Агрегат для струйной обработки изделий

(19 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ динени охов(54) (57) АГРЕГАТ ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ по авт. св.1052276, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки вертикально расположенных изделий, он снабжен размещенным в нижней части каждой камеры под вертикальным контуром приводным коленчатым валом с зигзагообразным коленом, при этом нижний участок вертикального контура выполнен с шарнирно соединенным с ним стержнем, имеющим на конце паз, в котором размещена шейка зигзагообразного колена.Изобретение относится к технике химической подготовки поверхности изделий при нанесении лакокрасочных и гальванических покрытий и является усовершенствованием известного устройства авт. св.1052276.Цель изобретения - повышение качества обработки вертикально расположенных изделий.На фиг. 1 изображей агрегат, общий вид; нйфиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг, 4.Агрегат для струйнол обработки изделий содержит корпус 1 с размещенными в. нем двумя параллельными рядами проходными камерами 2 обработки, разделенными перегородками 3. Ряды камер 2 обработки отделены один от другого рядом камер 4 стока, Для перемещения изделий 5 через агрегат в нем расположен зигзагообразно в горизонтальной плоскости конвейер 6. В центре каждого перегиба конвейера 6 в направляющих роликах 7, закрепленных на кронштейне 8, установлен вертикальный контур 9, состоящий из полой трубы с форсунками 10 и сплошного стержня 11 с продольным пазом 12, соединенного с нижним участком контура шарнирно крестовиной 13. В .:ижней части каждой камеры 2 установлен коленчатый вал 14 с зигзагообразным коленом, образованным щеками 15 и шейкой 16, которая входит в продольный паз 12 стержня 11. Коленчатый вал 14 установлен в подшипниковых узлах 17, закрепленных на плите 18, и соединен посредством муфты 19 с приводным валом 20, получающим вращение от электродвигателя 21 через клиноременную передачу 22 и блоки 23 и 24, Под каждой камерой 2 обработки установлена ванна 25 с обрабатывающей жидкостью, подаваемой в контур 9 насосом 26. На границе между камерами обработки 2 и стока 4 установлены диафрагмы 27, препятствующие смешиванию обрабатывающих жидкостей разных камер. Для устранения влияния перекосов на плавность работы контура 9 последний соединен с подающей трубой 28 нагнетающей линии насоса 26 посредством гибкого шланга 29.Агрегат работает следующим образом.Изделия 5 на конвейере 6 поступают вагрегат, включенный в линию окраски, сначала в первую по ходу конвейера проходную камеру 2 обработки. Обрабатывающая жидкость нагнетается из ванны 25 насосом 26 в контур 9 с форсунками 1 О. На повороте конвейера 6 изделия 5, перемеща О ясь по дуге окружности и вращаясь вокруг собственной оси, обрабатываются струями жидкости, поступающей из форсунок 10 контура 9.При включении электродвигателя 21 приводится в движение через блоки 23, 24 и клиноременную передачу 22 приводной вал 20, соединенный муфтой 19 с коленчатым валом 14. Вал 14 начинает вращаться в подшипниковых узлах 17, установленных на плите 18. При этом шейка 16 вала 14 совершает сложное движение, включающее возвратно-поворотное движение в горизонтальном направлении, возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении и качания. Одновременно сплошной стержень 11 контура 9, в пазу которого 2 размещена шейка 16, совершает такое жедвижение вверх-вниз с ходом на двойную высоту колена и влево-вйраво с углом разворота, равным двойному углу разворота оси коленчатого вала, а также качательное движение. Крестовина 13, соединяющая стержень 11 с трубкой с форсунками 10, позволяет исключить качательное движение контура, в результате контур 9 совершает только возвратно-поворотное движение вокруг оси и возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении в направляющих роликах 7. Струи обрабатывающей жидкости, выходящие из форсунок 10, совершают сложное движение по высоте и ширине изделия, многократно обрабатывая его поверхность.40 Выйдя из зоны обработки камеры 2, очищенное от загрязнений изделие 5 поступает в камеру 4 для стока оставшихся на нем капель моющей жидкости, а затем проходит последовательно через все камеры обработки 2 и стока 4 агрегата.Редактор А. ВоровичЗа каз 693/15ВН Составите Техред И.Тираж 682 ИИПИ Государствен по делам изобрет 5, Москва, Ж - 35, ПГ 1 П Патент, г. В Корректор А. Зимокосов Подписное ного комитета СССР ений и открытий Раушская иаб д. 4/5 Ужгород, ул. Проектная, 4