Способ обработки бумажной массы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 12 5094 О 4 021 Ь 1 Й КОМИТЕТ ССС ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТО ДЕЛАМ И ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к облась- ти целлюлозно-бумажной промьппленности, в частности к обработке бумажной массы, и позволяет улучшить обез воживание бумажной массы и повысить прочность бумаги. Лиственничную небеленую целлюлозу размалывают до степени помола 60 ШР и вводят в нее упрочняющую добавку. В качестве упрочняющей добавки используют привитой сополимер арабиногалактана с полиакриламидом, обработанный диалкиламином и формальдегидом по реакции Манниха, в количестве 0,25- З,ОХ от массы абсолютно сухого волокна. 2 табл,дова тел артона1;СН - Н "1С" О СнЪЙН" СН -йН 35 Изобретение относится к целлюпоэно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумаги и картона различного назначения. 5Цель изобретения - улучшение обезвоживания бумажной массы и повышение прочности бумаги,Сущность изобретения заключается в следующем. 10В бумажную массу из лиственничной небеленой целлюлозы в качестве упрочняющей добавки вводят привитой сополимер арабиногалактана с полиакриламидом, обработанный диалкиламином и формальдегидом по реакции Канниха (АГ), в количестве 0,25-3,07 от массы абсолютно сухого волокна.Привитую сополимеризацию арабиногалактана с полиакриламидом проводят в водной среде в атмосфере инертного газа при 70 С в течение 90 мин.оВ качестве инициатора прививки используют персульфат аммония . Полученный сополимер с содержанием 15,9 мас,Х полиакриламида обрабатывают диметиламином и формальдегидом по реакции Манниха. После обработки .сополимер содержит третичные аминные группы строения30 в количестве 16,5 Х.40П р и м е р 1, В небеленую целлюлозу из древесины лиственницы со степенью делигнификации 47 перманганатных единиц после ее размола до степени помола 60 ШР вводят 0,25-3,07. 45 от ее массы сополимера АГ. Физико- механические свойства получаемых отливок массой 75 г/м представлены в табл.1.П р и м е р 2 Аналогичен примеру 1, но используемая целлюлоза имеет степень делигнификации 27 перманганатных единиц. Данные по улучшению обезвоживания представлены в табл,2,П р и м е р 3. Анапогичен примеру 2, но вместо сополимера АГ в массу вводят отдельно получаемый аминощсОдержащий полимер, содержание аминных групп в котором равно их содержанию в синтетическом компоненте сополимера арабиногалактана. Количество добавляемого полимера соответствует его количеству в добавляемом сополимереП р и м е р 4. Выполняется по примеру 2, но в качестве добавки вводят смесь арабиногалактана с полиэтиленамином (известный способ). Данные по обезвоживанию представлены в табл. 2.П р и м е р 5, Выполняется по примеру 4,но в массу вводят полиэтиламин в количестве, равном его содержанию в смеси с арабиногалактаном.Представленные в табл. 1 данные свидетельствуют, что обработка массы по предлагаемому способу (пример 2) приводит к существенному повышению прочности целлюлозы, При этом практически весь прирост прочности обеспечивается самим арабиногалактаном, тих как аминосодержащий полимер не упрочняет целлюлозу (пример 3), т.е. Он является только фиксирующим компонентом. Полиэтиленимин выполняет, в основном, роль упрочняющего вещества, так как взятый отдельно от арабиногалактана обеспечивает прирост прочности, лишь немного уступающий эффекту от добавки смеси с арабиногалактаном (примеры 4 и 5).Изменение скорости обезвоживания обработанной сополимером АГ бумажной массы оценивается по изменению ее градуса помола ( ШР), что при прочих равных условиях является показателем фильтрующей способности целлюлозы. В предварительно размоолотую до 60 ШР целлнлозу. вводят добавку сополимера, после чего определяют кажущийся градус помола. Аналогично определяют изменение градуса помола при введении в массу смеси арабиногалактана с полиэтиленимином (содержание полиэтиленимина в смеси 12,57) по известному способу.Иэ представленных в табл.2 данных видно, что сополимер АГ, в отличие от смеси арабиногалактана с полиэтиленимином, значительно активнее влияет на скорость обезвоживаниямассы,Формула из о бретения Способ обработки бумажной массыпреимущественно из лиственничной"Разрывна длина, м Сопротивление Величина добавки, мас.7 от Пример массыцеллюлозы 450 7000 0 450 1,50 7100 0,25 1,46 460 7400 0,50 1,30 4 О 7900 1,00 2,00 1,18 500 8300 3,00 8500 0 6900 0,25 6950 1,14 520 425 1,20 430 1,16 0,50 , 7000 420 1, 12 440 1,08 1,00 7300 2,00 7800 460%2,00 7900 390 1,23 420 1,30 0,25 7000 430 1,16 небеленой целлюлозы путем введенияв нее упрочняющей добавки на основеарабиногалактана, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью улучщения обезвоживания бумажной .массыи повьппения прочности бумаги, в ка 0,25 6700 0,50 6600 1,00 6700 2,00 6900 3,00 . 6950 0,25 69500,50 7000 честве упрочняющей добавки исполь: зуют привитой сополимер арабиногалактана с полиакриламидом, обработанный диалкиламиноми формальдегидом 5 по реакцииМанниха,в количестве 0,25 ЗОХ от массы абсолютно сухого волокна. продавливанию, раздиранию,к Па Нбавки, с.Х от ра здир анию,родавливанию, кПа 10 42,18 7400 0 1,19 2,00 0 460 ФКоличество введенного аминосодержащего пол полиэтиленимина рассчитано по его фактичес держанию в указанной добавке моди 4 ыцирован ар абиногал акт ана. ера и му сого Таблица 2 о Градус помола, ШР добавки, Я к массе пособ и величинееллюлозы 2,0 3,0 25 0,5 дпагаемый 60 58 54 4имер 2) 1 37 9 57 56 53 Известный(пример 4) 0 43,0 1 7 5 5 16,Составитель О.МаслаченкоРедактор И.Горная Техред В.Кадар Корректор М.Самборская оизводственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 аз 761532 ВНИИПИ Го по дела 113035, МТираж 341дарственного кизобретений иква, Ж, Рау Подписноемитета СССРткрытийская наб., д. 4/5