Способ получения цис, транс, транс-циклододекатриена-1, 5, 9

Номер патента: 428773

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Голосман, Греченко, Епишко, Ефремов, Крейндель, Соболевски, Якерсон

МПК: B01J 23/755, B01J 23/78

Метки: аммиака, водородадиссоциацией, гидрированиякислородсодержащих, катализатор, процессов, соединений

...фазами (А 10 з, %0)высокодисперсными компонентами (алюминаты кальция или высокоглиноземистый цемент)и продуктами их превращений, 30 П р и м е р 1. В Л-образныи смеситель загружают 0,5 кг окиси алюминия, 0,15 кг моноили 0,4 кг диалюмината кальция, 0,585 кг основного карбоната никеля и подвергают.тщательному перемешиванию. 1( однородной смеси при перемешиванни добавляют 1000 - 5000 мл 5 - 25%-ного раствора аммиачной воды. Затем включае 1 ся обогрев 2-образного смесителя и перемешивание ведут в течение 30 - 90 мин при 80 - 90 С. Приготовленную массу прокаливают при 400 - 600-"С в течение 4 - 8 час, размалывают, смешивают с графитом и выпускают в виде таблеток или колец различной величины.П р и м е р 2. Предварительно размолотую окись...

Номер патента: 1359960

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Булушева, Левицкий, Мороз, Шепелева

МПК: B01J 32/00, B01J 35/08, B01J 37/04

Метки: катализаторов, кипящим, носителя, процессах, слоем, сферического

1. Способ получения сферического носителя для катализаторов в процессах с кипящим слоем путем пластификации гидроксида алюминия азотной кислотой, формования пластифицированной массы в гранулы в водном растворе аммиака, сушки и прокаливания при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с повышенной механической прочностью и насыпной плотностью 1,2 - 2,5 г/см3, в пластифицированную массу перед формованием вводят железооксидное сырье в количестве 40 - 80% от массы носителя в пересчете на оксид железа, при формовании используют 5 - 9 мас.%-ную концентрацию водного раствора аммиака, прокаливание ведут при 1100 - 1200oС с последующей...

Номер патента: 1105786

Опубликовано: 30.07.1984

Автор: Смолин

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, коррозию, сварных, соединений, среда, титана

...титана в данных условиях к самовозгоранию и взрывным реакциям.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является среда )2для испытания титана и его сварных соединений на коррозию, содержащая этанол, хлористый водород и воду при следукщих их соотношениях, мас.ЪЭтанол 74-76Хлористыйводород 18-20Вода 4-6Однако использование среды данного состава обеспечивает воэможность испытания титана только на питтинго" вую коррозию и не выявляется его склонности к межкристаллитному коррозионному растрескиванию.Цель изобретения - определение межкристаллитного коррозионного растрескивания титана и его сварных соединений.Указанная цель достигается тем, что среда для испытания титана и его З 5 сварных...

Номер патента: 1573400

Опубликовано: 23.06.1990

Автор: Смолин

МПК: G01N 17/00

Метки: испытаний, коррозию, питтинговую, сварных, соединений, среда, титана

...количество питтингов, достигающее соответственно25-30 и 21-24, однако глубина их непревышает 0,01-0,03 мм, что затрудняет визуальное выявление питтинговойкоррозии и требует проведения металлографического исследования образцов,усложняющего испытания,Превышение содержания азотной кислоты в среде свыше 0,25 мас.% способ 35 ствует дальнейшему увеличению запассивированной части площади поверхностититана, о чем свидетельствует уменьшение количества образующихся питтинговдо 4-5 в среде с 0,30 мас,% ННОЕ и до2-3 в среде с 0,40 мас.% этого компонента, При этом глубина питтинговойкоррозии в указанных средах не превышает соответственно 0,04-0,05 и 0,02 ммпосле 26 ч испытаний, Уменьшение глубины питтинговой коррозии в данныхусловиях объясняется...

Номер патента: 143374

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Богданов, Костомарова, Парфенов

МПК: B01J 23/745, B01J 38/08, C07C 1/04

Метки: активности, восстановленных, железных, катализаторов, органических, повышения, процессе, синтеза, соединений, стабильности

...водяными парами в начальный пусковой период процесса, до начала протекания защитных реакций синтеза и конверсии на его поверхности создают предварительной обработкой защитную пленку, препятствующую адсорбцин на катализаторе паров воды и тем самым устраняющую его окисление.Защитную пленку создают по одному нз следующих спосоа) пропусканием сухой окиси углерода при 200 в теченнс объемной скоростью 80 л/л катализатора в час;б) пропусканием газообразного аммиака при 250 с объемной скоростао 700 л/л катализатора в час в течение 12 час с последующим пропусканием водорода при 200 в течение 5 - 6 час.Указанная обработка железного катализатора для создания защитной пленки на его поверхности н составляет огдичительную особенность...