Состав для покрытия дискового носителя информации

(51) 4 6 11 В 5 68, С 09 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Ю СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ДИСКОВОГО НОСИТЕЛЯ ИНФОРМАЦИИ(57) Изобретение относится к области магнитной записи и позволяет улучшить магнитные свойства рабочего слоя носителя.Состав содержит эпоксидный диановый олигомер молекулярной массы 2000 - 3500, у-оксид железа игольчатой формы, фенолформальдегидный и меламиноформальдегидный олигомеры, оксид алюминия, эпоксидно-новолачный блок-олигомер молекулярной массы 600 - 1200 и массовой долей эпоксидных групп 7,5 - 9,0%, эпоксидную смолу молекулярной массы 5000 - 10000 и массовой долей эпоксидых групп 0,5 - 1,0%, силиконовую жидкость в виде полиметилсилоксана, катализатор отверждения - ортофосфорную кислоту и органические растворители при следуюшем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидный диановый олигомер 5,95 - 12,65;-оксид железа 18,65 - 20,65; эпоксидно-новолачный блок-олигомер 1,00 - 8,25; эпоксидный олигомер 1,00 - 4,00; фен олформальдегидный Я ол и гомер 2,00 - 3,65; мела ми нофор мал ьдегидный олигомер 1.35 - 1,50; оксид алюминия 0,30 - 1,00; полиметилсилоксан 0,004 - 0,0041, ортофосфорная кислота 0,06 - 0,08; органи- С ческие растворители - остальное. Состав изготавливается в шаровой мельнице с требуемым значением вязкости, 2 табл.Изобретение относится к области магнитной записи и может быть использованодля изготовления рабочего слоя дисковогоносителя информации.Цель изобретения - улучшение магнитных свойств рабочего слоя носителя и снижение шероховатости покрытия.Состав готовят следующим образом.В шаровую мельницу загружают металические шары, магнитныи оксид железа,10часть эпоксидно-новолачного блок-олигомера, смесь растворителей. После 6 - 24 ч диспергирования загружается оставшееся рецеп - турное количество блок-олигомера, оксид алюминия и смесь дисперируется в течение24 ч, затем догружается эпоксидная смола мол. массы 2000 - 3500, смесь растворителей. После 48 ч диспергирования загружают эпоксидную смолу мол, массы 5000 - 10000 и диспергирование продолжается еще в течение 24 ч. Далее в шаровую мельницу догружаются остальные компоненты рецепту ры: фенолформальдегидная и меламиноформальдегидная смолы, ортофосфорная кислота, полиметилсилоксан и процесс диспергирования продолжается еще в течение 5 ч.В шаровой мельнице лак разбавляется до требуемого значения вязкости, Состав наносят методом полива.При нанесении обеспечивается следующая последовательность операций; обеспыливание при скорости вращения диска 700 - 1200 об/мин; нанесение лака фильерой на основу диска при скорости вращения диска 30 - 120 об/мин; формирование рабочего слоя носителя на диске при скорости вращения 900 - 1600 об/мин; ориентирование покрытия при скорости вращения диска 1 - 50 об/мин; подсушка рабочего слоя при скорости вращения диска 300 - 1000 об/мин.После нанесения покрытие отверждают при 200 С в течение 1 ч, а затем шлифуются до необходимой толщины.В качестве эпоксидной смолы мол. массы 2000 - 3500 используют продукт конден сации дифенилолпропана с элихлоргидрином.Смола имеет следующие характеристики: содержание эпоксидных групп 2,0 - 2,51"; содержание гидроксильных групп 6,5 - 8,0 О содержание водорастворимого хлора не более 0,010 О; содержание общего хлора не более 0,30%; температура плавления 98 - 112 С; содержание основного вещества не менее 95 О"; оксида железа - уГегОз игольчатой формы с преобладающей длиной 0,4-+.+0,1 мкм и отношением длины к диаметру 0 6 - 10.Магнитные характеристики у-оксида железа следующие: коэрцитивная сила смеси частиц при ЗОО-ной концентрации (об.ьемн.) не менее 270 Э; намагниченность насыщения при 100-ной концентрации не менее 4000 Гс; остаточная намагниченность при 100%-ной концентрации не менее 2280 тс. В качестве эпоксидно-новолачного блоколигометра используют продукт взаимодействия в блоке низкомолекулярных эпоксидных олигомеров ЭДили Эс новолачной фенолформальдегидной смолой СФ; массовая доля эпоксидных групп 7,5 - 9,0 О; температура размягчения на приборе Кольцо и шар 60 - 80 С; условная вязкость50 О-ного раствора в этилцеллозольве по вискозиметру ВЗпри (20,00,5)С 35 - 50 с, а эпоксидного олигомера мол. массы 5000- 10000 - термопластичный гидроксилсодержащий полиэфир, являющийся продуктом реакции дифенолов и энихлоргидрина: содержание нелетучих 23-+1 ; массовая доля эпоксидных групп 0,5 О; массовая доля общего хлора не более 0,3%; условная вязкость 30 О 1,-ного раствора смолы в циклогексаноне по ВЗ70 в 1 с,Фенолформальдегидный олигомер представляет собой частично бутанолизированный продукт конденсации смеси фенола и п-третбутилфенола с формальдегидом в щелочной среде в смеси растворителей; содержание нелетучих 54 - 60 О; вязкость по ВЗ90 - 180 с; рН водной вытяжки 3 - 5; содержание свободного фенола не более 4 О; содержание метилольных групп 6 - 14 О,Меламиноформальдегидный олигомер представляет собой этерифицированное метиловым спиртом гексаметилольное производное меламина, имеет следующие характеристики: содержание нелетучих 98 - 100 О 4; вязкость по вискозиметру ВЗ(сопло 5,4) при 25 С в пределах 45 - 60 с; содержание свободного формальдегида не более 0,3; температура плавления в пределах 30 - 40 С.Оксид алюминия АгОз представляет собой полидисперсные частицыЫ-модификации размером не более 0,3 мкм.Полиметилсилоксан (ПМС - 15) представляет собой смесь полимеров линейной и разветвленной структуры, кипящих выше 250 С при остаточном давлении 1 - 3 мм рт. ст. с содержанием кремния 36,5 - 37,8 мас.%В табл, 1 дана рецептура состава по изобретению.В табл. 2 представлены данные сравнительного анализа по физико-механическим свойствам для известного и предлагаемого составовФормула изобретенияСостав для покрытия дискового носителя информации, содержащий эпоксидный диановый олигомер молекулярной массы 2000 - 3500, у-оксид железа игольчатой формы, фенолформальдегидный и меламиноформальдегидный олигомеры, оксид алюминия, силиконовую жидкость и органические растворители, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств, он дополни1203582 1,35 - 1,50 0,30 - 1,000,004 - 0,0011 Таблица 1 Компоненты Эпоксидный диановыйолигомер мол. массы2000-3500 1010 1260 680 1110 810 1140 8.80 1265 595 1130 760 920 1475 2065 20,65 20,65 20,65 2065 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 18,65 19,75 Оксид железа Эпоксидно-новолачныйблок-олигомер мол,массы 600- 1200 4,15 1,00 8,25 4,15 4)15 825 0,80 9,30 4, 15 4, 15 6,85 Элоксидный олигомермол .массы 5000- 10000 200 200 200 100 400 400 200 200 080 450 240 фенолформальдегидныйолигомер 3.65 2,20 3,00 3,00 3,85 2,20 3,70 2,00 3,00 3,00 2,95 3,70 3,00 Иеламиноформальдегидный олигомер 135 135 135 135 135 135 135 135 135 150 130 1,35 1,35 0,30 0,60 0,60 0,30 1,00 0,60 0,60 0,60 1,00 0,30 0,60 0,30 030 Оксид алюминияПолиметилсилоксанОртофосфорная кислотаПолифенилметилсилоксан 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0004 0,004 006 007 007 007 006 006 007 007 006 006 006 0 ОВ 0,15 Органические растворители 58, 386 58, 076 58, 086 58, 376 58, 686 58 086 58, 076 58, 176 57,686 58, 386 58, 08658, 086 60, 05 тельно содержит эпоксидно-новолачный блоколигомер молекулярной массы 600 - 1200 и массовой долей эпоксидных, групп 7,5 - 9,0, эпоксидную смолу молекулярной массы 5000 - 10000 и массовой долей эпоксидных групп 0,5 - 1,0, в качестве силиконовой жидкости - полиметилсилоксан и катализатор отверждения - ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас. 0:Эпоксидный диановыйолигомер мол. массы2000 в 35 5,95 - 12,65 у-оксид железа игольчатой формы 18,65 - 20,65 Эпоксидно-новолачныйблок-олигомер мол. массы 600 - 1200 и массовой долей эпоксидныхгрупп 7,5 - 9 0% 1,00 - 8,25Эпоксидная смола мол.массы 5000 в 100 имассовой долей эпоксидных групп 0,5-1,000 1,00 - 4,00фенолформальдегидный олигомер 2,00 - 3,65Мелами ноформальдегидный олигомерОксид алюминияПолиметилсилоксанОртофосфорная кислота 0,06 - 0,08Органические растворители Остальное1203582 Таблицз 2 Показатели Остаточная намагниченность, Гс 65 61 66 65 64 55 62 39 50 42 ЬО ЬЗ 59 Полуширина пика дифференциальной кривой ьН Э 135 120 123 130 115 115 110 204 180 115 137 148 175 Толщина рабочего слоя, мкм 13 12 17 О 1,3 1,5 1,3 1,1 1,2 ЭДО носпроизведенияна среднем радиусе диска,мВ 2,1 2,1 2,0 2,0 2,0 2, 1 2,0 2, 1 2,1 2, 1 2,1 2,1 2,Коэффициент прямоугольности петли гистереэиса Кя 0,87 0,81 0,85 0,84 082 0,7 Ь 0,80 0,58 0,79 0,76 0,82 0,85 0,81 в поле 1000 Э в поле 2000 Э О,ЬЗ 070 077 080 076 О,э 4 081 077 080 0.78 0 77 071 074 Длина переходной зоны перемагничивання а, мкм 184 2,09 1,66 2,12 2,20 2,48 2,7 2,9 2,88 283 2,82 1,84 2,43 Ожидаемая плотность записи, бит/мм 260 300 235 225 200 185 170 175 175 180 270 205 270 Шероховатость покрытия,Ва до шлифования, мкм 0,07 О,5 0,07 О,1 0,07 0,10 010 Шероховатость покрытия, после шлифования йз, мкм 0)015 0,025 0,015 0020 0,015 0019 0,017 Составитель С. Карпенков Техред И. Верес Корректор Т. Колб Тираж 544 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4