Устройство для охлаждения прокатных валков

(ц 4 В 21 В 27/10 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ змож(54 ИЯ лектруемс я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Завод-ВТУЗ при Карагандинскомметаллургическом комбинате(56) Авторское свидетельство СССРВ 531572, кл, В 21 В 27/06, 1970. 57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕРОКАТКЫХ ВАЛКОВ, содержащее кр с продольными щелями регулиго сечения, о т л и ч а ю щ етем, что, с целью интенсифика,ЯО 12 З 5 71 ции процесса охлаждения, колл снабжен дополнительной трубой дольными щелями, установленно у - ри коллектора соосно с ним с во костью ограниченного вращения, и направляющими пластинами, закрепленными внутри трубы под углом 45 относительно продольной и поперечной осей коллектора.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, коллектор снабжен фиксаторами, жестко закрепленными на наружной поверхности трубы и внутренней поверхности коллектора и входящими в щелевые отверстия коллектора и трубы соответственно,1 1Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для регулируемого охлаждениявалков при прокатке металлов.целью изобретения является интенсификация процесса охлаждения валкови повышение надежности работы устройства охлаждения.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство для охлажцения прокатныхвалков, вид сбоку; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг, 1,Устройство состоит из коллектора1 со щелями 2 и фиксатора 3, в который помещена маятниковая труба 4 сощелями 5, расположенными соосно щелям 2 коллектора 1 и снабженная направляющими пластинами 6 и фиксаторами 7.Фиксаторы 3 крепятся к внутреннейповерхности коллектора 1, пропускаются через щели 5 и служат для очистки щелей 5 от частиц окалины и ограничения угла поворота маятниковойтрубы 4 вокруг своей оси, чтобы длина дуги угла поворота маятниковойтрубы была равна длине щелей 2, Фиксаторы 7 крепятся к наружной поверхности маятниковой трубы 4, пропускаются через щели 2 и служат для очисткищелей 2 от частиц окалины и для ограничения угла поворота маятниковойтрубы 4 вокруг своей оси. Направляющие пластины 6 установлены под углом45 относительно продольной и поперечной осей коллектора 1 для того,чтобы обеспечить максимальное значение равнодействующей сил давленияжидкости, действующих на пластинупри закрытии и открытии щелей припрямом и обратном ходе жидкости соответственно.Устройство для охлаждения прокатных валков работает следующим образом.Вода иэ распределительного трубопровода поступает в коллектор 1 изаполняет маятниковую трубу 4, действуя на направляющие пластины 6, врезультате чего маятниковая труба 4поворачивается против часовой стрелки, щели 2 коллектора 1 перекрываются ее боковой поверхностью и скоростьдвижения воды резко уменьшается. Врезультате остановки движения водыв массе воды, находящейся в коллекторе, происходит гидравлический удар,повышается давление, превьшающее посвоему значению давление в системе,235571 2и возникает сопутствующая гидравлическому удару ударная волна, распространяющаяся ог торца коллектора 1против направления движения жидкостисо скоростью близкой к 1400 м/с.Ударная волна воздействует на направляющие пластины 6 со стороны торцаколлектора 1, маятниковая труба 4 поворачивается по часовой стрелке, 10 щели 5 совмещаются со щелями 2, струиводы выталкиваются иэ коллектора 1при давлении большем, чем давлениев системе, фиксаторы 3 и 7 очищаютживое сечение щелей 5 и 2 от частицокалины. В результате начавшегосядвижения воды, давление в коллекторепадает, .вода вновь воздействует напластины 6 со стороны входа в коллектор 1, маятниковая труба 4 поворачивается против часовой стрелки, перекрывает щели 2, фиксаторы 3 и 7 вновьпрочищают живое сечение щелей 5 и 2и цикл повторяется снова, Величинаоткрытия щелей 2 обусловлена величиной угла поворота маятниковой трубы4, который в свою очередь зависитот скорости движения воды, т,е, отвеличины ее расхода на охлаждение.Частота, амплитуда импульсов давления в коллекторе и соответственно вытекающих из него струй, возникающихв результате периодических гидравлических ударов, а также изменениеплощади охлаждения валка, котораяобусловлена степенью открытия щелей 35коллектора, таким образом, определяются расходом воды, устанавливаемымв зависимости от сортамента прокатаи устанавливаются автоматически в 40процессе работы предлагаемого уст-ройства. В условиях работы цеха горячегопроката проводят экспериментальное 45сравнение эффективности регулирования теплового профиля валка, интенсивности охлаждения его поверхности и надежности работы известного и предлагаемого устройств, Испытания проводят при одинаковых расходах охлаждающей воды для известного и предлагаемого устройств на валках черновой клети, Расход воды изменяют в зависимости от изменения сортамента проката и регистрируют показаниями манометра перед коллектором. Длину щелей в известном способе регулируют вручную, в предлагаемом способе длину щелей устанавливают автоматически в зависимости от изменениярасхода воды, Результаты сравнительного эксперимента приведены в таблице. Результаты сравнительного эксперимента показывают, что предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает более эффективную регулировку теплового профиля валка (разность температур в центре валка и у края проката на выходе из зоны деформации в зависимости от сортамента проката равны 6-10 С, в зоне охлаждения 2-3 С, тогда как в известном устройстве эти величины равныИзвестное устройство Предлагаемое уст- ройство Показатель 890 1050 1250 890 1050 1250 243 241 250 230 236 250 258 235 243 229 центр валка 240 234 у края проката 110 115 120 106 111 114 105 111 102 109 центр валка У края проката Средняя температуравалкаС 65 68 78 73 70 Давление воды передколлектором, атм 3,0 2,5 2,7 3,0 2,5 2,7 Частота пульсацийструи, Гц Амплитуда пульсаций,атм Ширина прокатываемоголиста, мм Усредненная фактическая температура поверхности бочки валка на выходе из зоны деформации, С Усредненная темгератураохлаждаемой поверхности бочки валка,С Количество закупоренныхщелей после 24 ч работы, шт 35571 49-15 С и 4;6 ОС соответственно) более интенсивйое его охлаждение (температуры поверхности валка предлагаемого устройства на выходе из зоны 5 деформаций и в зоне охлаждения ниже соответствующих температур известного устройства на 5-8 С).Кроме того, предлагаемое устройство значительно повышает надежностьохлаждения прокатных валков, так какотсутствует закупорка щелей частицамиокалины, тогда как в известном устройстве после 24 ч его эксплуатациичасть щелей (3 - 5 шт.) закупорена, 15 в результате чего проиходит нарушение теплового режима работы валков.т 1,0-2,0 3,0-4,0 4,0-5,0 О, 1-0,2 0,2-0, 3 О, 3-0,4.Тираж 518 ПодписноеВНИИ 1 И Государственного комитета СССРпо целам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие г. ужгород, ул. Проектная, 4