Способ модификации смесей термодинамически несовместимых термопластичных полимеров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1235878
Авторы: Гилимьянов, Кулезнев, Малкин, Пристайлов, Сивецкий
Текст
СООЗ СОВЕТСКИХицел.ама;ииРЕСПУБЛИК ОЮ (1 И ОБР Н У ЕЛ 8 ОСОБ ЦИИ СМЕ ТИМЫХЕР МОДИН ОПЛАСТИ 12.8 06.8 Пр кин, 2 омо тайлов, В .Г. Гилим Кулезне а М ивецки 78. 742.И.53) 56) е одинамив, осущение пол 2(088.8) ко В.В. и ентрацион окоп О п о ход ов. В 1977,оде язи дят7. тв спла аполн п ысоко 1,5 м минер с кулярные5 соедине структурХимия,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ Сирота А.Г. Модификации свойств полиолефинов1974, 1973. МОДИфИКАЕСКИ НЕСОВПОЛИМЕРОВярных вещес я тем,аимной дисескн несовствляют примеров в ра тв о т л и то с целью ергируемости естииых поли дварительное сплаве, посл меси 0,25- одисперсныхТа блица 1 Эффективная вязСредний диаметр частиц диспорируемой Фазы,х 10 м Содержание мела,7 Образец ОтносительЧислодвойныхперегибов, шт,Разрушающее напряжение, мн/м ное удлинение, %, приразрыве кость принапряжении сдвига 1,83"10" Па с 4,0 9,1 130 95 8,0 0,25 320 600 97,5 340 0,5 9 ф 1 725 100 7,8 675 330 100 44 650 310 100 590 250 100 525 4,5 100 270 430 100 237 3,3 375 210 45 37 102 3,7 300 190 97 170 9712Изобретение относится к технологии получения и переработки полимерных материалов на основе двух термодинамически несовместимых полимеров. Цель " повышение взаимной днспергируемости термодинамически несовмес" тимых полимеров.П р и м е р 1. Полиэтилен высоко го давления (ПЭВД) и полистирол (ПС) в соотношении 85;15 одновременно вводят в смеситель "Бенбери", смешивают в течение 7,5 мин при температуре 438-463 К, а затем после их плавления в расплав вводят высокодисперсную добавку - мел, в количестве, указанном в табл.1, и смешивают в течение 7,5 мин. Затем смесь выгружают из смесителя, вальцуют и измельчают, На литьевой машине получают стандартные литьевые образцы. Температура цилиндра литьевой машины 443-463 К, температура пресс-формы 310-323 К,Из полученных стандартных образцов готовят.срезы, которые исследуют на металлографическом микроскопе. Физико-механические свойства литье 35878 3вых образцов определяют стандартнымиметодами (табл,1).П р и м е р 2. Смесь полиэтиленавысокого давленйя и полистирола получают по примеру 1, но в качестве .высокодисперсной минеральной добавкиприменяют туф, Свойства смеси привведении туфа приведены в табл,2.П р и м е р 3, Смесь полиэтилена 1 О высокого давления и поливинилацетата(ПЭВД-ПВА), взятых в соотношении90:10, получают по примеру 1, но вкачестве твердой высокодисперснойминеральной добавки применяют каль цит. Свойства смеси ПЭВД-ПВА приведены в табл.З.П р и и е р 4, Для сравненияполиэтилен высокого давления смешивают с полистиролом и мелом в соотно шенин (85: 15:0,5) в виде порошковпрн 20 С, а затем расплавляют. Израсплава готовят образцы по примеру1. Размер частиц полистирола составляет 7,8-9,3 мкм, что соответствует 25 размеру частиц в немодифицированнойсмеси (табл.1).% удлинение,% 4 5 6 9,8 115 11,25 170 10,5 4,4 0,25 9,8 198 4,6 9,1 0,5 200 8,25 0,75 9,100 4,2 6 9,1 110 1,5 кость принапряжении сдвига1,8310 Па с кость принапряжении сдвига 1,83 хх 10 Па с Среднийдиаметрчастицдиспергируемой фазых 10 м ОтносительРазрушающее напряжение прирастяжении мн/м 21235878 Продолжение табл 3 9,6 135 4,1 9,5 4,5 5,3 9,0 1 О 9,2 9,3 5,8 Составитель А.КондратовТехред М.Ходанич Корректор Е.Рошко Редактор Н,Егорова Заказ 3059/22 Тираж 470 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,.ужгород,ул.Проектная,4
СмотретьЗаявка
3851197, 18.12.1984
ПРИСТАЙЛОВ СЕРГЕЙ ОЛЕГОВИЧ, КУЛЕЗНЕВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, МАЛКИН АЛЕКСАНДР ЯКОВЛЕВИЧ, ГИЛИМЬЯНОВ ФАРИТ ГИЛИМЬЯНОВИЧ, СИВЕЦКИЙ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08J 3/20
Метки: модификации, несовместимых, полимеров, смесей, термодинамически, термопластичных
Опубликовано: 07.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1235878-sposob-modifikacii-smesejj-termodinamicheski-nesovmestimykh-termoplastichnykh-polimerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ модификации смесей термодинамически несовместимых термопластичных полимеров</a>
Способ получения водной дисперсии микрокапсул
Номер патента: 1741602
Опубликовано: 15.06.1992
МПК: B01J 13/02
Метки: водной, дисперсии, микрокапсул
...ние и перемешивание осуществляют в присутствии анионного диспергатора, выбранного из группы, включающей соль продукта конденсации нафта" линсульфокислоты с формальдегидом, соль продукта конденсации нафталинсульфокислоты с фенолсульфокислотой и формальдегидом, соль полистиролсульфоновой кислоты, и неионного защитного коллоида мол,м. 10000- 200000 а именно поливиниловый спирт вязкости 18 " 40 Пд, и/или с неионогенным поверхностно"активным веществом, выбранным из группы, включающей1711602 соотношении анионного диспергатора инеионного защитного коллоида и/илинеионного поверхностноактивного ве" 5щества от 1; 1 до 1:1 О а полииэоциафнат и полиамин берут в. количестве10 - 351 от массы. пестицида, а водув количестве 30 -. 50 от общего...
Способ определения размера частиц, контролирующего прочностные свойства несвязного грунта
Номер патента: 1310722
Опубликовано: 15.05.1987
Автор: Балыков
МПК: G01N 33/24
Метки: грунта, контролирующего, несвязного, прочностные, размера, свойства, частиц
...этапах определения.П р и м е р. Испытанию подвергался ирганайский аллювиальный грунт.В начале определили гранулометрический состав грунта,1Далее из каждой фракции частицгрунта, начиная с самой крупной фракции 20-40 мм, извлекли пары частиц,и определили коэффициент Ш межчастичного трения этих пар при различных нагрузках. Коэффициенты межчастичного трения фракций 20-40, 10-20,5-10 мм, которые состояли из хорошоокатанных частиц, практически одинаковы и практически не зависят от величины нагрузок. В среднем их коэффициент межчастичного трения равен0,56 Коэффициент межчастичного трения фракции 2-5 мм существенно отличается по величине от коэффициентамежчастичного трения более крупныхфракций. Для усилия Р, прижимающегочастицы друг к...
Способ получения силикагеля с молекулярно-ситовыми свойствами
Номер патента: 1351878
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Косенко, Малкиман, Неймарк, Попов, Стружко, Филоненко, Чертов, Шамриков
МПК: C01B 33/14
Метки: молекулярно-ситовыми, свойствами, силикагеля
...веса 1, 13 г/см до рН 2, Приготовленный золь разливают в чашки Петри, толщина слоя золя15 3 мм. Приготовленный золь схватывается через 20 ч. Образовавшийся гидро- гель разламывают на куски примерно равньн размеров, промывают подкисленной дистиллированной водой до отсут О ствия ЯО и Иа в промывной воде, затем сушат при комнатной температуре в струе воздуха. Удельная поверхность полученного силикагеля 1006 м /г, сорбционный объем пор 0,52 см /г. 25 Синтезированный силикагель практически не сорбирует пары чтыреххлористого углерода (6=6,88 А).П р и м е р ы 2-8, В условиях примера 1 варьируют толщину слоя, в ко- З 0 тором проводят гелеообразование и .температуру сушки.В табл.1 представлены данные о влиянии условий синтеза на...
Производные бициклооксифенилмочевины, проявляющие пестицидную активность
Номер патента: 1425190
Опубликовано: 23.09.1988
Автор: Поль
МПК: C07C 127/19
Метки: активность, бициклооксифенилмочевины, пестицидную, производные, проявляющие
...7-2, 2 (ш, 10 Н,содержит синглет при 2,03); 2,7-3,0. П р и м е р 5. Получение 3-(3-хлоро- 2,3-дигидро,2-диметил-бен 7 14251зофуранилоксифенил) - 1-(2,6-дифторобензоил)мочевины,Для получения З-хлоро-(2,3-дигидро,2-диметил-бензофуранилокси)-нитробензола к смеси, содержа 5щей 32,63 г (0,236 моль) безводногокарбоната калия и 30,41 г (0,158 моль)3,4-дихлоро-нитробензола в 250 млбезводного диметилформамида, при комнатной температуре и в атмосфере азота добавляют 30,88 г (0,188 моль)2,3-дигидро,2-диметил-оксибензофурана. Затем реакционную смесь помещают в масляную баню и нагреваютодо 110 С в течение 20 ч.Затемреакционную смесь охлаждают докомнатной температуры, Диметилформамид удаляют под вакуумом. Остаток растворяют в 1,5 л смеси...
Способ получения пастообразного белкового вещества или белкового корма из ракообразных
Номер патента: 1720470
Опубликовано: 15.03.1992
МПК: A23L 1/325
Метки: белкового, вещества, корма, пастообразного, ракообразных
...белков в продукте 20 - 45мас. от общего количества белка, 25Для инактивации ферментов перед варкой и измельчением сырья следует вводитьперекись водорода,Ракообразных целесообразно измельчать до частиц размером 150-200 р. 30Предлагаемый способ позволяет получить. пастообразные белковые вещества.или белковый корм, которые не изменяютцвет, легкие и вкусные, имеют отличное качество, не выделяют воду при оттаивании, 35могут хорошо конкурировать с другими пищевыми продуктами и обладают свойствами, присущими ракообразным, в частностикрабам или креветкам.Согласно изобретению, предлагаемый 40способ для получения пастообразного белкового вещества или белкового корма изракообразных включает стадии: кипячениеи измельчение ракообразных при...
Предыдущий патент: Способ получения полиорганосилазанов
Следующий патент: Способ вулканизации жидких карбоксилатных каучуков
Случайный патент: Опорное устройство урбанюка