Раствор для электрохимической обработки титана и его сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИН 801236018 А 1 4 С 25 Р 3/08 САНИЕ ИЗОБРЕТЕ(54)(57) РАС КОЙ ОБРАБОТК содержащий ф щ и й с я т ния равномер ЛЕ КТРОХИМИЧЕ ЕГО СПЛАВч а юовьппе целью Ленина пол В,И,Ленин венное авиности авления ти элек алинь лита нижения токсич дополн енинского ои у, а в ов - ф оотнош честв ис тыл источникнатрий пронентов,рий фтор-иоследующемс.%:2-4 Степановрняк ении компФтористый натОксикарбоновакислотаСоль щавелевокислоты рохимичесностроение,я аводскому 0,5-1Остальное.199. да ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Харьковский орденатехнический институт им.и Харьковское производстционное объединение им.комсомола(56) Грилихес С,Я. Электкое полирование.-Л,:Маши1976, с,121-122,Попилов Л.Я, Советы 3технологу,-Л.:Лениздат,ельно содержит соль щавты и оксикарбоновую кисл123Изобретеьпте относится к гальванотехнике, в частности к электрохимической обработке титана и его сплавов, и может найти применение в различных отраслях промьппленности, связанных с обработкой титана и его б 018 2Введение в электролит менее 5 .оксикарбоцовой кислоты снижает активность электролита, ухудшает качество обрабатываемых деталей, Концентрация кислоты свыше 1 О . не оказывает влияния ца качество обрабатываемой поверхности.Нри концентрации соли щавелевойкислоты киже 0,5% происходит сниже 10 цие выравнивающего эффекта и уменьшение скорости обработки поверхности,а нри повышении содержания этой соливыше 1 на поверхности деталей адсорбируются оксалаты, что приводит к15 экрацировацию поверхности.После обработки в электролите поизобретепию поверхность деталей изтитана и его сплавов получают светлой и блестящей,20 Экспериментальные данные, полученные при использовании электролитапо изобретеки 1 о, приведены в табл,1,связывает перешедшие в раствор ионы титана в комплексы различного состава, что способствует отводу продуктов реакции акодцого растворения из зоны реакции и тем самым ицтексцфицирует процесс травления. Наряду с этим смесь оксикарбоновой кислоты и соли щавелевой кислоты способствует образованию в начальный период на поверхности титана и его сплавов барьерной оксидной пленки, которая предохраняет основной металл от проникновения и растворения в нем водорода, выделяющегося в процессе реакции,Концентрация фторнстого натрия ниже 2 . умецыпает скорость съема окислов металла и ухудшает степень обработки, концентрация фтористого натрия в количестве 4 . отвечает пределу растворимости электролита при данных условиях. Введение фторцстого натрия в предлагаемый электролит в количестве 2-4% позволяет автоматически поддерживать его концентрацию в раствор(Ъ сплавов,Цель изобретения - повышение равномерности травления окалины и снижения токсичности электролита,Положительный эффект достигаетсяза счет того, что электролит в качестве источника фтор-ионов содержитфторид натрия и дополнительно содержит соль щавелевой кислоты и оксикарбоновую кислоту.Процесс обработки ведут в потенциостатическом режиме при напряжении 5-8 В, плотности тока 5-20 Л/дмВремя обработки составляет 20 мик.При смешении соли щавелевой кислоты с окснкарбоцовой кислотой получают раствор, обладающий сильно выраженным буферным действием, которыйв процессе длительной эксплуатациистабилизирует кислотность электролита, что обеспечивает равномерный съемокалины и исключает межкристаллитнуюкоррозию. Кроме того, указанная смесь Для определения прочности сцепления никелевых покрытии с титаном ка 25поверхность контролируемого покрытиястальным отверстием на расстоянии2 мм друг от друга накосят сетку царапин, гпубиной до основного металла,Ппастикы (толщиной до 1 им) с покры- О тием подвергают изгибу под углом в90 в обе стороны до излома.оЛнодцой обработке подвергают образцы титана марок ВТ 1-О, ВТ 1-1и сплавов ВТ 3-1, ВТ 5, ВТ 8, ВТ 9, 35 ВТ 22, ОТ 4 ОТ 4-1.Как видно из табл.1, электролитпо изобретеппо обеспечивает равномерное травление ржавчины, прц этом сохраняется высокий класс чистоты по верхности, а электролит обладаетменьшей токсичцостью за счет замениплавиковой кислоты ца фтористый натрий. Электрохимическая обработка вэлектролите по изобретению приводит45 к повьшеццю прочности сцепления напылению на титан никелевого покрытия.В табл 2 приведен режим обработкии скорость объема окалины составовэлектролита.50 После сбработки титана и его сплавов из электролита по изобретению возможно цепосрецствеккое нанесение покрытий, например, никелевых.1236018 Тд блица 1"ксплуатационныа параметры Режим обработки Прочность сцепления на- носимых ни- келевых Опыт Состав электролита,1 Класс чнсНат- Вода УдельФтоВннА/дм33 А рий В Ц ристый Иа ная мин ная тоты кис- лота велевоскорое гь ПослеобработЛо обра бот, ки съема 2 г/см чпокрытий кислый ки 0,06 8 1 2 Отслаивания 1 О 0,7 Ос 5 503 О 20 тальпокрытий не наблюное 2 3 0,7 -и 5 50110 20 0,1 8 далось 3 а 7 0,7 -"- 20 5 50.10 20 0,12 Я 10 4 3 5 50.10 20 0,08 8 10 1 О 5 0,7 5 3 7 20 5 0,7 50 Ф.О 20 О,8 1 6 3 1 О0,7 501.10 20 0,1 Я 10 7 3 7 8 3 7 9 3 7 50+О 20 0,09 Я О 50 т 10 20 0,1 Я 11 50+О 20 0,09 8 О 0,5 0,7 10 Кэвегтныи 60 20 0,23 8 11 Покрытияотслаиваются П р и и е ч а и и е. В опытах 1-9 воэиожно испольэоаание обраэпов переднанесением гальванических покрьпии, а в опытах 10 для дальнейшего нспольэонания обряэдов необходимо активизировппне поверхности, которая покрыта пассивной пленкой. Таблица 2 Режим обработки Скорость съема .2окалины, г/см чи, В , Сг,оЮ Состав электролита 5 60 60 5 60 60 5 60 60 0,03 0,05 60 60 1,5% Иа 2 С 0 +3% МаР7% Н С НО +3% МаР +0,3% Иа С Оч 7% Н С Н 0 +3% БаР +0,7% Иа С 062 д 60 60 0,1 5% Н,СН,О +3% ИаР 7% Н,СНО, +3% ИаР 10% Н,СНО, +3% НаР 0,5% Иа,С 0 +3% ИаР 0,7% Ма С,О +3% МаР 1% Иа 2 С 0 +3% МаР 20 5 20 5 20 5 20 5 70 30 5 60 60 5 60 60 5 60 60 5 60 60 0,0050,0070,0050,0020.,091236018 Продолжение табл 2 Состав электролита Составитель Б,ПоздееваРедактор Н.Данкулич Техред И.Верес Корректор А.Ференц Заказ 3068/29 Тираж 615 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Я, Рауйская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятиег,ужгород,ул.Проектная,4 7% Н СНО, +3% ИаР +1% Иа С О7% Н,СНО+ 3% ИаГ +1,5% НаС,О Режим обработки Скорость съема г окалины, г/см ч Ц, Вг., С