Способ прокатки полос

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 1/2 ЪСРОЮГ "% ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 13 ,ИЬЛЕОТЕКА ерповидности ок с целью снижения таиной полосы, и новидность, пово ществляют в одну угол, равный еющеи исходную клиот осей валков осусторону и на один 1ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(53) 621.771.237.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 544478, кл. В 21 В 1/22, 1974.Экспресс-инФормация. Черная металлургия. Сер. Прокатное и трубное производство. -М.:Черметинформация, 03.01. 85, с. 1-4.(54)(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС, включающий деформацию заготовки между двумя цилиндрическими валками с регулированием формы полосы поворотом осей валков в плоскостях, параллельных плоскости прокатки, и с приложением к полосе переднего натяжения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что801242267 А 1 где- угол поворота осеи валков отположения, перпендикулярногооси прокатки, град;величина угла исходной кликовидности полосы, рад;1. - угол захвата полосы в средней по ширине части, град, причем ближайший к более толстой кромке полосы конец валка смещают в сторону выхода полосы иэ валков, а удельное натяжение к полосе прикладывают величиной, равной 0,68-0,85 предела текучести прокатываемого материала.Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке и дресполос.Цель изобретения - снижение серповидности прокатанной полосы, имеющейисходную клиновидность.На чертеже изображено расположение валков относительно полосы припрокатке, вид сверху.Деформацию заготовки 1 осуществляют парой цилиндрических валков 2,оси вращения которых параллельны. Кполосе прикладывают переднее натяжение Т . Величина удельного переднего натяжения составляет 0,68-0,85 отпредела текучести материала заготовки 1. Заготовка 1 имеет клиновиднуюформу поперечного сечения с угломклина, равным,Ь . При входе полосы вочаг деформации валки 2 поворачиваютв плоскости прокатки в направлениивыхода полосы из очага деформации состоронь более толстой кромки. Поворот валков 2 осуществляют на угол 1от оси, перпендикулярной оси прокатки,Так как кромки заготовки 1 имеют разную толщину, вытяжка осуществляется поворотом пары валков на один и тот же угол относитльно оси, перпендикулярной оси прокатки МИ, течеъние металла в очаге деформации проходят в соответствии с законом наименьшего сопротивления в направлении век.тора АС, лежащего на оси прокатки 00, Вектор АС представляет собой сумму вектора АВ, лежащего на оси МЫ, и нормального к нему вектора А 13.За счет течения металла в направлепи вектора АР происходит удлинение прокатываемой заготовки 1, а за счет течения металла в направлении вектора АЭ - увеличение ее ширины. Таким образом, относительный избыток металла на левой кромке заготовки 1 уходит не на избыточное удлинение этой кромки, приводящее к искривлению полосы, а на ее уширение, что в сочетании с удельным передним натяжением, равным 0,68-0,85 предела текучести материала заготовки 1, обеспечивает получение готовой полосы с минимально возможной серповидностью,Зависимость угла , при котором серповидность минимальна, от углов Ы и Р, определяют экспериментально, Установлено, что при величине коэффи 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 циента, меньшей 412, кривизна не уст -раняется даже при величине удельногопереднего натяжения более 0,858,когда не исключена возможность обрыва переднего конца полосы заготовкивследствие технически неизбежных колебаний натяжения, неоднородностисвойств заготовки, нестабильностискоростей валков, Увеличение коэффициента более 516 не уменьшает серповидности, а только увеличивает уширение полосы, осевые нагрузки подшипников валков и усиление прокатки,что нецелесообразно,При величине удельного переднегонатяжения большей, чем 0,85 пределатекучести материала, не исключенавозможность обрыва полосы, При величине этого коэффициента менее 0,68не обеспечивается выравнивание вытяжек и опережений по ширине полосы,и в результате не устраняется полнОстью серповидность.Совместное действие двух факторов; поворота валков в плоскости прокатки в сторону выхода полосы из очага деформации со стороны более толстой кромки с регламентированной величиной угла поворота, а также регламентированное значение удельного переднего натяжения позволяют получитьполосу с минимально возможной серповидностью и таким образом улучшитьее качество.П р и м е р. Горячекатаные полосы профилеразмера 5,5 х 920 м из сталиподвергают соляно-кислотному травлению в линии непрерывного травильногоагрегата. Полосы имеют двояковыпукльп симметричный (чечевицеобразньп)профиль поперечного сечения, Притравлении осуществляют обрезку кромок полосы. Ширина полосытравпения 890 мм, Травленую полосупрокатывают на непрерывном четырехклетевом стане кварто 1700 до толппны 3,2 мм, Свернутые в рулон полосыотжигают в одностопной копаковой пео,чи с температурой отжига 690 С. Полное время отжига 160 ч. Отожженныеполосы дрессируют на одноклетевомдрессировочном стане 1700, Степеньдеформации при дрессировке составляет 1,17. Металл после дрессировкисохраняет чечевицеобразный профильпоперечного сечения и имеет величинупредела текучести 6 =35 кг/мПосле дрессировки полосы разрезают вдоль (распускаю) на семь лентКозффициент Вариант ность, мм/м 400 0,67 23,45 412 0,68 23, 80 516 15 0 76 26,6 13,5 0,85 29,75 533 15,5 0,86 30,1 0 0,50 17,5 яеириной 123 мм каждая г. Обрезкой боковых кромок,Полученные ленты имеют различныйпрофиль поперечного сечения: ленты,прилегающие к боковым кромкам исходно 1 е полосы, с каждой из сторон имеютклиновидную форму профиля с угломклина / =0,0465. Остальные пять лент,которые получены из центральной части полосы, имеют форму поперечногосечения, близкую к прямоугольной.Ленты с клиновидным профилем поперечного сечения калибруют на одноклетевом стане.Клеть дуо калибровочного стана 15 с диаметром валков 0=200 мм снабжена винтами для перемещения подушек валков в напрввлении линии прокатки.Ленты толщиной 3,2 мм обжимают со степенью деформации 6,257. Расчетный 2 О угол захвата в средней части полосы составляет 2,56Полосу с клиновидным профилем поперечного сечения устанавливают ца разматыватель калибровочного стана. 25 С помощью винтов осуществляют перемещение подушек обоих валков в направлении линии прокатки таким обКак следует из таблицы, наимень-. шую серпонидность 1-3 мм/и имеютзполосы, калиброванные по вариантам 2-4, При запредельных значениях параметров (варианты 1 и 5) серповид ность полос возрастает до 8-9 мм/м . В случае использования известного способа вариант 6) серповидцость полос составляет 12 мм/м55 Возможен также вариант реализации способа, согласно которому заданный угол Ф устацдвлилдют без иредвдрдзом, что при повороте валков в еыеоскости прокатки ближайший к болеетолстой кромке конец валка смещается в сторону выхода полосы из очага деформации. Величину угла Е поворота устанавливают равной=(412-516)р =(412-516) х1Рь1о х 0,0465 х - == -- =12 - 152,56 После установки валков полосу на заправочной скорости задают в клеть и ее передний конец закрепляют на барабане моталки, Увеличением нагрузки двигателя барабана моталки создают удельное переднее натяжение 8.1 поло - сы, равное 0,763 = 26,6 кг/мм, Затем клеть разгоняют до рабочей скорости 2 м/с и осуществляют калибровку полосы.Совместное действие двух факторов: поворота валков в плоскости прокатки и переднее натяжение полосы обеспечивает снижение ссрповидности попос.Варианты способа и показатели качества полос приведены в таблице. рительного его определения, а зто достигается при калибровке первой полосы зд счет постепенного поворота валков нд уголот нуля до зцачг - ния при котОром серповидность мини мальца.Зея перехода к калибровке полос с прямоугольным профилем поперечного сечения валки стана вновь устанавливдют параллельно.Таким образом обеспечивают снижение серповидности, за счет чего улуч. шдется качество прокатываемых полос,12422 б 7 Составитель Б. БейнфестТехр ед Р. Ходан ич Корр ек Р Е.Сирохман.сдактор Л. ПЬппкина Подписное раж 518митета. СССР аказ 364 б/14 Т ВНИП 1 И Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш