) Персиц В, 3, Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. М.: Недра, 987, с. 43 - 48.Авторское свидетельство СССР1123137, кл. В 03 В 13/00, 987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ А РАЗДЕЛЕНИЯ РУДЫ В А ФРАКЦИИ ПОТОК(57) Изобретение относится к горно-обогатительной пром-ти и может быть использовано для предконцентрации и разделения руд по содержанию в них полезных компонентов. Цель изобретения повышение точности и производительности разделения руды в потоке на конвейере за счет учета нестабильности массы руды и содержания полезных компонентов в потоке. Устройство снабжено блоком 7 идентификациифракций регулятором 8 расхода потока руды и регулятором 9 фракций руды, блоком 1 О коррекции выделяемых фракций, разделительными механизмами 11 выделения фракций в накопительные емкости, датчиками 12 массы выделенных фракций руды в накопительных емкостях и датчиками 4 абсолютного содержания полезного компонента руды. По сигналам датчиков скорости 2, расхода 3 потока руды, абсолютного содержания 4 полезного компонента руды и времени 6 в блоке 5 производят расчет концентрации железных компонентов и осушествпяют синхронизацию измерений и регулирования. По сигналам регулирования разделения руды на фракции с помошью блока 7 идентификации, регулятора 8 расхода, регулятора 9 фракций осуществляют оптимальное разделение руды на фракции. Датчиками 12 измеряется масса накопленных фракций, которая корректируется в блоке 10. Изобретение позволяет осуществить определение и отделение пустой породы в потоке руды. 1 ил.1 О 15 20 25 30 40 50 55 зИзобретение относится к горно-обогатительной промышленности и может быть использовано для предконцентрации и разделения руд по содержанию в них полезных компонентов, определения и отделения пустой породы в потоках . руды и др, измерений и регулирования качества руды, псступаюгцей на обогагцение.Целью изобретения является повышение точности и производительности разделения руды в потоке на конвейере за счет у еа нестабильности массы руды и содержания полезных компонентов в потоке.На чертеже приведена блок-схема уст р 0 йства.Устройство содержит транспортирующую лентуформирования потока руды совмЕстно с регулируемым питателем руды и установленными но трассе ленты измерительными датчиками 2 скорости потока руды, расода 3 потока руды и абсолютного содержания компонента в руде 4, б.)ок 5 определения концентрации полезных компонентов с датчиком б времени, блок 7 и,енпгификации фракций руды, регулятор 8 р схода потока руды, регулятор 9 фракций руды, блок 10 коррекции выделенных фракций руды, разделительные механизмы 11 вы деления фракций руды в накопительньц емкости и датчики 12 массы выделенны фракций рды в накопительных емкостях.Устройсгво работает следующим образом.В блоке 5 определения концентрации полезныкомпонентов производят преобра. зования подаваемых на его входы сигна. лов от измерительных датчиков 2 - 4 датчика времени б, регистрацию (запомина. ние) сигналов, производят расчет величинь: концентраций в потоке руды и осущест. в,1 яют синронизацию измерений и регу. лирования. Для этого блок 5 содержит аналого-цифровые преобразователи, запо. минаюшее устройство регистрации измере. ний, оорабатываюшее и управляющее уст ройс гво, в котором осуществляют упра в. лснис синронизацией измерений, расчет кснцентрации полезных компонентов и синронизируют сигналы регулирования разделением руды на фракции с учетом времени измерений и времени задержки потока. В олокс 5 реализуются следуюгцие функциональные и логические преобразова. ния воднцсигналов: расхода массы 6 потока или сечения потока руды, абсо. потного содержания 1 компонентов, преоб. разование их в коды (Х); дополнение ко. дов Х, и Х, кодом времени М; измерений расхода руды и абсолютного содержания и формирование последовательности полны кодов параметров )Х Х, Х Х, выбор пар кодов Х Х, и Ч, Х для одного и того же сеченйя потока руды пс времени их измерения, определение концент 1 ации полезных К, длясечения потока руды по отношению абсолютного содержаниякомпонентов и расхода 6 (массы) руды; задание блоку 7 идентификации фракций руды определенного параметра концентрации К; в выбранном сечении потока руды с расходом (массой) 6,; текушю регистрацию кодов концентрации К, и массы 6;, времени (, измерений по последовательности сечений потока руды,С помощью блока 7 идентификации, регулятора 8 расхода регулятора 9 фракции и блока 10 коррекции фракций производят оптимальное разделение руды на фракции по массе фракций, заданному среднему значению концентрации полезного компонента во фракции и регулирование расхода исходной руды в зависимости от распределения массы руд по фракциям и фактической текущей концентрации полезного компонента во фракциях.Блок 7 идентификации реализует функциональное преобразование сигнала концентрации К; полезных компонентов в выбранном сечении. потока руды с расходом (массой) С); поступающего из блока 5, с целью формирования сигнала оптимального соотношения накапливаемых в процессе разделения масс бр, фракций руды в накопительных емкостях 12 со средней концентрацией К,Б в течение времени формирования 1+ фракций.Наиболее важным является условие максимизации выхода массы фракций бк с заданной средней концентрацией К, которое описывается функционалом:С 1 у 4) - Г (бь К 1 РбКсья) где при введенных ранее обозначения дополнительно обозначена Ъ" -- скорость конвейера.На выходе блока 7 формируются два сигнала - задание регулятором расхода руды 8 и регулирования выделенных фракций руды 9.Изменения уставок регулятора расода руды и регулятора фракций производят через блок О коррекции фракций, входы которого соединены с датчиками 12 массы фракции, и выход блока коррекции соединен со вторым входом блока идентификации.Оптимизацию разделения и регулирования фракций руды производят по критериям и уставкам, задаваемым в блоке 10 в зависимости от производственной ситуации и технологического регламента пред- концентрации руды и ее обо га шеи и я, например: максимизация массы фракции для заданного среднего значения концентрации, разделение руды на фракции по вилке концентрации, отделение пустой породы и др.Конечную операцию механического разделения потока руды на фракции по сигналам от регулятора фракций производят разделительными механизмамивыделения1535631 5 10 Формула изобретения Сост а в и тел ь В. Г 1 ерс и и Редактор Н. Горват Техред И. Верее Корректор О. Кравиова Заказ 72 Подписное ВНИИПИ 1 осударственного комитета по изобретениям и ткргятиям приКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раугнская наб., д. 415 Производственно-издатечьский комбинат Патент, г. Ужгород, Хд. Гагарина. О 15фракций, например, шиберного отклоняющего типа для падающего потока руды, поворотными воронкообразными механизмами для горизонтальной конвейерной разгрузки фракций руды.В качестве измерительного датчика расхода руды 3 применяем тензометрические конвейерные весы, в качестве датчика скорости 2 - электрический тахометр, в качестве датчика абсолютного содержания металла в руде 4 - металлоискатель радиорезонансный типа ЭМИ, МЕТОР. В качестве датчика 6 времени применяем электронные часы с кодовым выходом или таймер, которым оснащается блок синхронизации измерений.Блок 5 определения концентрации полезных компонентов реализован на базе микро- программируемого контроллера общего,назначения типа К 1 - 20, оснащенного входными преобразователями сигналов аналог - код, блоком памяти кодов, таймером, блоком обработки и вывода данных лля кодов концентрации, времени измерений и сигналов синхронизации регулирования.Блок 7 идентификации фракций руды реализован на базе микро в Э типа С 5 - 12 (С 5 - 21), с помощью которой осуществляется формирование сигналов выделения фракций руды по массе и концентрации фракций и задания регулятору расхода руды и регулятору фракций. Регулятор 8 расхода и регулятор 9 фракции реализован на модулях микропрограммируемого контроллера типа Ремиконт, реализующего стандартные законы регулирования и типа Ломиконт, реализующего логические законы регулирования и управления.Блок 10 коррекции фракций реализован на модулях набора С 5 - 12 и стандартной клавиатуры лля ввода уставок.В качестве датчиков массы (веса) фракций применяют серийные полупроводниковые тензометрические датчики веса.Унификация входных и выходных сигналов и кодов отечественных микропрограммируемых контроллеров (К 1 - 20, Ремиконт, Ломиконт), микро-ЭВМ (С 5 - 12, С 5 - 21), их компонентов и модулей позволяет совместные соединения и связи по входам и выходам.Использование изобретения повышает точность и производительность разделения 15 20 25 30 35 40 45 6руды на фракции по концентрации и оптимальное регулирование массы и концентрации фракций при разделении за счет учета нестабильности потока руды, колебаний содержания в ней полезных компонентов, а также его осуществления для больших потоков руды, что при отделении пустой породы исключает из переработки обогатительным и фабрика ми 2040 9 пустых и обедненных пород. Устройство для автоматического регулирования процесса разделения руды в потоке на фракции Поток, содержащее регулируемый питатель руды на конвейер, датчики скорости потока руды на конвейере, расхода потока руды, соединенные с олоком определения концентрации полезных компонентов, отличаюцееся тем, что, с целью повышения точности и производительности разделения руды 3 потоке на конвейере за счет учета нестабильности массы руды и содержания полезных компонентов в потоке, оно снабжено блоком идентификации фракций, регулятором раскола потока руды и регулятором фракций руды, блоком коррекции выделяемых фракц 1,й, разделительными механизмами вы 1 елснпя фраКций руды в накопительнье емкости. датчиками массы выделенных фракций ру. лы в накопительных емкостях абсолют. ного содержания полезного компонента рхлы, при этом выход блока определения концентрации полезых компонентов сосл- нен с первым входам б,.ока идентификации фракций, первый выход которого сослинсн через регулятор расхода потока рулы с регулируемым питателем рулы на конвейер, а вгорой выход через регулятор фракции руды с разделительными механизхч; мп выделения фракций руды в накопитель ыс емкости, датчики массы выделенных фракций руды в накопительных емкостях подключены к блоку коррекции выделенных фракций, выход которого полключен и вхолу блока идентификации фракции руды, причем выход датчика абсолютного содержания полезного компонента руды соединен с соответствующим вхолом блока определения концентрации полезного компонента.