Способ прокатки на реверсивном стане с горизонтальными и вертикальными валками

Вйтбнти о-тех н зчеочел бибяьатвиИБА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУппИУЗ 7 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 24,08.7 присоединением заявки3) Приоритет Государстеоииый комите СССР по делам изобретений и открытийюллетень16 (53) 621.771.25 044(088.8 43) Опубликовано 30.0 45) Дата опубликован описания 30.04.7(71) Заявители ОКАТКИ НА РЕВЕРСИВНОМ СТАНЕЫМИ И ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ВАЛКАМИециальной жно. вляется со ла прокаткии надлежа онстру альные валки спто не всегда возмоью изобретения яжительности цикенном обеспечензаготовки.ь изобретения дошают количество одв вертикальных и. При этом времяыражению ертик ии,ч ащенне при одего капродо новре честваЦел умень ходов валка ся по тигается тем, что новременных прогоризонтальных цикла определяетм - тТ= ) опродолжительносткатки;машинное времяго прохода;общее число прохоколичество прохоменным обжатиеьных и горизонтальвремя, затраченноцию металла и преосевого расстояниямомента захватавалков до захватавалков; цикл о раздельно дов;дов с одв вертных вална дефодо пениестана, тоднойдругой Увговре- кальах; орма- меже, от парой парой и Р. Г, Мугалимов, Г. Н. Хар ский радиотехнический инстит ордена Ленина и ордена Тру металлургический комбиИзобретение относится к области прокатного производства и может использоваться для обработки металлов и их сплавов давлением на реверсивных прокатных станах, содержащих горизонтальные и вер тикальные валки, например слябингах и толстолистовых станах, с целью повышения их производительности и улучшения качества проката.Наиболее близким к изобретению по тех нической сущности и достигаемому результату является известный способ прокатки, включающий попеременную раздельную и одновременную (совместную) прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, 15 торможение, реверсирование и подачу раската для последующего прохода с помощью рольгангов 11.Однако вследствие проскальзывания (буксовки) раската на рольгангах увеличи вается продолжительность пауз и неупорядоченность процесса прокатки; при прокатке коротких слитков (раскатов) происходят задержки с остановками раската на проводковой аппаратуре между вертикальными 25 и горизонтальными валками, в результате этого прокатка по известному способу становится практически невозможной. Кроме того, для получения заготовки соответствующего качества желательно использовать ЗО ченко и В, ф. Кудимовут и Магнитогорский дваждьового Красного Знамениат им, В. И. Ленина31", - время, затраченное на дефромацию металла во второй паре валков;1; - продолжительность -той паузы.Цель изобретения достигается также и тем, что операции торможения, реверсирования и подачи раската в горизонтальные валки в проходах с раздельной деформацией, осуществляемых в направлении от вертикальных к горизонтальным валкам, выполняют рольгангами и дополнительно вертикальными валками при их упругом взаимодействии с раскатом без проскальзывания. Для этого раствор вертикальных валков устанавливают так, чтобы статические составляющие токов (моментов) электро- приводов вертикальных валков были минимальными, а передаваемый через фрикционную связь динамический момент был достаточен для торможения и разгона раската с требуемым ускорением.В предложенном способе прокатки формирование конечных размеров и обеспечение надлежащего качества заготовки осуществляется в проходах с одновременной активной деформацией металла в вертикальных и горизонтальных валках. Эти проходы выполняют периодически в цикле прокатки по мере получения сигнала об изменении формы боковой поверхности раската.Реализация предлокенного способа прокатки излагается применительно к реверсивному стану, вертикальные валки которой расположены перед горизонтальными.На чертеже изображена схема располокения основного оборудования прокатного стана.В общем случае раскат 1 может прокатываться попеременно на ребро или плашмя, т. е, в процессе прокатки может иметь место поворот раската 1 на 90 вокруг его продольной оси. Исходный раскат 1 может также попеременно прокатываться вдоль продольной или поперечной оси, т. е. с поворотом исходного раската 1 на 90 вокруг вертикальной оси. В обоих случаях прокатка может включать попеременную раздельную и одновременную деформацию в горизонтальных и вертикальных валках.В раздельных проходах, выполняемых в горизонтальных валках 2 в направлении от вертикальных валков 3 к горизонтальным 2, перед подачей раската 1 с помощью соответствующих нажимных устройств устанавливают необходимый раствор валков 2 и 3. Одновременно, включив двигатель переднего рабочего рольганга 4 и станинных роликов 5, раскат 1 разгоняют и перемещают к валкам 3, 2 так, чтобы скорость захвата раската 1 была не больше максимально допустимой, Раствор валков 3 устанавливают при этом с таким расчетом, чтобы за счет сил упругой деформации вертикальной клети обеспечить надежную фрикционную связь между раскатом 1 и валками 3. 5 о 15 20 25 зн 35 40 45 50 55 60 65 4Раскат 1, будучи надежно связанным свалками 3, ускоряется ими и транспортирующими средствами без проскальзывания иподается в валки 2. Обжатие раската 1 ввалках 3 при этом практически не осуществляется, так как их раствор устанавливаюттаким, чтобы статические составляющие токов электроприводов валков 3 были минимальными.После деформации в валках 2 раскат 1выбрасывают на задние станинные ролики6 и рабочий рольганг 7, которыми он затормакивается, реверсируется и вновь подается в валки 2 для очередного прохода.Одновременно согласно программе обжатийустанавливают новый раствор валков 2,реверсируют электроприводы валков 2, 3 ина определенной скорости валков 2 производят захват раската 1, при этом растворвертикальных валков 3 устанавливают сучетом ожидаемого уширения металла, а вмомент входа раската 1 в валки 3 растворпоследних корректируют с тем, чтобыуменьшить статические составляющие токових электроприводов до минимума, Этимобеспечивается упругое взаимодействиераската 1 с валками 3 без проскальзывания,В момент выброса раската 1 из валков 2в систему управления электроприводов валков 2, 3 и транспортирующих средств подакгг сигнал на реверс. Раскат 1, выброшенный из валков 2 и межосевое рассгояниеУ., на проводковый стол 8, но связанныйчерез фрикционную связь с валками 3 нтранспортирующими средствами, затормаживается, реверснруется и вновь подается в валки 2 для следующего прохода.С обжатием раската 1 в валках 2 вследствие, например, бочкообразования илиутяжки искажается форма боковых гранейпрокатываемого металла. С некоторого прохода это является причиной развития дефектов на боковых гранях раската 1 и снижения качества заготовки. Поэтому с цельюлокализации развития дефектов и снятиянакопленного уширения периодически вцикле прокатки выполняют проходы с одновременной деформацией раската 1 в валках 2 и 3. Эти проходы выполняют, получивсигнал об изменении формы боковой поверхности раската,После выполнения проходов с одновременным обжатием раската 1 в вертикальных и горизонтальных валках 3 и 2при необходимости вновь выполняют раздельныепроходы в вертикальных или горизонтальных валках 3 или 2, причем раздельныепроходы в горизонтальных валках 2 выполняют так, как было описано выше.Применение описанного способа прокаткиобеспечивает хорошее качество заготовки,минимальный путь и сокращение циклапрокатки.При этом одновременно уменьшается неТираж 1034СР по делам изобретений и отПоди испо тий Типография, пр. Сапунов упорядоченность процесса прокатки и повышается степень использования установленного электромеханического оборудования стана и его производительность,Способ прокатки на реверсивном стане с горизонтальными и вертикальными валками, включающий попеременную раздельн; ю и одновременную прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, торможение, реверсирование и подачу раската для последующего прохода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения цикла прокатки при уменьшении числа одновременных проходов, операции торможения, реверсирования и подачи раската в горизонтальные валки осуществляют дополнительно вертикальными валками при их упругом взаимодействии с раскатом без проскальзывания, а проходы с одновременным обжатпем выполняют от сигнала изменения 10 формы боковой поверхности раската.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СШЛ:хгв 3580032, кл. 72 - 199,1971.