Устройство для изготовления гнутых листовых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ПИСАНИ БРЕТ В КОМУ СВИД ВУ щенное на 1-2 п зубьев шестерен ти, а Формующие возможностью св ению с чис р и средней клеыполнены с л.Беляуш приводом вращ е е с я тем, ия технологионо снабжено и с ю щ ния и лью расши зможносте что, с ческих ФЪмЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССР9 1114482,Авторское свидетельство СССРпо заявке Ф 3514355/25-27,кл. В 21 В 5/06, 26.11.82.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, содержащее установленные на станине в чередующемся порядке неприводные Аормующие и приводные тянущие клетис проАилированными роликами, размещенными на валах один над другим,образующие замкнутый калибр,в котором шестерни привода первой и последней приводных тянущих клетейимеют одинаковое число зубьев, умен Я 0120755 узлом гибки-калибровки, размещенным за последней приводной тянущей клет по ходу технологического процесса, содержащим установленные в. корпусе на валах один над другим проФилированные ролики, валы которых размеще ны с возможностью перемещения в дугообразных концентрично расположенных пазах, выполненных в корпусе, нижний ролик выполнен приводным, при этом межосевое расстояние средней приводной роликовой пары меньше межосевого расстояния первой и последней приводных роликовых пар на величину модуля зубчатого зацепления шестерен привода валовИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления гнутых проАилей из листовых заготовок.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Цель достигается эа счет осуществления одновременно с проАилированием заготовки гибки по радиусу.На Аиг,1 показано устройство, общий вцц 1 на Фиг.2 - кинематическая связь рабочих клетей между собой и с приводом (условно ролики и рабочие валы не показаны) на Аиг.3 - взаимоположение роликов узла гибки для создания различных 1 , на фиг.4 - сечение А-А на Аиг.1 (возможность соединения свободно вращающихся роликовых пар с приводом); на Аиг.5 - . сечение Б-Б на Аиг,2 (предварительная подгибка и обеспечение направленной подачи заготовки); на Аиг.б - сечение В-В на Аиг,2 (получение профиля окончательной Аормы и размеров).1Устройство содержит Аормующий узел, включающий свободно вращающиеся с замкнутым рабочим контуром роликовую пару первого перехода 1 и роликовую пару окончательного Аормообразования 2, расположенные последовательно, чередуясь с роликовыми парами 3,4,5. Ролики 3 являются подающими и обеспечивают направленное движение заготовки. Ролики 5 - калибрующие, Все три пары приводных роликов составляют тянущий узел, обеспечивающий протягивание заготовки через Аормующие ролики 1, 2. Валы б.роликовой пары 4 связаны с электроприводом через внешнее зубчатое зацепление 7. Верхние 8 и нижние 9 валы рабочих клетей стана связаны между собой попарно с помощью . зубчатого зацепления 10, Частота их вращения одинаковая. Вращение от привода передается через промежуточные валы 11 и жестко посаженные на них шестерни 12, расположенные в нижней части корпуса 13. Корпус с формующим и тянущим узлами, как и их привод, смонтирован на жесткой раме 14Узел гибки включает два подвижных относительно оси профилирования вала 15 и 16, нижний из которых связан с приводом, и пару гибочных роликов 17 и 18, проАилированных соответственно Аорме сечения изго 51 О15203035 40 45 50 55 уменьшено на один, что создает, например, при модуле в =5, числе зубьев 24.и 25 превышение скорости вращения роликов 3 и 5 на 4,27, Скорость проАилирования 8-10 м/мин,Устройство работает следующим образом.При подаче плоской тонколистовой заготовки 26 толщиной 5 ролики 3 производятее предварительную подгибку на угол , =6-10 , что при налиочин замкнутого рабочего контура роликов обеспечивает со скоростью по оси профилирования 7; ее направленную подачу в ролики 1 и осевой подпор. На выходе из роликов 1 получают Фасонный проАиль 27 с относительными радиусами гиба Й 3 5, где10= - ,Ролики 4 протягивают профили 5 отовляемого проАиля 19, расположенза калибрующей роликовой парой 5,Вал нижнего ролика 17 имеет возможность перемещаться по радиусу внизот оси профилирования в паву 20.Верхний ролик 18, свободно вращающийся на валу 16, имеет возможностьпри перемещении обкатываться по ролику 1, изменяя плечо усилия прижима, что позволяет задавать различный радиус кривизны проАиля 8 и .Конструкция роликов 5, 17 и 18 повторяет соответственно конструкциюроликов 2. Ролики 4 и 1 также имеютидентичную конструкцию,На рабочие валы второй, третьейи четвертой роликовых пар установлено по две пары шестерен привода.Иэ них шестерни 21 (Фиг,4) посажены.без шпоночного крепления, что даетвозможность роликам 1 и 2 вращаться свободно под воздействием протягиваемой заготовки. До начала работы все рабочие валы стана связаны с приводом. Перемещающиеся по шпицам промежуточного вала 22 шестерни 23 находятся в зацеплении с шестернями 24, что обеспечивают с помощью рычага 25, связанного с шестерней23 известным способом.Межосевое расстояние роликовой пары 4 уменьшено по сравнению с остальными на величину модуля зубчатого зацепления для создания осевого подпора подающими роликами 3 и калибровки проАиля растяжением тянущими роликами 5. При этом число .зубьев шестерен привода роликов 41207557 12 12 Гб рованнуи заготовку 27 и подают ее всвободно вращающиеся ролики 2, гдев профнлированном зазоре стесненным изгибом Формуют, например, корытообразный профиль 19 окончательной Формы сечения и размеров сотносительными радиусами г - - ивн о0= - ",равными (0,4-0,8)5, и утолвщенной зоной сгиба (повышеннойжесткости). После захвата профиля27 в роликах 5 выводят из зацепления шестерни 23 и 24 и идет непрерывный процесс формообразования проФиля волочением в двух парах свободно вращающихся роликов. Вывод шестерен 23 из зацепления производят,например, усилием пружины, снятойсо стопора, ри перемещении рычагов25 в пазах кронштейнов. Сначала отключают роликовую пару 1, затем ролики 2,Профиль 19, заходя в гибочныеролики 17 и 18, дополнительно калибруется и изгибается с потребным.В в от бесконечности до 250 мм,При необходимости изготовления прямолинейных профилей гибочный ролик18 соответственно отводят от ролика17, Радиус кривизны Рполучают рас.четным путем в зависимости от высотыпрофиля Н и возможности утолщенияматериала по зонам сгиба, в зависимости от механических свойств матери.1 О ала,Такое выполнение устройства посравнению с известными позволяетполучать длинномерные профили изтруднодеформируемых материалов в15 холодном состоянии жесткость на25-30% выше, чем у профилей, полученных обычной гибкой, точность размеров по сечению профиля по 8-10 квалитетам без дополнительной калибров 20 ки, повышенную не менее, чем на 5060% пластичность материала в очагедеформирования; профильные деталис кривизнойдо 250 мм при толщине листа 0,5-1,2 мм, непосредст 25 венно из плоской заготовки.1207557 Составитель Л.СамохваловаРедактор М.Товтин Техред М,Пароцай Корректор А.Обру одписное иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проек 4 аз 90/8 ВНИИПИ Государ по делам из 113035, Москва, Тираж 783 Пственного комитета СССРобретений и открытийИ, Раушская наб., д. 4/