Устройство для раскроя эластичного материала на заготовки

ОЮЗ СОВЕТСКИК ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 29 В 11 р 4 В 29 С 3 ПИС Т Н АВТОР СТ МУ СВИ(21) 43132 (22) 06.10 (46) 30.05 (71) Уфимс ческих изд (72) Р.Ф.В (53) 621.9 (56) Автор У 1237448 6/23-058789. Бюлий заволий им. У 20д резиновых М,В,фрунзе техни акилов 79:62-22 ское свид кл, ВРОЯ ЭЛАСТИЧВКИ области ы и т.п ля рассярез заготовок - повышен льизво а т д 1 механизм 1улона, механизм ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЗИ РАС НОГО МАТЕРИАЛА НА ЗАГОТ (57) Изобретение относи изготовления изделий из материалов и преднаэнач краивания и шерохования полотна материала. Цель качества обработки и пр Изобретение относится к изготовлению изделий иэ резины, прорезиненных материалов, кожезаменителей, а именно к установкам для раскраивания и шерохования заготовок из поло на эластичного материала, например готовок надувных резиновых лодок.Цель изобретения - повышение качества обработки и производительносНа фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг, 2 - то же, ви сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг, 1; н фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Г на фиг, 1; на фиг,7 вид Д на фиг. 1.Устройство содержитразмотки материала с р 2ности. Для этого устройство снабжают установленными между шероховальнь 1 ми инструментами отклоняющим роликом и дополнительной парой протаскивающих роликов. Все пары протаскивающих роликов и отклоняющий ролик смещены в вертикальной плоскости соответственно в сторону расположенных между ними прижимных барабанов. Шерохьваль ные инструменты размещены над и под обрабатываемым материалом с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению перемещения материала, Эластичные шероховальные шаблоны закреплены на обечайках прижимных барабанов. Узел шероховки размещен между механизмом центрирования и узлом раскроя заготовок. 7 ил 2 подачи и центрирования сматываемогополотна и установленные эа этим механизмом по ходу технологическогопроцесса узел 3 для непрерывной двухсторонней шероховки заготовок по периметрам и участкам внутри их контуров, кинематически связанный с узлом4 для непрерывного раскроя заготовокиз обработанного полотна материала,Механизм ., 1 размотки содержит раму5, в средней левой части которой закреплены шпиндельные головки 6, несущие установленную в них штангу 7, Напоследнюю одета втулка 8, на которую намотан рулон материала. В верхней части рамы 5 установлен в опорах9 вращения приводной ролик 10, связанный посредством цепной передачиз 14828 11 с промежуточным валом 12, смонтированным в правой нижней части рамы 5. Над опорным роликом 10 и параллельно ему установлен с возможностью свободных вращений в опорах-ползунах 5 13 обрезиненный прижимной ролик 14. Опоры-ползуны 13 смонтированы с возможностью вертикальных перемещений в направляющих 15, закрепленных на раме 5, и сочленены со штоком 16 вер тикальных силовых цилиндров 17, смонтированных в верхней части направляющих 15.Механизм 2 подачи и центрирования сматываемого с рулона материала по 15 лотка выполнен в виде ленточного транспортера 16, установленного на стойках 17 и 18 каркаса разной высоты. Лента транспортера 16 снабжена прикрепленным к ней со стороны стоек20 17 меньшей высоты эластичным продольным бесконечным ремнем 19. Ведущий барабан 20 транспортера 16 связан с приводом через конические пары шестерен 21 - 22, 23 - 24 и звездочку 25 цепной передачей 26 с звездочкой 27, закрепленной на выходном валу редуктора 28, соединенного посредством муфты 29 с двухскоростным электродвигателем 30. Редуктор 2830 соединен также посредством цепной передачи 31 с промежуточным валом 12 механизма 1 раэмотки материала с рулона, Между механизмом 1 размотки рулона и транспортером 16 на раме 35 5 установлен с возможностью свободного вращения отклоняющий ролик 32, служащий для разравнивания сматываемого с рулона полотна материала и создания резервной петли перед транс портером 16.Узел 3 для двухсторонней шероховки полотна материала по периметрам заготовок и участкам различной конфигурации внутри их контуров содержит 45 смонтированные на раме 33 по обе стороны обрабатываемого полотна материала и вращающиеся навстречу его перемещению приводные в противоположные стороны шероховальные барабаны 34 и 50 35. На цилиндрических обечайках барабанов 34 и 35 закреплены абразивные ленты 36. Напротив каждого из шероховальных барабанов 34 и 35 по другую сторону обрабатываемого полотна материала установлены с воэможностью вертикальных перемещений привод. ные в направлении движения обрабатываемого полотна материала прижимные 13 4 барабаны 37 и 38. На цилиндрических обечайках прижимных барабанов закреплены шаблоны 39 и 40 из эластичногоматериала с приклеенными к ним упругими элементами 41 и 42, выполненными по форме и размерам шерохуемых с обеих сторон заготовок участков,Привод вертикальных перемещенийприжимных барабанов 37 и 38 осуществляют от силовых цилиндров 43 и 44,смонтированных на вертикальных направляющих 45 и 46, закрепленных нараме 33. Штоки 47 и 48 силовых цилиндров 43 и 44 сочленены с ползунами 49 и 50, установленными с воэможностью их вертикальных перемещений в направляющих 45 и 46 и служащими одновременно опорами вращений прижимных барабанов 37 и 38, За шероховальными барабанами 34 и 35 по ходу перемещения обрабатываемого полотна размещены пары протаскивающих роликов51-53, 52-54, выполненные аналогично протаскивающим роликам 10-14 механизма 1 размотки рулона и состоящие из опорных приводных роликов 51 и 52 и расположенных над ними с возможностью перемещений в вертикальной плоскости от силовьж цилиндров (не изображены) прижимных роликов 53 и 54.Между ленточным транспортером 16 и шероховальным устройством размещена дополнительная пара протаскивающихроликов 55 и 56, выполненных аналогично протаскивающим парам роликов 51-53 и 52-54. Перед прижимным барабаном 38 установлен отклоняющий ролик 57. Пары протаскивающих роликов51-53, 52-54, 55-56 и отклоняющий ролик 57 расположены с смешением относительно друг друга и прижимных барабанов 37 и 38 для обеспечения охватывания обрабатываемым полотном материала прижимных барабанов 37 и 38,Опорный ролик 55 соединен посредствомцепных передач 58 и 59 с ведущим барабаном 20 транспортера 16 и валомприжимного ролика 37, связанного, в свою очередь, посредством цепной передачи 60 сопорным роликом 51.Опорный 51 и прижимной 53 ролики снабжены закрепленными к ним шестерням 61 и 62, находящимися в зацеплении одна с другой, Шестерни 61 и 62 выполнены с положительной коррекцией (с острозаточенным зубом) для обеспечения возможности их зацепления одна с другой при перемещениях прижимного ролика 53, соединенного цеп 148281315 ной передачей Г 3 с валом прижимногобарабана 38. Межцентровое расстояниемежду прижимными роликами 37 и 38 икрепление на их поверхностях шаблонов 39 и 40 выполнены таким образом,чтобы участки шероховок заготовок собеих сторон обрабатываемого полотначатериала находились в соответствиидруг с другом,Узел 4 для непрерывного раскраивания заготовок содержит смонтированныена раме 64 механизмы продольногои поперечного раскраивания полотнаматериала по контурам сторон заготовок. Йеханиэм продольного раскраивания полотна по контурам продольныхсторон заготовок содержит смонтированный на раме 64 в опорах 65 вращения приводной горизонтальный вал 66,расположенный перпендикулярно продольной оси полотна материала и связанный посредством цепной передачи67 с опорным валом 52 шероховальногоузла 3.На валу 66 установлены барабаны68, на цилиндрической поверхностикоторых закреплены замкнутые по периметрам кольцевые витки 69, разверткикоторых соответствуют по Форме и размерам контурам продольных сторонвыкраиваемых заготовок. Над валом 66параллельно его оси на раме 64 закреплены горизонтальные направляющие70, на которых установлены с возможностью перемещений по ним каретки 71.В последних установлены с воэможностью свободных вращений относительновертикальной оси держатели 72, поторцам которых закреплены в верхнейчасти съемные плоские ножи 73, а внижней части - полэуны 74, взаимодействующие с кольцевыми витками 69барабанов 68.На раме 64 смонтированы протаскивающие ролики 75 и 76. Опорный .ролик75 связан посредством цепной передачи 77 с валом 66 барабанных копиров68, Прижимной ролик 76 снабжен вертикальными силовыми цилиндрами (непоказаны) его перемещений, аналогично прижимным роликам 14, 53, 54 и56 механизма 1 размотки и шероховального устройства 3, Механизм поперечного раскроя полотна материала назаготовки содержит смонтированныена раме 64 под протаскивающими роликами 75 и 76 по обе стороны вертикальной плоскости, касательной к их 5 10 20 25 30 35 40 45 50 55 образующим, и параллельно этой,плоскости прижимной валик 78 и опорныйвал 79, оси вращения которых расположены параллельно друг друга и подуглом о к продольной оси раскраиваемой полосы материала.Прижимной валик 78. смонтирован вопорах - ползунах 80, установленныхс воэможностью их перемещения в горизонтальных направляющих 81, закрепленных на раме 64. Опоры-полэуны 80сочленены со штоками 82 горизонтальных силовых цилиндров 83, смонтированных на направляющих 81. Опорныйвал 79 выполнен с лыской (плоскостью),расположенной параллельно его оси, накоторой жестко закреплен нож 84 дляраскраивания поперечных сторон заготовок, расположенный под углом 90" -Ы к оси вращения опорного вала 79 перпендикулярно продольной оси полотнаматериала,Нож 84 выполнен цельным с плоскойопорной гранью и криволинейной подлине лезвия режущей частью, точкикоторой равноудалены от оси вращенияопорного вала (что достигается совместной обработкой режущего лезвияножа 84 в сборе с валом 79). Длинаразвертки цилиндрической поверхности,описываемой режущим лезвием ножа 85при его вращении, соответствует длине раскраиваемых заготовок. Прижимной 78 и опорный 79 валы снабженызакрепленными на них шестернями 85и 86, находящимися в зацеплении однас другой. Привод вращения ножевоговала 79 осуществлен от вала 66 барабанных копиров 68 посредством цепной,передачи 87 через установленный вопоре 88 вращения на раме 64 промежуточный вал 89 и конической парышестерен 90. Обечайка прижимного валика 78 выполнена из алюминиевой трубы или из чугуна, а нож 84 - из термически обработанной инструментальнойстали,1Управление включениями электродвигателей приводов осуществляетсяот кнопочных станций, а управлениевключениями силовых цилиндров прижимных барабанов и роликов - от воздушных кранов с ручным управлением (непоказаны),Установка работает следующим образом.Вставляют штангу 7 н отверстиетехнологической втулки 8, на которуюнамотав рулон 91 прорезиненного материала. Устанавливают и фиксируют штангу 7 с рулоном 91 материала в гнездах шпиндельных головок 6 с за 5 ведомым смещением его в противоположную центрирующему ремню 19 ленточного транспортера 16 сторону на величину, равную или несколько большую неровностей намотки кромки материала в рулоне 91. Переводом ручек воздушных кранов управления силовыми цилиндрами 17, 43, 44 и 83 поднимают прижимные ролики 14, 56, 53, 54 и 76 и отводят прижимные барабаны 37 и 38 15 от шероховальных инструментов 34 и 35. Заправляют вручную передний конец полотна материала 92 в зазор между опорным 10 и прижимным 14 роликами. Переводят ручку управления си ловыми цилиндрами 17 в исходное положение и опускают прижимной ролик 14 на опорный ролик 10, фиксируя материал 92 между роликами 10 и 14,Затем кратковременно включают 25 электродвигатель 30 привода на замедленные обороты и вручную пропускают конец сматываемого с рулона 91 вращающимися роликами 10 и 14 полотна материала 92 через отклоняющий ролик 32 30 по ленточному транспортеру 16, на котором смещают вручную материал 92 до взаимодействия его продольной кромки с центрирующим ремнем 19, и перемещают далее полотно материала 92 к ше роховальному узлу 3 с запасом материала, достаточным для образования резервных петель 93 до и после ленточного транспортера 16 и заправки переднего конца полотна материала в 40 зазор между протаскивающими роликами 51-53. Отключают электродвигатель 30 привода,Затем пропускают вручную полотно материала 92 в зазоре между роликами 55-56, барабанами 34 и 37 и роликами 51-53. Переводят ручки управления воздушных кранов управления силовыми цилиндрами 43 и опускают сначала прижимной ролик 53, фиксируя сцентрированное на ленточном транспортере 16 относительно шероховального узла 3 полотно материала 92 в протаскивающей паре роликов 51-53. Затем вручную натягивают полотно материала в направлении обратном его заправке и перемещают прижимной барабан 37 и прижимной ролик 58 в исходное положение, Вручную образуют резервные петли 93 из полотна материала 92 до и после ленточного транспортера 16. Повторно включают электродвигатель 30 привода на замедленные обороты и электродвигатели вращения шероховальных барабанов 34 и 35. При этом сматываемый с рулона 91 материал 92 непрерывно подается по ленточному транспортеру 16 к шероховальному узлу 3, а так как линейные скорости протаскивающих полотно материала 92 роликов 10-14, ленточного транспортера 16, протаскивающих роликов 55-56 равны, то размер резервных петель 93 из сматываемого полотна материала 92 постоянен до и после ленточного транспортера 16, что обеспечивает свободное перемещение движущегося вместе с лентой транспортера 16 сматываемого полотна материала 92 под действием угла наклона ленты транспортера 16 также и в поперечном перемещению ленты транспортера 16 направлении до взаимодействия продольной кромки движущегося материала с бесконечным эластичным ремнем 19 - центрирующим буртом, обеспечивая тем самым непрерывное центрирование его кромки относительно бурта 19 и эластичных шаблонов 39 и 40 прижимных барабанов 37 и 38 шероховального устройства 3 одновременно с отбором сматываемого с рулона материала и подачей его в шероховальный узел 3.При прохождении полотна материала 92 в зазоре между вращающимся по ходу его перемещения и с той же скоростью прижимным барабаном 37 и вращающимся навстречу его перемещения шероховальным инструментом 34 происходит непрерывная шероховка участков обрабатываемого полотна прорезиненного материала, лежащих на упругих элементах 41 эластичного шаблона 39 прижимного барабана 37 с верхней (лицевой) стороны полотна материала 92, расположенных в соответствии с контурами заготовок, которые будут выкроены при дальнейшей обработке материала 92 в раскройном узле 4 (изображено штриховыми линиями на фиг.2).По мере выхода отШерохованного с одной стороны в соответствии с контурами заготовок полотна материала 92 из зазора протаскивающих роликов 51-53 его заправляют вручную поверх отклоняющего ролика 57 в зазор между прижимным 38 и шероховальным 351 О При выходе отшерохованного с обеих сторон в соответствии с контурами заготовок полотна материала иэ зазора протаскивающих роликов 52 и 54 отключают электродвигатель 30 и заправляют вручную конец полотна в зазор протаскивающих роликов 75 и 76 раскройного узла 4. Натягивают вручную полотно материала между парами роликов 52-54 и 75-76 и переводом ручек соответствующих воздушных кранов в исходное положение опускают прижимной ролик 76 на опорный ролик 75 и перемещают прижимной ва лик 78 к ножевому валу 79. Нажатием вручную (посредством деревянйой планки с прорезями под ножи 73) на полотно материала сверху накалывают его на ножи 73 и включают электродвигатель привода на основную скорость.При непрерывном прохождении материала между протаскивающими парами роликов 75-76 и 52-54 происходит непрерывное выкраивание первой заго 50 товки в соответствии с ее отшерохованными с обеих сторон участками последовательно по контурам их продольных сторон о,по мере вращения барабанных копиров 68, обеспечиваю 55 щих согласованное с продольным перемещением полотна материала поперечное перемещение кареток 71 с режущими барабанами и далее в зазор протаскивающих роликов 52-54. Переводят ручки воздушных кранов управления включениями силовых цилиндров 44 и силовых цилиндров перемещений прижимного ролика 54 в исходные положения и опускают прижимной барабан 38 и прижимной ролик 54 в их нижние рабочие положения.При прохождении полотна материала в зазоре между вращающимся по ходу его перемещения и с той же скоростью прижимным барабаном 38 и вращающимся навстречу его перемещению шероховальным инструментом 35 при непрерывном протаскивании обрабатьг ваемого полотна парой роликов 52 и 54 происходит непрерывная шероховка участков материала, лежащих на упругих элементах 42 эластичного шаблона 40 прижимного барабана 38 с нижней стороны полотна материала (изображено штриховкой на фиг. 7), расположенных в соответствии с контурами 25 заготовок. ножами 73 и разворот лезвий ножей 73 в каждый момент времени по касательным к продольным контурам , ь выкраиваемых заготовок в сторону разрезания.Выкроенная передняя часть первой заготовки 94 непрерывно опускается под действием собственного веса в вертикальной плоскости в зазор между вращающимися по ходу перемещения материала и с той же скоростью прижимным валком 78 и ножевым валом 79, и нож 84 при его непрерывном вращении со скоростью опускания продольно раскроенной полосы материала вступает в взаимодействие с передним концом этой полосы материала и прижимного валика 78 в точке с контура заготовки 94. При дальнейшем опускании полосы и вращении ножа 84 и валика 78 точка контактирования режущего лезвия ножа 84 с прижимным валиком 78 перемещается по лезвию 84 в направлении слева направо от точки с до точки д, и нож 84 производит непрерывное раскраивание передней поперечной стороны заготовки 94.При дальнейшем непрерывном опускании продольно раскроенной полосы материала и непрерывном вращении ножа 84 и прижимного валика 78 происходит раскраивание задней поперечной стороны еГ заготовки 94, которая поступает в тележку накопителя, а отходы материала по продольным сторонам полотна поступают в контейнеры (не изображены).Таким образом, при непрерывной работе механизмов и устройств осуществляются непрерывное шерохование полотна с обеих его сторон в соответствии с контурами заготовок и непрерывное выкраивание заготовок из обработанного с обеих сторон полотна материала.Линейные скорости механизма 1 размотки материала с рулона, механизма 2 подачи и центрирования сматываемого полотна и протаскивающих роликов 55-56 одинаковы для сохранения постоянного положения резервных петель из обрабатываемого полотна материала до и после центрирующего транспортера 16. Линейные скорости пар протаскивающих роликов 55-56, 51-53, 52-54, 75-76 рассчитаны таким обраэом, что каждая последующая по ходу перемещения обрабатываемого полотнаматериала пара имеет несколько большую скорость ( . на 0,57) по сравнению с предыдущей парой для обеспечения натяжения обрабатываемого полотна материала в шероховальном ираскройном устройствах. Линейные скорости режущего лезвия ножа 84 и прижимного валика 78 совпадают и равнылинейной скорости протаскивающих роликов 75 и 76. 20 Формула изобретенияустройство для раскроя эластичного материала на заготовки, содержащее механизм размотки рулона, механизм подачи и центрирования материала, узел непрерывного раскроя заготовок и узел шероховки в виде установленных на раме с возможностью вращения в противоположные стороны приводных шероховальных инструментов, соответствующих прижимных барабанов с приводом вертикального перемещения, смонтированных до и после 25 шероховальных инструментов, двух парпротаскивающих роликов, эластичныхшероховальных шаблонов и приводов,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества обработкии производительности, оно снабженоустановленными между шероховальнымиинструментами отклоняющим роликом идополнительной парой протаскивающихроликов, при этом все пары протаскивающих роликов и отклоняющий роликсмещены в вертикальной плоскостисоответственно в сторону расположенных между ними прижимных барабанов,шероховальные инструменты размещенынад и под обрабатываемым материаломс воэможностью вращения в сторону,противоположную направлению перемещения материала, эластичные шероховальные шаблоны закреплены на обечайках прижимных барабанов, а узелшероховки размещен между механизмомцентрирования и узлом раскроя заготовок..К а В омитета по изосква, Ж,мбинат "Патент", г. Ужгород,агарина, 101 водственно-издательски каз 2745/14 Тираж 535 ПодписноеНИИПИ Государственного к обретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, М Раушская наб., д. 4/5