Способ приготовления пригодных для прядения волокон

12097 ласс 76 Ь ПпТ 1:11 Т САНИЕ товления при волоконпособа и ения х для К патенту ин-ной фирмы Верхне-Рейнское торговое товарищ ство с огр. отв,", (ОЬеггЬе 1 п 1 зсйе Напде 1 з 11 езс 11 зсЬай а. Ь. Н в г, Карлсруэ, Гермайия, заявленному 29 мая 1925 го(ваяв. свид, Ф 3040),белоде (1 ОЬЬе 1 о Действительный изобретатель ин-ц Л, УбПриоритет по пункту 1 предмета патента" от Ж оки, 2 предмета патентаф от 16 февраля 1922 года и ипатентаф от 12 мая 1924 года.О 1 радаче патента опубликовано 31 декабря 1распространяется на 15 лет от 31 д бря 1918 г, пп, 3 предме 929 года. Действи екабря 1929 года. атента Предлагаемое изобретение касается способа приготовления пригодных для прядения волокон, которые, вследствие недостаточно хорошего в прядильном смысле строения, плохо прядутся,При равных прочих условиях всякое завитое и имеющее шершавую поверхность волокно обладает лучшим сцеплением, чем, гладкое, и, кроме того, всякое длинное волокно придает пряже более высокую прочность, чем короткое. Имеется целый ряд волокон, обладающих неудовлетворительным прядильным. строением, т.-е. волокон, которые или слишком коротки, или не завиты или не надломаны, или недостаточно шершавы для того, чтобы во время процесса прядения они могли дать достаточно прочную кардную ватку и достаточно прочную ровницу и пряжу. Такие волокна даже в смеси с другими волокнами недостаточно хорошо прядутся. Такого рода волокг нами являются, напр древесная целлюлоза, котонизированные волокна льна ит. п.материалы. Предлагаемое изобретение имеет целью сделать такого рода волокнистые вещества более пригодными к прядению при помощи ворсования поверхности волокон совместно с надламыванием и завиванием их, при чем волокна не претерпевают при этом значительного уменьшения их длины. Опыт показал, что значительное повышение пригодности волокон к прядению достигается обработкою их веществами, обладающими по своей структуре острыми ребрами и углами, как напр стеклянным порошком, карборундовым порошком, инфузорной землей, В особенности пригодными для проведения предлагаемогоспособа оказываются кизельгур и пресноводные диатомеи, которые состоят из нрезвычайно тонкого порошка, образованного тонкостенными скорлупами из кремневойкислоты, обладающими высокой твердостью и многочисленными острыми ребрами и остроконечными выступами.Обработка при помощи этих ве. ществ может производиться в мокром или сухом состоянии в смешивателях, мешалках, размалывающих аппаратах, центрофугах и пр. устрой. ствах, которое пригодны для приведения названных выше веществ в тесное соприкосновение с волокнами. Одновременно с ворсованием поверхности волокна, благодаря острым ребрам зерен и их механическому воздействию, надламываются, завиваются и становятся поэтому более пригодными для прядения.После обработки волокон вор. сующие вещества целиком или от. части, поскольку это возможно и необходимо, снова отделяются от волокон и могут быть снова пускаемы в дело, Можно поэтому примешивать любое количество их, не ухудшая при этом экономнчности предлагаемого способа и не понижая качества продукта добавлением к нему нежелательных примесей.Добавление ворсующих веществ может, производиться или в любой стадии подготовки или переработки волокон, а также при помощи любых приспособлений, пригодных для приведения в тесное соприкосновение волокон и ворсующих веществ, Некоторая. часть ворсующих веществ так крепко пристает к волокнам, что отделение их обычными техническими средствами не так легко, Однако обнаружилось, что пристающие к волокнам частички ворсующих веществ не только не оказывают никакого вредного действия, но даже придают пряже большу 1 о прочность, так как повышается коэффициент трения между отдельными волокнами. Удаление избытка ворсующих веществ производится из практических соображений с одной стороны - для возможности их нового применения, а с другой - для того, чтобы избегать образования в прядильнепыли.Практическое проведение способа требует следовательно двух ра,бочих процессов, а именно, спервасобственно обработки волокон ворсующими средствами, а затем удаления ненужного избытка применяемых веществ из волокон, Первыйпроцесс должен по возможностипроизводиться всовершенно з ак р ы т ы х машинах главным образом тогда, когда волокно обрабатывается в сухом состоянии, Дляэтого процесса применяются крестобойные мельницы без сит, разрыхлители или волчок с закрытымкорпусом и без вытяжных устройствдля пыли, Второй рабочий процесс, имеющий целью отделениепыли и обратное получение избыткаворсующих веществ, производитсяв обычно применяемых в прядильнях пылеотделительных машинах,напр.; спиральный колотильныйволчок с сетчатым барабаном иотсасыванием воздуха при помощивентилятора, или же нормальныйволчок, пылеотделяющий волчок ит. и. В обыкновенной прядильневолокна нормально подвергаютсяколочению для удаЛения пыли иочистки; в предлагаемом, способеколочение производится в закрытых машинах, при чем тонкая.иострая пыль ворсующих веществсмешивается с волокнами и самиволокна . обрабатываются этойпылью,Удаление ворсующих веществбез остатка не так легко, так какчасть зерен так крепко пристаетк волокнам, что отделение их неможет. быть достигнуто обычнымитехническими средствами, в особенности, еслй волокна были под. вергнуты. обычному применяемомув прядении процессу, промасливания олеином, мыльными растворами и т. и,На практике однако обнаружи-лось, что множество приставшйхк волокнам .частиц никоим образом не дают себя чувствовать в ка- .честве нежелательной примеси нипри прядении, ни позже в готовомуже продукте, Наоборот, они жедействуют весьма благоприятно напригодность волокон для пряденияи делают пряжу пушиСтее, мягчеи крепче на, разрыв, Оказалось по.этому целесообразным производитьудаление только избытка ворсующих вещесТв, не, пристающегок волокнам и являющегося вследствие этого только ненужным балластом.Добавление ворсующих веществи обработка ими может произво.диться в любой стадии подготовкии обработки волокон также дажеи при прядении, В случае .искусственного шелка или стапельныхволокон это добавление можетпроизводиться:при всех операциях,следующих за химическим процессом образования волокон.Указанные способы применимыдля всех встречающихся раститель.ных или животных волокон, такнапр для волокон из древеснойцеллюлозы, для гкотонизированныхволокон льна, а также для всеххимически расщепленных волокон,равным образом для пенькикра..длины, для животного волоса,хлопка, искусственного хлопка,сделка и искусственного щелка ишерсти, а также отбросов и смесей из названных материалов.Предлагаемый сйособ может бытьпроведен двумя путями; сухой имокрой обработки,При сухом способе обработкаведется следующим образом во.локна разрыхляются сперва в обыкновенном состоянии около 24 часовв смешивательной-камере, при чемнужно следить, чтобы средняявлажность воздуха была около70 - 90%, дабы волокна приобрели естественную влажность и естествен йую гибкость. После этой:предварительной подготовки следует собственно обработка в такназываемых крестобойных мельницах, которые применяются безсетки, при чем материал пропускает-ся последовательно через несколько таких мельниц и тем больше,чем большая желательна обработка.Вместе с материалом подводится соответствующим питающим приспособлением инфузорная земляв размолотом виде и в сухом состоянии, в количестве приблизительно от 20 до 50% от веса волокон. По выходе из последней мельницы материал поступает в спиральный колотильный волчок, который в отличие от наиболее часто встречающихся машин снабжен по всей окружности ситом. Через этосито отсасывают при помощи вентиляторов излишнюю инфузорную землю и снова собираютее в фильтрес рукавом, На волокнах остаетсяеще около 3 - 5 О приставшей инфузорной земли, которая придает волокнам требуемую шершавость. Если желательно придать волокну более ворсующих зерен или, дру.гимн словами, увеличить шершавость, то следует не так тщательноотделять пыль от волокон и промаслить их оливковым маслом, олеином или мыльной водой, послечего материал снова поступает в обычный смешивающий волчок, после чего материал готов для прядения.При мокром способе волокно обрабатывается в последнем чану левиафана (шерстомойной машины), в смеси из 85 ОО воды,ЗО мыла (нейтральное зеленое мыло) 2% олеина и 10% инфузорной земли, Эту смесь продерживают продолжительное время в движении, прокачивая воду или воздух через систему труб, расположенную в днище резервуара, во избежамние осаждения находящеися во взвешенном состоянии инфузорнойземли. Обработка продолжается около 10 минут. Материал отжимают обычным способом между валками, затем передают при помощи рамок в непрерывно движущееся транспортное приспособление и сушат, По просушке материал попадает в спиральный волчок, как это описано выше. Здесьон снова разрыхляется и очищается от пыли, при чем инфузорная земля вновь собирается для дальнейшего употребления.Все эти операции могут, разумеется, повторяться любое количе ство раз; можно также производить сперва мокрую, а затем сухую обработку.Описываемый способ может производиться также под разрежением.При обработке искусственных волокон пряжи, ткани и текстильные изделия никоим. образом не напоминают по их внешнему виду, напр., искусственный шелк, а более приближаются по их свойствам к шерсти или хлопку. Изготовленные по описанному способу пряжи, ткани и текстильные товары получают новые ценные свойства, напр., ббльшую прочность на разрыв, ббльшую-мягкость и большую пушистость,При естественных волокнах, в особенности, при хлопке достигается при указанной обработке то, что пряжа требует на 20 о меньше кручения, чем пряжа из необработанного по данному способу волокна, при одинаковой прочности. Предмет патента.1, Способ приготовления пригодных для прядения волокон из коротких и гладких целлюлозных волокон с сохранением их первоначальной длины, характеризующийся тем, что волокнистый материал в сухом или мокром состоянии подвергают действию мелко раздробленных, острореберных веществ, как, йапример, инфузорной земли стеклянного или карборундового порошка и т. и.2, Применение способа, охаракте-. ризованного в и, 1, для обработки волокон, обладающих неудовлетво- рительной структурой для прядения, с целью улучшения их прядильных свойств, как, например, котонизированного льна, пеньки и т. и. волокнистых материалов.3, Применение способа, охарактеризованного в и, 1 - 2, для обработки естественных и искусственных волокон, с целью улучшения их прядильных свойств, как, например, крапивы, животного волоса." хлопка, шерсти, искусственного шелка и т. и. волокнистых материалов.