Способ прокатки фланцевых профилей в универсальном калибре

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИСПУБЛИК 1 1 13 15 И 4 В 21 В ИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ч (ь 7(1 щ а ИДЕТЕЛЬС ВТОРСНОМ гориз валками, пр кальных вал чае увеличе шего их осн шения обжат основания, по выражению Трудово ический 8 еК 1юУВс+ аезпы/21обжатие между горизонтальными вертикальными валками;радиус вертикального валка,соответствующий обжатию С;величина изменения обжатия Е=(Е е 0 и вер ежду горизонталь тикальным валками;М - угол конусности вертикально го валка. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Днепропетровский орденаго Красного Знамени металлургинститут им. Л, И. Брежнева(54)(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ФЛАНЦЕВЫХПРОФИЛЕЙ В УНИВЕРСАЛЬНОМ КАЛИБРЕ,включающий обжатие металла между приводными горизонтальными и неприводными вертикальными коническими валкамис осями наклонными относительно вертикальной оси калибра в плоскостикалибра, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения стойкости валков, контролируют обжатие фланцев и при изменении обжатия фланцев нтальным и вертикальнымиизводят смещение вертиов по вертикали; в слуия обжатия в сторону больвания, а в случае уменья - в сторону меньшего иха величину, определяемую1219179 35 40 Вели го валк разом ( ля с об на перемещения веропределяется следуюг. 2). При прокат3 Т и среднимго валка К длметалла с валками икальнощим обе профиПри смслучае альных вал жатия согл ении верт еличения атиемикально радиуинаавиа астом ве онтак обу изме р, асн ры прока и.9 1ибе параме прокатк в универэнергосиловНапример стали 45 со среди ного валка 50 швелл ом из ре на величиравновестному сп го фланца й вого фланцая равенства дли валками длина ет алла Изобретение относится к прокатномупроизводству.и может быть использовано при производстве фланцевых и фасонных профилей на сортовых и рельсобалочных станах, имеющих в составесвоего прокатного оборудования универсальные клети, или клети, дооборудованные кассетами с неприводнымивертикальными валками,Цель изобретения - увеличение 1 Остойкости валков,На фиг. 1 показан универсальныйкалибр; на фиг. 2 - схема для расчета величины смещения валка.Сущность способа заключается в следующем.При увеличении обжатия по фланцам профиля, например, швеллера между приводным горизонтальным и вертикальными валками, вызванного, например, выработкой предчистового калибра и увеличением толщины задаваемых в универсальный калибр фланцев раската или необходимостью получения более тонкостенного фланца, увеличивается длина и площадь контакта металла фланца с поверхностью горизонтального и вертикального валка, суммарная работа.сил трения, что приводит к более быстрому, интенсивному износу валков и уменьшению их стойкости, Уменьшение стойкости валков при увеличении на них обжатия приводит к более частым их перевалкам и в конечном счете снижению производительности стана. Увеличение длины и площади контакта металла с валками приводит к увеличению полного давления металла на валки, момента прокатки, повышению энергозатрат при прокатке, а также к необходимости применять более прочное и более массивное технологическое оборудование. но предлагаемому спо ся их катающий диаме им радиусом вертикальК = 190 мм ведут по изособу. Толщина задаваемо= 8,2 мм, толщина гото7,5 мм, обжатие иверсальном калибре 8 й = ысота фланца Н = 50 мм,температура прокатки фланца = 950 С, скорость прокатки ч, = 4,5 м/с. Сопротивление деформации металла фланца равно б = 7,35 кг/мм Длина контакта металла фланца с вал- ка Полное давление металла на. вертикальный валок Р = Н Г,р с 1 =- 50 15,8 7,35=5150 кг = 5,15 т. Сила трения по фланцу , = Е б = 0,3 7,35 = = 2,205 кг/мм . Работа сил трения по фланцу, характеризующая износ2 валков равна А р = Н Рг Р = 50 "15,82 2,205 = 27500 кг мм. При увеличении толщины задаваемого фланца в универсальный калибр - 8 5 мм, обжатие о,= 1 мм,1,9 1 190 = 19 мм; д = 8,4 кг мм Р = 50 19 8,4 = 8000 кг = 8 тг 3с, = 2,52 кг/мм; А = 50 192,52= = 45500 кг мм.При прокатке .швеллера 9 1 О по предлагаемому способу деформация фланца осуществляется вертикальным валком с катающим радиусом, в результате смещения равным Кз = 133 мм. При ог. = 1 мм лина дуги металла по фланцу 1 = 1,9 1 133 = 15,8 мм,= 6700 кг = 6,7 т,= 2,55 кг/мм А = 50 15,8 2,55 = 31800 кг.мм.Таким образом, работа сил трения по фланцу по предлагаемому способу на 13700 кг.мм меньше, чем по известному способу, или меньше на 303, т.е. и износ валков меньше на 30 . Снижается на 163 и полное давление на вертикальные валки по предлагаемому способу по сравнению с известным. 0 =При увеличении обжат ну Ь 1 полное обжатие3 1219179контакта металла при 3 й, соответст- "вует радиусу К вертикального валкаи равна П р и м е р. Прокатка швеллера В 10 ведется на стане 550 с числовым универсальным калибром, образованным при помощи кассеты. Угол конусо ности вертикальных валков равен 60высота вертикального валка по образующей 200 мм, радиус большего основания 225 мм. Высота фланца Н =50 мм. Прокатку начинают при обжатии по фланцу 3 й = 0,7 мм. Кассета с вертикальными валками выставляется по вертикали так, что радиус вертикального валка по середин фланца равен К = 190 мм. Длина контакта металла блан а с валками ранна Пр нию ( лучаюеличина перемещенвалка может быть(фиг, 2) вертикальисана выраж ние щадь контак790 ммнии обжатиятие составл 2= (К -Р=Р мм, пл50,0увеличмм обжмм. Однв сто БТп 67,8 ри по фланцет 3 йемещают Под определ чину п в стор вл я в (5) выражение окончательном вид ения вертикального о большего основан бжатия на величину на О,51,0кассе вел енно п больше ремену ении алка снованияичину приертик но алка н и О 7+ 0 3 )/зп 30+ ьЕ 1 здп с 72 2=(К 14 мм,5 что соответствует радиусу ве ного валка К 1 = 0,7190 0,7+0,3кальмм е Длина контакта металла Фланца сГГ,я.;о 1 а15,8 мм. а площадь к а РРН = 15,8"50,0 = 79Предлагаемый способ прокатки профилей в универсальном калибре, вклю чающий перемещение вертикальных валков по вертикали в сторону большегоих основания при увеличении обжатияметалла между вертикальными валкамина заданную величину, позволяет 0 увеличить стойкость валков и тем самым уменьшить количество перевалок,повысить производительность стана,снизить давление металла на валки,момент прокатки, уменьшить габариты 5 технологического оборудования.Предлагаемый способ прокаткапрофилей в универсальном калибрежет быть использован металлургиче онтакт0 мм авнивая выражение (1) выражес учетом выражения (2) по Предлагаемый способ прокатки профилей в универсальном калибре может быть реализован следующим образом (фиг. 1).Прокатка швеллера 1 ведется с об жатием фланца 2 Р с между горизонтальным 3 и вертикальными 4 валками с катающим средним радиусом вертикального валка, равным К (нафиг. 1 это положение показано пунк тирными линиями). При увеличении обжатия фланцев между горизонтальным 3 и вертикальными 4 валками на вели- чину о й обжатие составляет величину й,. При увеличении обжатия по флан цам вертикальные валки 4 перемещают в сторону большего основания по вертикали (по направлению А) и прокатку при 8 е ведут при радиусе вертикального валка равном К (на фиг, 1 5 показано сплошными линиями). Величину перемещения 2 вертикальных валков 4 определяют по выражению 2=(КЕСа Ф , п са 7221979 универсальные клети или,клети, дооборудованные кассетами с неприводнымивертикальными валками,4 иг.2 Составитель Б. Бейнфестедактор Е. Папи Техред И.Верес ктор Л. Пилипе каз 1187/13В илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул ктна кими заводами, производящими фасонные и фпанцевые профили и имеющимив составе прокатного оборудования Тираж 518ИИПИ Государственно делам изобретен5, Москва, Ж,о коми и от ушска