Способ нанесения покрытия на поверхность вращающейся стеклянной трубы

(19) (и) ОЗС 172 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОР СН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнРытий(71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследо. вательский институт стекла (72) В.И.Чередниченко, В.Г.Моисеев, П.В.Шипук, А,В.Юрченко, Л.С.Корецкая и А.С.Михневич(54)(57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ СТЕКЛЯННОЙ ТРУБЫ путем послойной намотки термопластичного материала, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества трубы, намот ку термопластичного материала производят при отношении скорости перемещения экструдера к линейной скорости вращения трубы, равном 0,02"0,03, отношении скорости подачи термопластичного материала к линейной скорос" ти вращения трубы 0,2-0,6 и разнице между температурой термопластичного материала и температурой поверхности стеклянной трубы 1 ДОС.Изобретение относится к технологии нанесения покрытий, в частностииз термопластичных материалов, наповерхность стеклянных труб, эксплуатируемых при транспортировке средс различными физико-химическими свойствами в интервале температур от-50 до +100 С,Цель изобретения - повышение про"изводительности процесса и улучшение качества изделий.На чертеже схематично представле"но устройство, реализующее предлагаемый способ.На поточной линии стекляннаятруба 1 устанавливается н закрепляется в центрах 2 посредством разжимающихся цанг, вставленных в трубу.Вращение трубе сообщается от электродвигателя 3 через редуктор 4, каток 5 центра 2, установЛенный наоси центра 2 подшипник качения, связывающий каток 5 с цангой. Вращаясь,цанга передает вращательный моментна трубу. Расплавленная струя термопластичного материала подается кстеклянной трубе посредством экструдера б.Одновременно с включением электродвигателя 3 и началом вращениятрубы термопластичный материал в виде струи посредством экструдера 6подается на поверхность вращающейсястеклянной трубы, при этом экструдерперемещается вдоль трубы. Скоростьперемещения экструдера 0,01 м/с,Производительность экструдера по термопластичному материалу составляет до2710 6 мз /с. Для обеспечения устойчивого процесса намотки и высокойпроизводительности намотки производительность экструдера не должнабыть ниже 1210 мз /с, но в преде"лах 1210- 2710м /с,Частота вращения стеклянной трубы может меняться в пределах 0,254,0 с , при этом линейная скоростьвращения в зависимости от диаметратрубы изменяется в пределах 0,032,8 м/с (трубы, предназначенные длятранспортировки сред с различнымифизико-химическими свойствами, выпускаются следующих размеров, мм:Р 40, Р 50, Р 80, Р 100, Р 150,Р 200, где Р - диаметр условногопрохода трубы).Для осуществления качественнойнамотки необходимо, чтобы линейная231024 5О15 5 рость подачи ленты покрытия 0,2 м/с. П р и м е р 3. Производится обмотка стеклянной трубы Р 40 мм стру ей расплавленного термопластичного 30 35 40 45 50 55 3скорость вращения трубы изменялась в пределах 0,35-0,5 м/с.Для равномерного нанесения ленты покрываемого материала шириной 0,02 м и толщиной до 0,012 м скорость подачи расплавленной струи должна лежать в пределах О, 1-0,2 м/с.Для снижения напряжений сжатия, возникающих в покрытии при охлаждении иэделий, разница между температурой материала и температурой поверхности трубы не должна превышать 225 С, а для ускорения процесса формирования покрытия на стеклянной трубе эта разница не должна быть меньше 180 С.П р и м е р 1. Производится обмотка стеклянной трубы Р 40 мм струей расплавленного термопластичного материала. Ширина струи 0,02 м, толщина образующегося покрытия 0,003 м.Скорость перемещения экструдера вдольвращающейся трубы 0,01 .м/с. Линейнаяскорость вращения трубы 0,5 м/с. СкоПроизводительность экструдера по термонопластичному материалу 24 10м/с,Температура подаваемого материала240 С, температура поверхности стеклянной трубы 50 С, разница между этими температурами составляет 190 С. Отношение скорости перемещения экструдера к скорости вращения трубы 0,02, .а отношение скорости подачи материала к скорости вращения трубы О 4П р и м е р 2. Производится обмотка стеклянной трубы Р 100 мм струей расплавленного термопластичного материала. Ширина образующейся наматываемой ленты 0,02 м, толщина покрытия 0,008 м. Скорость перемещения экструдера 0,01 м/с. Линейная скорость вращения трубы 0,45 м/с. Ско-. рость подачи струи для покрытия трубы 0,15 м/с, Производительность экструдера по термопластичному материалу 24 10 6 м /с. Температура подаваемого материала 235 С, температура поверхности стеклянной трубы 35 С, разница между ними 200 С. Отношение скорости перемещения экструдера к скорости вращения трубы 0,022, а отношение скорости подачи материала к скорости вращения трубы 0,33.1231024 0,012 и. Скорость перемещения экструдера 0,01 м/с. Линейная скоростьвращения трубы 0,35 м/с. Скоростьподачи струи О, 1 м/с, Производительность экструдера по термопластичному материалу 24 10 6 м /с, Температура подаваемого материала 230 С,температура поверхности стекляннойтрубы 20 С, разница между ними 210 С.Отношение скорости перемещения экструдера к скорости вращения трубы0,028, а отношение скорости подачиматериала к скорости вращения трубы 0,28. Составитель Г.БуровцеваТехред Л.Олейник Еорректрр И,Муска Редактор М.Петрова Заказ 2520/28 Тираж 457 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 материала. Ширина струи 0,02 м, толщина образующегося покрытия 0,003 м. Скорость перемещения экструдера вдоль вращающейся трубы 0,01 м/с. Линейная скорость вращения трубы 0,35 м/с. 5 Скорость подачи ленты покрытия 0,2 м/с. Производительность экструдера по термопластичному. материалу 12 10 6 м/с. Температура подаваемого материала 255 С, температура по верхности стеклянной трубы 30 С, Разница между этими температурами 225 С. Отношение скорости перемещения экструдера к линейной скорости вращения трубы 0,03, а отношение скорости подачи термопластичного материала к линейной скорости вращения трубы 0,6.П р и м е р 4. Производится обмотка стеклянной трубы Р 80 мм струей расплавленного термопластичного материала. Ширина струи 0,02 м. Толщина образующегося покрытия 0,012 м. Скорость перемещения экструдера вдоль вращающейся трубы 0,01 м/с. Линейная скорость вращения трубы 0,5 м/с.Скорость подачи ленты покрытия О, 1 м/с, Производительность экструдера по-б термопластичному материалу 2410 м /с. Температура подаваемого материала 230 С, температура .поверхности стеклянной трубы 50 С. Разница между этими .температурами 180 С. Отношение скорости перемещения экструдера к линейной скорости вращения трубы 0,02, а отношение скорости подачи термопластичного материала к линей 35 ной скорости вращения трубы 0,2,П р и м е р 5, Производится обмотка стеклянной трубы П 200 мм струей расплавленного термопластич 40 ного материала. И 1 ирина струи 0,02 м, толщина образующегося покрытия Во всех случаях покрытие формируется с ровной поверхностью и отличается равномерной шириной наматываемых слоев и прочностным сплавлением соседних витков и остаточными напряжениями в пределах, не оказы вающих существенного влияния на проч ностные характеристики трубы.Предлагаемый способ высокопроизводителен и позволяет изготавливать до 400 п.м стеклянных труб с термопластичной защитной оболочкой за смену, что значительно производительнее известных методов. Достоинством метода является возможность намотки ленты покрытия на трубы люббго диаметра, исключая прн этом переоборудование установки и остановку производства.При транспортировке агрессивных сред (кислот, кроме плавиковой, щелочей, растворов солей, химических реактивов и других) срок службы трубопроводов, смонтированных из стеклотруб с защитной оболочкой нз термопластичных материалов, увеличивается в 21-5 раз.