Пресс-форма для изготовления литьем под давлением образцов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 5 151) В 22 0 17/22 Й НОМИТЕТ СССР РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИГОСУДАРСТВЕН ПО ДЕЛАМ ИЗ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТ(54)(57) ПРЕСС-ФОРМАНИЯ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕ 88.8)свидетел Э 17/00 во СС публи о СССРопублик. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ НИЕМ ОБРАЗЦОВ 1К АВТОРСКОМУ СВ устанавливаемая в камерупрессованиямашины литья под давлением и содержащая обойму, охватывающую разъемныевкладыши, в которых выполнена формообразующая полость, и сопрягаемую сними по конической поверхности, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, цельюповышения качества образцов, во вкладышах и/или обойме .вдоль плоскостиразъема вкладышей выполнен паз, соединяющий верхнюю часть камеры прессования с формообразующей полостьюпосредством питателя.Изобретение относитсяк литейному производству, в частности к изготовлению литьем под давлением образцов для контроля механических свойствотливок. 5Известна пресс-Форма для изготовления литьем под давлением образцов,содержащая два разъемных вкладыша,в плоскости разъема которых выполнена формообразующая полость для образ Оца и устанавливаемая в камеру прессования машины литья под давлением, приэтом наружный диаметр пресс-формыравен внутреннему диаметру камерыпрессования 113. 15Однако извлечение такой прессформы иэ камеры прессования затруднено из-за значительных сил трения,возникающих под действием давленияжидкого металла на разъемные вкладыши, и нарушения наружной формы разъемных вкладышей (раздутие, бочкообразность) под действием того же давления, что ведет к быстрому износупресс-формы по наружной поверхности, 25возникновению эадиров на внутреннейповерхности камеры прессования и, снижению срока службы пресс-формыи камеры прессования.Наиболее близкой к предлагаемой щ 0по технической сущности и достигаемому результату является пресс-Формадля изготовления литьем под давлениемобразцов, устанавливаемая в камерупрессования машины литья под давлением и содержащая обойму, охватывающую два разъемных вкладыша, в которых выполнены формообразующие полости для образца. Причем охватывающаяобойма и разъемные вкладыши сопрягаются между собой по конической поверхности, а полость питателя соединена с камерой прессования по ее.оси 123,Однако при использовании известной пресс-Формы отливаемые образцы получаются, как правило, низкого качестваЭто происходит от того,.что в пресс-форме полость, соединяющая Формообразующую полость образца с 50 камерой прессования, расположена по центру последней.Расплав после заливки его в камеру прессования или в. начале движения прессующего поршня затекает 55 в Формообразующую полость и начинает там затвердевать еще до приложения в нему полного давления прессования. Поэтому образцы получаются пористые и даже с недоливами.Кроме того, при свободном вытекании расплава иэ камеры прессова" ния в формообразующую полость попа. дают шлаки, находящиеся на зеркале расплава в камере прессования. Это также снижает качество получаемых при этом образцов.Целью изобретения является повышение качества образцов.Укаэанная цель достигается тем,что в пресс-форме для изготовлениялитьем под давлением образцов, уста.навливаемой в камере прессованиямашины литья под давлением и содержащей обойму, охватывающую разъемные вкладыши, в которых выполнена формообразующая полость, и сопрягаемую с ними по конической поверхности, во вкладышах и/или обойме вдоль плоскости разъема вкладышей выполнен паз, соединяющий верхнюю часть камеры прессования с формообразующей полостью посредством питателя.На фиг. 1 изображена пресс-форма, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс-форма состоит иэ двух разъемных вкладышей 1, в плоскости разъема которых выполнены формообразующая полость 2 для образца, полость наклонного питателя 3, продольный паз 4, промывник 5 и гаэоотводные каналы 6 и 7. Вкладыши 1 помещены в обойму 8, внутренняя поверхность которой и внешняя поверх-. ность вкладышей 1 выполнены коническими. Обойма 8 с вкладышами 1 установлена в камеру прессования 9 и литниковую втулку 10.Камера прессования 9 соединена с формообразующей полостью 2 для образца через наклонный питатель 3 и продольный паз 4, выполненный. на вкладышах 1 или в обойме 8, или в том и другом одновременно, вдоль плоскости разъема вкладышей. При этом продольный паэ 4 продлен за полость питателя 3 и заканчивается тупиком с газоотводным каналом 7. Пресс-форма работает следующим образом.При заливке расплава в камеру прессования 9 и посленачала прессования расплав не затекает в продольный паз 4, так как последний расположен в верхней зоне камеры прессова1 11 5848 АСоставитель А.Кузнецоваедактор Н.Горват Техред М,Кузьма Корректор яско 6822/9 ТиражВНИИПИ Государпо делам изо 113035, Москва, Ж 774твенногоретений5, Раушс Подписноеомитета СССРоткрытийя наб., д. 4/ к Филиал ППП "Патент", г. Ужгород роектная,ния 9 и поэтому находится вьипе уровня расплава в камере прессования 9.В конце подъема уровня расплава в камере прессования 9 начинается5 запрессовка расплава в пресс-форму через продольный паэ 4 и наклонный питатель 3.При этом первые порции расплава, находящиеся в верхней зоне и нанбо О лее загрязненные шлаком, под напором прессующего поршня впрыскиваются в продольный паз 4,и минуя вход в наклонный нитатель 3, заполняют тупик продольного паза 4 и остаются там до конца прессования. Воздух из тупика продольного паза 4 эвакуируется через газоотводной канал 7. Следующие порции расплава, более чистые от шлаков, попадают в наклонный питательО 3 и далее заполняют формообразующую полость 2 для образца и затвердевают там под полным давлением прессования. При этом вторичные шлаки,образовывающиеся в полости пресс-формы, совместно с воздухом выходятв атмосферу через промывник 5 газоотводной канал 6.После затвердевания образца машина раскрывается и пресс-форма собоймой 8 выталкивается из камерыпрессования 9 и литниковой втулки1 О. Затем вкладыши 1 выталкиваютиз обоймы 8, разнимают их и извлекают образец с литником и пресс-остатком,Изобретение позволяет получать в камерах прессования машин литья под давлением более качественныеобразцы для механических испытаний за счет обеспечения лучших условий затвердевания залитого в пресс-форму металла.