Линия для производства формового хлеба

С,", Иванов 7) Заявите 5 Й) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОРИОВОГО ХЛЕБА лю 11.ь достигается тем,производства Формо Изобретение относится к хлебопекарной промышленности а именно, ккомплексным хлебопекарным установкам и предназначено для использования нахлебозаводах, оснащенных конвейерными печами тоннельного типа.Наиболее близкой к предлагаемойо технической сущности. и достигаемому эфФекту является линия для производства формового хлеба, содержащая установленные по ходу. технологи" ческого процесса тестоделитель, устройство для подачи Форм под загрузку и на расстойку, выполненное в виде асинхронного транспортера, одна ветвь которого движется непрерывно, а другая - периодически, но с большей скоростью, установку для расстойки, включающую цепной конвейер, тоннельную печь, устройстводля выгоузки хлеба из Форм, тран" спортер для возврата разгруженных кассет, накопитель кассет, выполненный в виде движущегося транспортера с приводом и механизмом егосинхронизации с конвейером установкидля расстойки, механизм для контроляи отвода неразгруженных кассет,включающий платформу для приемакассет и механизм смазки Форм, вкчающий Форсунки для подачи маслаНедостатком известной линии является ее сложность, а именно выпол" ,нение устройства для подачи форм подзагрузку и на расстойку в виде асинхронного транспортера влечет за собой необходимость применения звез"дочек, постоянно натягивающих цепьтранспортера с помощью грузов дляосуществления движения одной ветвипри выстое другой. Компенсирующиезвездочки крепятся на каретках,передвигающихся в направляющих саотения - упрощение кон"19 938878вляют контроль за наличием кассет,поступающих на формовку.Датчик 121 срабатывает, когдаперед тестоделителем остается менеепяти кассет. В этом случае линияавтоматически перестраивается на режим доработки хлеба, т.е. Формовкаидет лишь до тех пор, пока третийдатчик 33, установленный на цепномтранспортере 2 не подаст сигнал оботсутствии кассет, отключит изработы тестоделитель и подаст напульт звуковой и световой сигналы.Датчик 33 следит также за отсутствием разрывов между кассетами, и приналичии их также останавливает тестоделитель,Датцик 122 срабатывает, когдаперед делителем находится более десяти кассет и на наклонном лотке нетместа для приема кассеты, следующейс механизмом 14 контроля. В этом случае платформа 123 механизма контроляпереключается для работы на желоб16 для отвода нерагруженных кассет.Управление линией и контроль заходом процессов осуществляется спульта 152.Основное оборудование, необходимое для реализации линии, выпускается отечественной промышлефностью,а новые элементы и узлы просты поконструкции и могут быть изготовленыв производственных мастерских любого хлебозавода.Линия по производительности неуступает ни одной из известных, чтообеспечивается использованием в установке для расстойки пекарских Формс тестом проталкивающего механизма.Компановка линии позволяет оператору одновременно контролировать работу всех ее участков, создает удобства при проведении профилактическихосмотров и ремонта,Использование в качестве несущего элемента бдльшинства транспортеров линии ленты на тканевой основе,снижает ее металлоемкость и уменьшает шум при работе,Для обслуживания линии требуетсяодин оператор,20 формула изобретения 1. Линия для производства формо".вого хлеба, содержащая установлен 1 о го г 5 эо Э 5 4 о 45 5 О 55 ные по ходу технологического процесса тестоделитель, устройство для подачи форм под загрузку и на расстойку, установку для расстойки, включающую цепной конвейер, тоннельную печь, устройство для выгрузки хлеба из Форм, транспортер для возврата разгруженных кассет, накопитель кассет, механизм для контроля и отвода неразгруженных кассет, включающий платформу для приема кассет, и механизм смазки Форм, включающий Форсунки для подачи масла, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство для подачи форм под загрузку и на расстойку содержит цепной транспортер для подачи форм под загрузку, связанный с ним посредством настила поворотный стол и соединенный с последним посредством настила ленточный транспортер для подачи Форм на расстойку, связанный с осью поворотного стола горизонтальной цепной передачей, при этом цепной транспортер снабжен счетным устройством, между устройством для выгрузки хлеба из Форм и транспортером для возврата разгруженных кассет установлен поворотный склиз, а накопитель кассет представляет собой наклонный лоток, для подачи кассет к цепному транспортеру устройства для подачи Форм под загрузку и на расстойку и состоит из двух частей, между которыми установлен механизм для контроля и отвода неразгруженных кассет.2. Линия по и. 1, о т л и ц а ющ а я с я. тем, что форсунки механизма смазки форм неподвижно установлены по обе стороны наклонного лотка.3. Линия по и, 1, о т л и ц а ющ а я с я тем, что устройство для подачи форм под загрузку и на расстойку снабжено стопором для прекращения подачи кассет, представляющим собой подвижный сердечник электромагнита, закрепленного над ленточным транспортером.4, Линия по и. 1, о т л и ц а ющ а я с я тем, что платформа механизма для контроля и отвода неразгруженных кассет одним концом установлена на валу, а другим посредством тяги и кривошипа соединена с приводом, в днище платформы вмонтирована втулка, в которой размещен шток, который посредством коромысла2 938878, 22соединен с,сердечником электромагни- конце смонтирован сердечник электрота, закрепленного на платформе, при магнита, закрепленного на вилке,этом в днище платформы выполнено от- связанный пружиной с платформой.вератие для сердечника электромагнита, имеющего концевой выключательу 3 принятые во внимание при экспертизепри этом платформа имеет борта,на одном из которых закреплена вилка 1. Иорев , . др.Н,Е. и . Иеханизирос рычагом, одно плечо которого соеди- .ванные линии хлебопекарного произнено с планкой, на которой установле-.водства. И., "Оищевая промьполенность",ны концевые выключатели, а на другом зо 1965, с. 16-20.1938878 Составитель Е.Боковаедактор П.Иакаревич Техред Л. Пекарь Корректор И.Иус но 4/ИИ Подкомитета СССРи открытийская наб., д. Тираж 379 осударственного лам изобретенийсква, Ж, Рауш а 13035, Ио3 93887вого хлеба, содержащей установленные по ходу технологического процесса тестоделитель, устройство для подачи форм под загрузку и на расстойку, установку для расстойки, включаЮщую цепной конвейер, тоннельную печь,устройство для выгрузки хлеба изФорм, транспортер для возврата разгруженных кассет, накопитель кассет,механизм для контроля и отвода неразгруженных кассет, включающий платформу для приема кассет, Форсунки дляподачи масла, устройство для подачиформ под загрузку и на расстойкусодержит цепной транспортер для по.дачи форм под загрузку, связанныйс ним посредством настила поворотный стол и соединенный с последнимпосредством настила ленточный транспортер для подачи форм на расстойку,связанный с осью поворотного столагоризонтальной цепной передачей, приэтом цепной транспортер снабжен счетным устройством, между устройствомдля выгрузки хлеба из форм и транспортером для возврата. разгруженныхкассет установлен поворотный склиз,а накопитель кассет представляет собой наклонный лоток для подачи кассет к цепному транспортеру устройства для подачи Форм под загрузкуи на расстойку и состоит из двух частей, между которыми установлен механизм для контроля и отвода неразгруженных кассет, причем форсунки меха 35ниэма смазки форм неподвижно установлены по обе стороны наклонного лотка,Устройство для подачи форм подзагрузку и на расстойку снабжено стопором для прекращения подачи кассет,40представляющим собой подвижный сердечник электромагнита, закрепленного под ленточным транспортером.Платформа механизма для контроляи отвода неразгруженных кассет одним45концом установлена на валу, а другимпосредством тяги и кривошипа соединена с приводом, в днище платформывмонтирована втулка, в которой размещен шток, который посредством ко ромысла соединен с сердечником элект.. 50ромагнита, закрепленного на платформе, при этом в днище платформы выполнено отверстие для сердечника электромагнита, имеющего концевой выклю чатель, при этом платформа Имеет борта, на одном из которых закреплена вилка с рычагом, одно плечо которогосоединено с планкой на которой установлены концевые выключатели, а на другом конце смонтирован сердечник электромагнита, закрепленного на вилке, связанный пружиной с платформой,На фиг. 1 изображена линия для производства формового хлеба, вид сверху; на фиг. 2 - кинематическая схема линии на участке смазки, формовки и загрузки форм, установки для расстойки; на Фиг, 3 - механизм для контроля и отвода неразгруженных кассет; на фиг, 4 и 5 - положения механизма для контроля и отвода неразгруженных кассет во время работы, вид сбоку; на фиг. 6 - установкачдля расстоики на участке загрузки впериод выстоя, вид сбоку; на фиг.7 - кинематическая схема установки для расстойки на участке загрузки форм с тестом в печь; на фиг. 8 - положение установки в начальный момент (начало холостого хода); на Фиг. 9 - устройство для выгрузки хлеба иэ форм в исходном положении; нЬ фиг.10 то же, в момент, когда ряд кассет закреплен на транспортере; на фиг. 11 то же, в момент выгрузки хлеба иэ кассет; на фиг. 12 - аксонометрическая проекция устройства для фиксирования кривошипов; на фиг. 13 и 14- положения устройства для фиксирования кривошипов в работе,Линия для производства формового хлеба включает тестоделитель 1, устройство для подачи форм под загрузку и на расстойку, которое содержит цеп ной транспортер 2 со счетным устройством 3, поворотный стол 4, ленточный транспортер 5 стопор 6, установку 7 для расстойки, хлебопекарную печь 8, устройство для выгрузки хлеба из форм 9, транспортер 10 для хлеба, поворотный склиз 11, тран спортер 12 для возврата разгруженных кассет, наклонный лоток 13, механизм 14 для контроля и отвода неразгруженных кассет, механизм 15 смазки форм, желоб 16 для отвода неразгруженных кассет.При этом перечисленные устройства, будучи взаимно увязаны в технологическом потоке, образуют замкнутую кольцевую трассу.Делительная головка 17 тестоделителя 1 расположена над цепным транспортером 2, который включает приводную 18,. натяжную 19, ведомую 20 и промежуточную 21 звездочки, оги5 9388 баемые цепью 22 с упорами 23 расположенными друг от друга на расстоянии, равном длине одной кассеты.Указанные звездочки смонтированы на каркасе не показан ) с возможностью вращения, причем приводная звездочка 18 неподвижно закреплена на валу 24 и может вращаться с ним в корпусах подшипников также прикрепленных к каркасу транспортера. На 1 О одном конце вала 24 неподвижно установлена звездочка 25, соединенная цепью 26 со звездочкой 27, насаженной на приводной вал 28 головки тестоделителя. Такое выполнение привода 5 цепного транспортера от вала головки тестоделителя позволяет осуществить их четкую синхронную работу.На противоположном конце вала 24 закреплена шестерня 29 счетного устройства 3. В зацеплении с шестерней находится зубчатое колесо 30 с упором 31, который может взаимодействовать с концевым выключателем 32. Соотношение зубьев шестерни 29 и 25 колеса 30 таково, что при перемещении цепного транспортера на расстояние, равное шагу между пятью кассетами 1,т.е. при загрузке пяти кассеттестом), колесо 30 с упором 31 совер-зошает один полный оборот,Цепной транспортер оборудовандатчиком 33 контроля, который установлен перед делительной головкойи служит для остановки тестоделителя при отсутствии кассет, идущих на формовку или при наличии разрывав непрерывном потоке кассет.Цепной транспортер 2 своей ведомойзвездочкой 20 примыкает к поворотному столу 4, который вместе со своей осью 34.установлен с воэможностью вращения в опоре 35. Привод поворотного стола осуществлен от электродвигателя 36 через ременную 37 и червячную 38 передачи. На свободном конце оси 34 закреплена звездочка 39, которая цепью 40 соединена с натяжной звездочкой 41, установленной с возможностью вращения в корпусе подшипника 42, причем этот корпус прикреплен к каркасу транспортера подачи с возможностью геремещения в направляющих салазкахне показачы ), чем обеспечивается необходимое55 натяжение цепи 40.Цепная передача между звездочками 39 и 41 расположена в горизонтальной плоскости и отстоит от поверхности 78 6поворотного стола и ленты транспортера 5 на расстоянии немного меньшем, чем высота формы, а внутренняя ее ветвь обращенная к транспортеру, параллельна направлению движения его ленты и отстоит на таком расстоянии от края лентырассматривая в плане), .что кассеты, пройдя вдоль цепи, остаются на ленточном транспортере 5 всегда на одном и том же расстоянии от его боковых поверхностей, что гарантирует свободное продвижение кассет в пространстве между вилками люльки, ожидающей загрузки, и ранее загруженной люлькой (Фиг.6)На участках стцковкй поворотного стола с цепным и ленточным транспортерами установлены настилы 43 и 44 причем настил 43 имеет вырез, в который проходят упоры 23 цепи, а по периферии стола на той же высоте, что и цепная передача 26, установлен барьер 45.Ленточный транспортер 5, служащий для подачи кассет .с тестом к установке для расстойки, состоит из ведомого 46 и ведущего 47 барабанов, которые огибает бесконечная лента 48. Ведомый барабан установлен на каркасе 49 этого транспортера, который в свою очередь прикреплен к каркасу 50 установки для расстойки, а ведущий совместно с приводным моторедуктором 51 закреплен на плите 52. Плита при помощи натяжных винтов 53 может перемещаться в пазах направляющих 1,не показаны ), прикрепленных к каркасу установки для расстойки пекарских форм обеспечивая необходимое натяжение ленты транспор. тера, Над ведомым барабаном транспортера на стойке 54 закреплен стопор 6, представляющий собой подвижный сердечник электромагнита и предназначенный для предотвращения попадания лишней кассеты на участок загрузки.К каркасу ленточного транспортера перед ведущим барабаном прикреплена П-образная скоба 55, расположенная поперек транспортера и возвышающаяся над его лентой на такую высоту, чтобы не препятствовать свободному движению люлек 56 над собой, Люльки цепного конвейера установки для расстойкифиг. 2, 6 и 7) выполнены в виде планки 57 с консольно закрепленными на ней вилками 58, Планка приварена к боковинам 59, оснащенным опорными роликами 60 и втулками5 10 5 2025 30 Э 5 40 45 50 55 7 9361, в которые одним концом вставленыпальцы 62 вторым своим концом входящие в цепи 63 конвейера установкидля расстойки пекарских форм с тестом.Конвейер на участке загрузки.содержит приводные звездочки 64, закрепленные на приводном валу 65,установленном с возможностью вращения в опорах, прикрепленных к каркасу 50 установки для расстойки пекарских форм с тестом, а также две парызвездочек 66 и 67,которые такжеприкреплены с возможностью вращения "к этому же каркасу, причем цепь конвейера расстойки между звездочками66 и 67 образует горизонтальный участок, параллельный .плоскости ленточного транспортера 5 (фиг. 6 ) и расположенный на таком расстоянии отего ленты 48, чтобы обеспечить надежный съем кассет с тестом с транспортера путем ввода вилок 58 люлькив пространстве между формами кассетустановленных на ленте транспортера.Ту же цель преследует установкаподдерживающих пластин 68. и 69, окоторые опираются люльки своимироликами 60, при этом пластины обеспечивают горизонтальное положениевилок люлек на все пути их движенияпо горизонтальному участку цепи.Пластины прикреплены к каркасу ленточного транспортера, причем пластина 68 проходит над его лентой, апластина 69 выполнена более корот.кой и доходит лишь до транспортера,чтобы не препятствовать движению кассет с тестом. Одна из приводных звездочек 64 оснащена упорами 70, взаимодействующими с концевым вывыключателем 71, предназначенным для остановки электродвигателя привода(не показан ), от которого движение передается, ведущему валу 65 установки для расстойки, а также осуществляющему включение механизма 15 смаз ки форм тестоделителя 1, поворотного стола 4, ленточного транспортера 5 и стопора 6. Установка для расстой ки пекарских Форм с тестом .включает промежуточные 72 и натяжные 73 звездочки, закрепленные с возмож-:. ностью вращения на каркасе 50 установки и огибаемые цепями 63, и механизм подачи форм в печь, в состав которого входят две пары звездочек 74 и 75, соединенных цепями 76. Звездочки 74 .связаны кинематически 8878 8 Фь со звездочками 72 конвейера расстой ки посредством цепей 78 и звездочек 79 и 80, установленных на валу 81. Звездочки 74 и 75 имеют равное число зубьев а огибающие их цепи 76 располагаются параллельно поду 82 печи 8. К цепям 76 прикреплены поводки 83, а к поводкам посредством шарниров 84 - пластины 85 с направляющими роликами 86, установленными в пазах направляющих 87. С пластинами жестко связаны штанги 88 к которым прикреплена толкающая планка 89. Опорные пластины 90 для люлек прикреплены к каркасу печи 8 тоннельного типа.Устройство для выгрузки хлеба из форм 9 установлено против выходного устья печи и содержит (фиг. 9 - 14 ) механизм приема с платформой, выполненной в виде транспортера 91, ведущий и ведомый барабаны которого прикреплены к каркасу 92. Каркас жестко прикреплен к валу 93, установленному с возможностью вращения, причем на концах вала установлены ( также с возможностью вращения ) зубчатые колеса 94, связанные с приводом ( не показан ) посредством шестерен 95. Устройство содержит узел фиксирования секций форм, который включает два кривошипно"шатунных механизма, кривошипы 96 которых жестко соединены с колесами 94, а концы шатунов 97 связаны между собой поперечной планкой 98, имеющей форму гребенки, Концы планки оснащены роликами 99, которые расположены с возможностью перемещения в пазах направляющих 100, прикрепленных к каркасу посредством стоек 101 и 102.К направляющим жестко прикреплена поперечная планка 103, имеющая форму гребенки, фиксирование кривошипов 96 осуществляется при помощи .двуплечих рычагов 104 ( Фиг. 12-14), насаженных на ось 105, шарнирно закрепленную в паве стойки 102. Одно из плеч снабжено роликом 106, взаимодействующим с секторным упором 107.Оси 105 снабжены дисками 108 с вырезами, служащими для фиксирования ры" чагов 104. Фиксирование осуществляется подпружиненными роликами 109, Иежду сетчатым подом 82 печи 8 и транспортером 1 расположен рольганг.110,служащий для ускоренной доставки78 10135. Корпус электромагнита прикреплен также к днищу платформы 123, а.сердечник его проходит через отверстие в днище. На конце сердечника установлен концевой выключатель 136 К одному из бортов платформы прикрепленавилка 137, в которой на оси закреплен с возможностью поворота рычаг 138, к одному плечу которого жестко присоединена планка 139 с укрепленными на ней на расстоянии, равнон шагу между формами кассеты, тремя сблокированными микровыклюцателями140. Второе плечо рычага 138 шарнирно соединено с сердечником 141электромагнита 142 контроля, корпускоторого также жестко связан с вилкой 137. К противоположному концусердечника 141 присоединена пружина143, которая в свою очередь прикреплена к платформе 123, Над сердечником 141 электромагнита 142 установлен концевой вцключатель 125. Платформа 123 при повороте может совмещаться либо с наклонным лотком 13, либо с желобом 16 для отвода нерагруженных кассет.На конце наклонного лотка,примыкающем к цепному транспортеру, расположен механизм 15 смазки форм, который включает две Форсунки 144(Фиг. 2), расположенные по обе сторонц наклонного лотка под углом, обеспечивающим равномерное нанесение распыленного масла на всю поверхность форм, нагнетающие маслопроводы 145,лунжерный насос 146, приводимыйв движение от электродвигателя 147через ременную передачу 148, Насос и электродвигатель смонтированы на раме каркаса (не показано), в верхней части которого установлен бак для масла 149 с Фильтром 150. Трубка 151 служит для подачи масла от бака через фильтр на насос. Форсунки закрытц съемным кожухом не показан),Для контроля за ходом технологического процесса работой механизмов и управления ими служит пульт 152.Предлагаемая линия для производства формового хлеба работаетследующим образом.Перед началом работы наклонныйлоток 13 и часть цепного транспортезагружается пустыми кассетами 111. Затеи через реле времени включается электродвигатель привода цепногоконвейера расстойного шкафа, который 9 9388ряда кассет 111 с хлебом к месту разгрузки. На пути движения ряда кассетустановлено фотоэлектрическое устройство, состоящее из излучателя112 и Фоторезистора 113, Привод транспортера 91 осуществлен от моторедуктора 114, прикрепленного к каркасу92. Для приема и транспортированиявыгруженного хлеба предназначен транспортер 10. Транспортер 91 и тран оспортер 12 для возврата разгруженныхкассет увязаны в единый технологический поток при помощи поворотногосклиза 11, который служит для разворота кассет на 90 и перемещения 15их от транспортера 91 к транспортеру 12 и выполнен в виде наклонногоповоротного лотка с бортами.Транспортер 12 для возврата разгруженных кассет состоит из приводного 115 и натяжного 116 барабанов,огибаемцх лентой 117, поддерживающих роликов ( не показаны ) и привода,включающего моторредуктор 118 и цепную передачу 119, Указанные элементы смонтированы на каркасе 120.К передним стойкам каркаса 120крепится наклонный лоток 13 с бортами,который предназначен для созданиянепрерывного потока кассет, следующих на загрузку с тестом. Лоток оснащен двумя датчиками 121 и 122, осуществляющими контроль за наличиемкассет.Наклоннцй лоток 13 разделен на два35участка встроенным в него механизмом14 для контроля и отвода неразгруженнцх кассет фиг. 3 - 5). Послед"ний состоит из платформы 123 с бортами, закрепленной на валу 124, установленном с возможностью поворотав шарнирах концевого выключателя 125-,привода платформы, включающего моторредуктор 126, на выходном валукоторого неподвижно закреплен кривошип 127. К кривошипу шарнирно прикреплена тяга 128, второй конец которойтакже шарнирно прикреплен к платФорме 123.Днище платформы со стороны оси50оснащено втулкой 129, в которую одним концом входит шток 130,с пружи"ной 131. Второй конец штока подвижно сочленен с коромыслом 132, кото- .рое может поворачиваться на оси в , ра 2 перед делительной головкой 1755шарнире 133, жестко прикрепленномк средней части днища. Противоположный конец коромысла. шарнирно соединен с сердечником 134 электромагнита11 9388начинает. движение, При перемещениицепи 63 расстойного конвейера наодин шаг, равный расстоянию междулюльками, приводные звездочки 64 совершают 1/4 оборота и один из четырех 5упоров 70, установленных на одной изних, воздействует на концевой выключатель 71. Последний своими нормальнозамкнутыми контактами разрываетцепь питания упомянутого электро вдвигателя и конвейер с люльками останавливается в точке 3 в положенииисходном для загрузки (фиг. 6).; Одновременно концевой выключательсвоими нормальнозамкнутыми контак"тами включает в работу тестоделительную машину 1 с цепным транспортером 2 и счетным устройством 3 поворотный стол 4, ленточный транспортер 5, механизм 15 смазки Форм, сто впор 6. При этом в стопоре запитывается катушка электромагнита, в результате чего втягивается сердечник,освобождая путь для движения кассетпо ленточному транспортеру. 25Кассеты 111 заполняются тестом,подаются цепным транспортером к настилу 43 .и, скользя по ному, попадаютна поворотный стол 4. Далее они разворачиваются вместе со столом, проходя в пространстве между цейью 40и барьером 45. При вращении столакассеты прижимаются к цепи, а таккак привод последней осуществляетсяот звездочки 39, закрепленной на этой35же оси, что и стол, то цепь имееттакую же линейную скорость, как истол, что предотвращает перекос кассет и их заклинивание при повороте,Кассеты, сопровождаемые цепью,4 Опроскальзывают по настилу 44, попадают на ленту 48 транспортера 5 иподаются на участок загрузки.1Так как линейная скорость вращающегося поворотного стола 4 и скорость 5 движения ленты транспортера 5 несколько больше скорости движения цепного транспортера 2, то кассеты, с тестом на участок загрузки поступают не . сплошным потоком, а с промежутками. 50 Это условие предотвращает заклинивание кассет при повороте и позволяет более эффективно осуществить отсечку лишних кассет, следующих на загрузку,Первая кассета с тестом движется55 с лентой транспортера до упора в скобу 55 и останавливается,при этом промежутки между формами кассеты распо 78 12 лагаются против вилок 58 пустой люльки 56, ожидающей загрузки. Вторая и последующие кассеты двигаются до упора в предшествующую и останавливаются, также располагаясь своими промежутками между форм против вилок люльки.При заполнении тестом пяти кассет зубчатое колесо 30 счетного устройства 3 совершает один полный оборот и своим упором 31 воздействует на концевой выключатель 32, который, срабатывая, обестоцивает цепь питания электродвигателей тестоделителя 1, поворотного стола 4 и катушки электромагнита стопора б. Тестоделитель, кинематицески связанный с ним цепной транспортер и поворотный стол останавливаются, а в обесточенном электромагните стопора под действиемсобственного веса выпадает сердечник,который предотвращает возможность дальнейшего продвижения на транспортер 5 шестой кассеты.В тот момент, когда указанные выше устройства прекращают работу, цепьпитания моторедуктора 51 транспортера5 автоматически. ставится на питаниечерез реле времени. Поэтому ленточныйтранспортер 5 для подачи кассет стестом продолжает еще некоторое времяработать, досылая находящиеся на немкассеты на участок загрузки. Послеопределенной выдержки времени, достаточной для того, цтобы пять кассетс тестом установились вплотную, привод транспортера обестоцивается ион останавливается,. Реле времени, управляющее работой установки для расстойки пекарских форм с тестом, включает электродвигатель привода установки и люлька 56, следующая на загрузку, начинает движение из точкифиг. 6), входя своими вилками в пространства между формами. При этом вилки люльки поддерживаются в горизонтальном положении благодаря тому, что опорные ролики 60 люльки катятся по пластинам 68 и 69.В дальнейшем,при движении цепи 63 конвейера расстойки вилки 58 полностью вводятся между формами, а люлька, достигнув точки 1, своей планкой 57 упирается в кассеты и начинает сталкивать их с ленты транспортера 5 одновременно поднимаясь вверх и двигаясь с цепью вокруг звез8 14ци устройства для выгрузки хлеба из Форм, которое работает следующим образом.В начальный момент механизм приема с платформой находится в положении, показанном на Фиг. 9. При этом поперечная планка 93 находится в исходном положении в верхней части криволинейных направляющих 100 и таким образом обеспечивает свободное движение ряда кассет 111 под, собой.Ряд кассет с сетчатого пода 82 печи 8 сходит на рольганг 110 и, поскольку ролики его имеют ускоренное вращение, этот ряд кассет при транспортировании к месту разгрузки отделяется от общего потока. Это гарантирует надежный захват ряда кассет подвижной поперечной планкой,.Когда ряд кассет с хлебом попадает в зону действия Фотоэлектрического устройства 112-113, оно срабатывает и включает приводной электродвигатель 1,не показан ), который через редуктор также не показан) приводит во вращение шестерни 95, а они передают вращение зубчатым колесам 9 М. При вращении зубчатых колес приходят в движение жестко связанные с ними кривошипы 96, которые увлекают за собой шатуны 97 и связанную с ниии поперечную планку 98. Планка, перемещаясь посредством роликов 99 в криволинейных направляющих 100, опускается на их горизонтальный уцасток, и двигаясь параллельно сетчатому поду печи, захватывает ряд кассет111, сдвигает его на транспортер 91механизма приема и фиксирует, прижимаяк неподвижной поперечной планке 103,которая жестко прикреплена к направляющим 100 и также выполнена в Таким образом, ряд кассет форм с хлебом оказывается закрепленным на транспортере 91 в положении, обозна- ченном на фиг. 10. При этом гребни поперечных планок - подвижной 98 и неподвижной 103 располагаются друг против друга на стыках форм и кассет,В этот же момент кривошипы 96 занимают положение, обозначенное на Фиг. 10,соприкасаясь с парой стоек 102, которые жестко прикреплены к валу 93, При дальнейшем вращении зубчатых колес и жестко связанных с ними кривошипов под действием усилия, оказываемого кривошипами на стойки 13 93887дочек 67, Когда люлька с повисшимина ее вилках кассетами достигаетточки й, упор 70 воздействует на концевой выключатель 71. При этом обесточивается электродвигатель приводаконвейера расстойки и он останавливается.В течение описанного промежуткавремени следующая люлька своими роликами 60 накатывается на поддерживающие пластины 68 и 69 и занимает исходное для загрузки положение в точке О.Одновременно с загрузкой кассет стестом в расстойный шкаф осуществляет.15ся и выгрузка Форм с расстоявшимисятестовыми заготовками на сетчатыйпод 82 печи 8.Происходит это следующим образом,В исходном положении люлька с Формами находится в точке а, а поводки83 - в точке и (Фиг. 8). Как толькоцепной конвейер приходит в движение,люлька 56 перемещается из точки авниз. Одновременно поводки 83, двигаясь из точки и вместе со штангами88 и толкающей планкой 89 выводятпоследнюю из зоны посадки Форм насетчатый под 82 печи, В момент, когдалюлька 56 для удержания пекарскихФорм достигает точки с, происходитсоприкосновение касоет Форм с сетчатым подом 82, а люлька 56 касается роликами 60 упорных пластин 90 и,двигаясь далее к тоцке д, потеряетконтакт с кассетами Форм, увлекаемыми движущимся сетчатым подом 82печи. За этот промежуток времениповодки 83 и соединенная с нимитолкающая планка 89 совершает холос-. отой ход и занимают исходное положение в точке щ При дальнейшем движе нии цепного конвейера расстойногошкафа люлька для удержания пекарских форме гребенки.Формдостигает точки д, а поводки исоединенная с ними толкающая планкасовершают рабочий ход на участкев-Е и возвращаются в точку п,проталкивая ряд кассет вперед по ходусетчатого пода печи и выводя их иззоны, описываемой траекторией концавилки 58 люльки 56 для удержания пекарских форм.Затем движение цепного конвейерарасстойного шкафа прекращается, сле 55дует выстой, после чего весь циклповторяется.После выпечки кассеты Форм с хлебом подвергаются разгрузке при помоходит в момент, когда транспортерзанимает горизонтальное положение.При этом под действием усилия, оказываемого кривошипами 96, происходит поворот рычагов 104 на 90 О,кривошипы расфиксируются и, взаимодействуя с шатунами, возвращаютпоперечную планку 98 в исходное положение фиг, 9 ).О В этом положении происходит остановка электродвигателя, приводящего в движение механизм приема сплатформой и одновременно включаютсяэлектродвигатели привода транспорте ра 91 и транспортера 12 для возврата разгруженных кассет, Кассеты перемещаются транспортером 91 к поворотному склизу 11 и, поворачиваясь на90 , соскальзывают по нему на ленту 2 о транспортера 12 возврата разгруженных кассет, который перемещает ихк наклонному лотку 13. Скорость транспортера 12 больше скорости транспортера 91, поэтому кассеты к нак (лонному лотку подаются по одной, спромежутками во времени, что является необходимым условием для болеечеткой работы устройства 14 для контроля и отвода неразгруженных касзо сет.После совершения лентой транспортер. 91 половины оборота он останавливается при помощи концевого выключателяне показан ) и одновременнос ним прекращает работу транспортервозврата разгруженных кассет.Кассеты, поданные транспортеромвозврата и поступившие на наклонный лоток, подвергаются контролю на 4 о отсутствие хлеба в Формах. Эта операция осуществляется при помощи механизма 14 для контроля и отвода неразгруженных кассет. Платформа 123 этого устройствав исходном положении ( фиг. 4) образует с наклонным лотком единый канал, При этом положении платформыэлектромагниты 142 и 135 обесточены, поэтому под действием пружины 50131.шток 130 и соединеный с ним конец коромысла 132 отжаты вниз ишток не препятствует поступлениюкассеты с наклонного лотка на плат. Форму 123, в то время как противоположный конец коромысла, связанныйс сердечником 134 электромагнита135 на котором закреплен концевойвыклюцатель 136, подняты над дни 15 938878102, происходит поворот последнихвместе с валом и соответственно вместе с валом опрокидывается механизмприема с платформой,Одновременно при движении стоек102 срабатывают устройства фиксирования кривошипов. Это происходитследующим образом. Ролики 106, шарнирно закрепленные на одном из плечрычагов 104, приходят в соприкосновение с упорами 107 фиг, 12-14 ) ирычаги начинают поворачиваться вместе с осями 105. При этом диски 108,поворачиваясь вместе с осями 105,оказывают давление на подпружиненные ролики 109, которые выталкиваются из круговых вырезов дисков 108.Когда рычаги 104 совершают поворотна 90 О, ролики 109 снова фиксируютэто их положение, входя в круговыевырезы дисков 108. Таким образом,кривошипы 96 оказываются зафиксированными между стойками 102 и плечами рычагов 104фиг. 13 и 14). Втаком положении все устройство совершает поворот на определенный угол,гарантирующий выпадание хлеба изформ на транспортер. При этом срабатывает конечный выключательне показан ), который разрывает цепь управления приводного электродвигателя, и все устройство останавливается в положении, показанном на фиг.11Поскольку устройство останавливаетсярезко, то выпадание хлеба происходитне только под действием собственноговеса, но и под действием силы инерции.Поскольку гребешки планок находятся на стыках форм и кассет, онине препятствуют свободному выпаданию буханок.После этого реле времени черезреверсивный пускатель включает электродвигатель в обратном направлениии все устройство начинает возвращаться в исходное положение. При этомкривошипы 96 оказывают давление наплечи рычагов 104, закрепленныев стойках 102,В результате того, что плечи рычагов расположены под углом 90 о,а одно из плеч снабжено роликами106, при движении всей системы вдольнеподвижных упоров 107 давление,оказываемое кривошипом 96, будет передаваться через ролики 106 упорам107 до тех пор, пока ролики не сойдут с плоскости упоров. Это происвой выключатель 125 тот замкнет цепь питания электромагнита 135, последний не включится и не пропустит кассету дальше под загрузку. В то же время концевой выключатель 140 замкнет свои нормальноразомкнутые контакты и включит цепь питания электродвигателя моторредуктора 126. Электродвигатель начинает .работу в то время как рычаг 138 возвращается в исходное положениекак и в описанном выше случаете ),При работе моторредуктора вращается его выходной вал с насаженным на него кривошипом 127, в результате чего последний, воздействуя через тягу 128 на платформу 123, перемещает ее вниз к желобу для отвода неразгруженных кассет 16. При этом электромагнит 135, прикрепленный к днищу платформы проходит через окно в днище желоба 16.При подходе плоскости платформы к плоскости желоба 1 б в положении обозначенном на фиг. 5, кривошип 127 нажимает на конецный выклюцатель 153, который включает цепь питания катушки электромагнита 135, в результате чего освобождается путь для движения кассеты и она соскальзывает на желоб 16, а моторредуктор продолжает работу, пока кривошип не совершит один полный оборот и не воздействует на концевой выключатель 77. Последний обесточивает цепи питания электромагнита 135 и моторредуктора и все устройство останавливается в начальном положении (Фиг, 5)В момент, когда платформа 123 сообщается с желобом 16, кассеты, ждущие проверки, удерживаются на наклонном лотке торцом наклоненной платФормы (Фиг. 5). Кассеты, прошедшие контроль, собираются на наклонном лотке и сплошным потоком под действием собственного веса соскальзывают по нему, проходя под Форсунками 144 механизма смазки Форм. Электродвигатель 147 привода насоса 146 включается и отключается одновременно с тесто- делителем. За это время смазывается пять кассетСмазанные кассеты захватываются упорами 23 цепного транспортера, которые проходят в вырез наклонного лотка 13.Два датчика 121 и 122, которыми оборудован наклонный лоток осущест 17 938878 18щем платформы, преграждая путь движению очередных кассет.Длина платформы такова, что онаможет принять только одну кассету.Кассета, поступившая с транспортера возврата пустых форм, двигаясьпод действием собственного веса понаклонному лотку 13 поступает на платформу 123 и останавливается, воздействуя на .концевой выключатель 1 о136. При этом включается цепь питания электромагнита контроля 142, врезультате чего его сердечник 141,преодолевая действие пружины 143,выталкивается вверх, а противоположный конец рычага 138 вместе с планкой 139 и закрепленными на ней концевыми выключателями 140, поворачиваясь вокруг оси, установленной ввилке 137,опускаются в Формы кассеты.2,При отсутствии хлеба хотя бы водной из форм концевые выключатели140 не срабатывают, а конец сердечника 141, достигнув верхнего положения, нажимает на концевой выклдца- дтель 125, который своими нормальнозамкнутыми контактами разрываетцепь питания электромагнита 142 иодновременно своими нормальноразомкнутыми контактами замыкает цепьпитания катушки электромагнита 135.Сердечник 141 обестоценной катушки142 под действием пружины 143 возвращается в исходное положение, выводя концевые выключатели 140 изформ, а сердечник 134 катушки элект"ромагнита 135, на которую поданонапряжение, перемещается вниз, осбождая путь для движения кассеты.Приэтом штОк 130 Выходит из Втулки 4 в129, препятствуя продвижению на платформу следующей. кассеты, а прове ренная кассета соскальзывает поддействием собственного веса на наклонный лоток. После этого при помощи реле времени цепь питания катушкиэлектромагнита 135 разрывается и коромысло 132 под действием пружины131 возвращается в нацальное положение,50При наличии хотя бы в одной изформ хлеба происходит следующее.Один из погруженных в форму концевыхвыключателей 140, упершись в хлебсвоими нормальнозамкнутыми контакта 55ми, разорвет цепь питания Клетушкиэлектромагнита 135 и поэтому, несмотря на то, что при воздействии сердец"ника электромагнита 142 на конце