Устройство для изготовления камышитовых плит

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК А 1 59 1 9) 3 20 В 27 3 504 В ОПИСА БРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ й, Е.А.Ки(54)(57) УСТРойство для ИЗГотовленияКАИЫШИТОВЫХ ПЛИТ, включающее транспортер с приемным бункером, пресс с верСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИ 21) 3836881/29-1522) 04.01.8546) 30.06.86. Бюл. у 4 1 (088.8)е свидетельство СССР В 27 3 1/00,1977. свидетельство СССР В 27 М 1/02, 1964,хней и нижней плитами, приспособлениедля армирования плит проволокой и механизм раскроя плит, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, нижняя плитапресса выполнена с кареткой, установленной с возможностью вертикальногоперемещения при помощи кулачковогомеханизма, и снабжена пуансонами длязагибания арматуры, на верхней плитепресса и на каретке нижней плиты выполнены пазы для размещения в нихармирующей проволоки при помощи меха"низма подачи в виде установленных внаправляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареток с подпружиненными зубильцами., Изобретение относится,к устройствам для изготовления камышитовых плит и может быть применено на предприятиях местной промышленности,Цель изобретения - повышение производительности.На.фиг.1 изображено устройство дляизготовления камышитовых плит, видсбоку; на фиг.2 - то же, вид спереди;на фиг.3 - узел 1 на фиг.1; на фиг.4 вид Ана фиг,2,Устройство содержит приводной ленточный конвейер 1 с установленными нанем поджимным барабаном 2 для подачикамыша 3 в зону формирования плиты,а также пресс 4, на корпусе которогозакреплена неподвижная .нижняя плита 5и верхняя плита 6, установленная своэможностью вертикального перемещения посредством кулачков, управляемыхраспределительным механизмом 7. Устройство снабжено приспособлением дляармирования плит в виде сшивающегомеханизма 8, формирующего крючья, установленным над верхней плитой 6,причем его действия синхронизированыс работой плиты 6 посредством распределительного механизма 7. По всейдлине верхней плиты 6 выполнены пазыБ для размещения в них проволочныхоснов 9, Для удержания в пазах Б про.волочных основ 9 на плите 6 шарнирно.закреплены пластины 10, установленныес возможностью поворота вокруг шарни-.ров 11. Вдоль нижней плиты 5 расположена каретка 12, установленная своэможностью вертикального перемещения по направляющим 13 посредствомкулачкового механизма 14, управляемого расределительным механизмом 7. В40верхней части каретки 12 по всей длине выполнены пазы В для размещения вних нижних проволочныхоснов 15, дляудержания которых на каретке 12 шарнирно закреплены уголки 16, установленные с возможностью поворота вокругшарниров 17. На боковых стенках корпу-.са пресса 4 закреплены механизмы 18подачи проволочных основ 9 и 15, содержащие направляющие 19, на которых 50установлены с возможностью воэвратнопоступательного движения посредствомкривошипно-шатунного механизма 20 каретки 21, на которых расположены подпружиненные зубильца 22 для подачи 55проволочных основ 9 и 15 в пазы, Дляудержания проволочных основ 9 и 15при обратном ходе эубилец 22 на направляющих 19 установлены неподвижные пластины 23 с расположенными на них фиксирующими подпружиненными зубильцами 24. Бухты 25 с проволокой для основ установлены на вертушках 26. Для отрезания проволочных основ 9 и 15 от бухты 25 после размещения их в пазах Б и В устройство снабжено ножами 27. Для гибки концов проволочных основ 9 и 15 по краям камышитовой плиты 28 устройство снабжено пуансонами 29, установленными на нижнем столе 5 и осуществляющими гибку основ под углом 90 , для окончательной догибки основ 9 и 15 на боковых стенках корпуса пресса 4 смонтированы стержни-пуансоны 30, приводящиеся в действие торцовыми кулачками 31. Устройство снабжено отрезным механизмом 32 для отрезки готовой плиты 28 и не- приводным рольгангом 33.Устройство работает следующим образом.Стебли камыша 3 укладывают вдоль лотка конвейера 1, кинематически связанного с распределительным механизмом 7, затем включают пресс 4 в работу. Проволоку верхних 9 и нижних 15 основ с бухт 25 подают механизмом 18 в пазы Б и В. Затем ленточным конвейером 1 подают камыш 3 в зону прес" сования на шаг сшивки, причем барабаном 2 одновременно подпрессовывают камыш, после чего верхнюю плиту 6 опускают, прессуя камыш на заданную толщину. Ножами 27 отрезают проволочные основы 9 и 15 от бухты 25 и коно цы их подгибают под углом 90 пуансонами 29. Затем распределительным механизмом 7 вводят в работу сшивающий механизм 8, который крючьями связывает верхние 9 и нижние 15 про.- волочные основы, образуя арматуру плиты, Верхнюю плиту 6 поднимают, а каретку 12.опускают, при этом связанные крючьями проволочные основы 9 и 15, воздействуя соответственно на пластину 10 и уголок 16, поворачивают их открывают пазы Б и В и выхоУо дят иэ них. Согнутые под углом 90 концы проволочных основ 9 и 15 доги- бают стержнями-пуансонами 30, которые приводят в движение торцовыми кулачками 31, В освобожденные пазы Б и В вновь попадают проволоки основ 9 и 15 с бухт 25, цикл повторяется, Лосле прошивки требуемой длины плиты 28 последнюю отрезают отрезным механизмом 32 по сигналу с распределительного механизма 7. Конструкция обеспечивает возможность установки двух и более рядов сшивных механизмов и, соответственно, такого же количества верхних и нижних основ, что позволяет за один 1240595рабочий цикл пресса прошивать несколько рядов плиты.Кроме того, обеспечение непрерывной подачи проволочных основ позво 5 ляет автоматизировать весь процессизготовления плит (вручную необходимо только укладывать камыш на ленточный конвейер и снимать готовые плитыс неприводного рольганга).ректор А.Обр Заказ 3439/2ВНИИПИ Госуд Цроизноцственно-полпгря 1 ическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 арств по делам изобр 13035, Москва, Жаж 501 Подписнонного комитета СССРтений и открытий35, Раушская наб., д,4/5