Механизированная линия изготовления катодных стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 124743 19) 51)4 С ГОСУДА ПО ДЕЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ СВИДЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСН лич ающая сцелью сокращениянакопительный ремона снабжена допсварочной малинойотрезным устройст я тем, что, с асхода металла на нт электролизера, лнительной стыкорасположеннЬй зам и выполненнойварки заготовоккатодных стержне иством необгоревшей част Ю ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Иркутский Филиал Всесоюзногоордена Октябрьской Революции научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой иэлектродной промышленности и Иркутский алюминиевый завод(54)(57) 1, МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНЫХ СТЕРЖНЕЙ, содержащая установленные по ходу технологического процесса отрезное устройство, накопители и стыкосварочнуюмашину, связанные между собой транспортно-передающими средствами, о т -и стальных блюмсов.2, Линия по п,1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что устройство для сварки заготовок необгоревшей части катодных стержней и стальных блюмсов выполнено в виде станины, на которой с возможностью вертикального перемещения установлен стол с формователем сварочного шва и стыкосварочной машиной и механизм подачи заготовок необгоревшей части катодных стержней и стальных блюмсов в формователь сварочного шва, 1247433Изобретение относится к производству алюминия, в частности к вспомогательному оборудованию для производства монтажно-сборочных работ при изготовлении катодных стержней,Целью изобретения является сокращение расхода металла на капитальныйремонт электролизера.На фиг.1 изображена предложеннаялиния, общий вид; на фиг 2 - устройство для сварки заготовок необгоревшей части катодных стержней истальных блюмсов; на фиг. 3 - видА на фиг.2.Механизированная линия изготовления катодных стержней содержит установленные по ходу технологическогопроцесса накопитель 1 заготовокстального проката (блюмсов) с манипулятором 2, накопитель 3 обгоревцгих катодных стержней с манипулятором 4, связанные передающим устройством 5 (тележкой) и рольгангом 6с отрезным устройством 7. Параллельно рольгангу 6 расположен сбрасыватель 8 отходов (обгоревших частейкатодных стержней) в кюбель 9,Отрезное устройство 7 рольгангом 10, накопителем 11 заготовокстальных блюмсов с манипулятором 12и рольгангом 13 связано со стыкосварочной машиной 14 для сварки алюминиевых спусков с блюмсом, а накопителем 15 заготовок необгоревших .частей катодных стержней с манипулятором 16 и рольгангом 17 связано сустройством 18 для сварки заготовокнеобгоревшей части катодных стержней и стальных блюмсов.В свою очередь устройство 18 связано накопителем 19 заготовок стальных блюмсов с манипулятором 20 ирольгангом 10 с отрезным устройством 7, а рольгангом 21 и накопителем 22 сваренных заготовок стальныхблюмсов и необгоревших частей катодных стержней с манипулятором 23 ирольгангом 13 связано со стыкосварочной машиной 14.Перед стыкосварочной машиной 14перпендикулярно рольгангу 13 установлен наклонно рольганг 24 с манипулятором 25 для укладки изготовленных катодных стержней на поддон.Устройство 18 для сварки заготовок необгоревшей части катодныхстержней и стальных блюмсов представляет собой станину 26, на которой40 45 ны 14 укладывают пакет алюминиевых пластин и проводят стыковую сварку алюминиевого спуска с торцом блюмса. Изготовленный катодный стержень укладывают на наклонный рольганг 24 и далее транспортируют налинию изготовления катодных секций.В случае вторичного использования катодных стержней, бывших в эксплуатации, для изготовления новых 5 О стержней вторично используемые стержни с накопителя 3 манипулятором 4 укладываются на передающее устройство.". Затем стержни по рольгангу 6 подаются на отрезное устройство 7,где от стержня отрезают обгоревшую часть. Обгоревшую часть стержня сбрасывателем 8 подают в кюбель 9. Пе" обгоревшую мерную часть стержня по установлен с возможностью вертикального перемещения стол 27, снабженный механизмом 28 подъема. На столе27 смонтированы формователь 29 свар, ного шва, снабженный механизмом 30прижима свариваемых заготовок, истыкосварочная машина 31. Для подачи и установки в формователь свар-,ного шва свариваемых заготовок на 1 Останине 25 смонтирован механизм подачи заготовок необгоревшей частикаторных стержней и стальных блюмсов, включающий подвижный в вертикальной плоскости роликовый блок 32с механизмом 33 подъема, расположенный перед формователем сварногошва, приводные ролики 34, кинематически связанные с приводом 35 ирасположенные эа формователем сварного шва, а также рычажный фиксатор36 с приводом 37 возвратно-поступательного движения, установленныйшарнирно вдоль продольной стороныстанины. Механизированная линия 25снабжена электрической системой,обеспечивающей работу приводов.Механизированная линия работаетследующим образом.Длиномерный прокат (блюмсы) с на- ЪОкопителя 1 укладываются манипулятором 2 на передающее устройство 5, скоторого рольгангом 6 подаются наотрезное устройство 7, На последнемблюмсы разрезают на заготовки мер ной длины и затем по рольгангу 10подают на накопитель 1. С накопителя 11 заготовки блюмсов по рольгангу 13 подают на стыкосварочную машину 14, Одновременно на стол маши рольгангу 10 подают к манипулятору 1 б накопителя 15. После накопления необходимого количества мерных заготовок необгоревших (вторично используемых) частей стержня на отрезном устройстве 7 производят резку соответствующей длины заготовок из длин- номерного проката. Нарезанные заготовки по рольгангу 10 подают на манипулятор 20 накопителя 19, а затем по рольгангу 21 - на устройство 18 для сварки заготовок необгоревшей части катодных стержней с мерной частью стальных блюмсов.Заготовку необгоревшей части вторично используемого катодного стержня по роликам блока 32 подают в формователь 29 шва. Одновременно по приводным роликам 34 мерная заготовка блюмса также поступает в формователь 29 шва с заданным зазором относительно торца заготовки необгоревшей части стержня. Затем с помощью механизмов 28 и 33 подъема обе заготовки,центруют в горизонтальной плоскости. После центровки заготовки прижимают к буртикам роликов 124743332, 34 фиксатором 36, а затем с помощью механизма 30 прижима Формователь шва подводят к боковой поверхности свариваемых заготовок и стыкосварочной майиной 31 осуществляютсварку. После сварки заготовок освобожденный от зажимных механизмовстержень по роликам 34 подают нарольганг 21 и далее на накопитель 22.1 О С накопителя 22 стержень манипулятором 23 передают на рольганг 13и далее на стыкосварочную машину 14.На последней производят сварку торца стержня с алюминиевым спуском.15 Затем изготовленный катодный стержень укладывают на рольганг 24 и далее передают на линию изготовлениякатодных секций.Использование предложенной линии 20 позволяет за счет вторичного использования необгоревших частей блюмсовсократить расход стального проката.Кроме того, сварной шов на поверхности стержня, соответствующий по перечному сечению паза угольногоблока, облегчает сборку катодной секции.,247433 Составитель В,ПопТехред Г;Гербер едактор М.Келе ектор В.Синицка Тираж 615 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж,.Рауш