Устройство для микросварки

(19) ( 12 04 ОПИСА ИЗОБРЕТДЕТЕЛЬСТВУ42о, Я. А, С сонс дена Ленинае ВЭФ им.37 (088.8)идетельство3 К 11/10,етельство С3 К 31/02,прои В. И, СССР 968. ССР 978. водстЛенин Л СТВО ДЛ а шее корпу водной дву ий рычаг синструмент Я М КРО- снова- рычаг(54) (57) УСТРО СВАРКИ, содерж нием, верхний пр и нижний двупле на нем сварочны плечииразмещом, отл енным ичаю 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИ(71) Рижское орвенное объединени(56) Авторское св253966, кл. В 2Авторское свид825296, кл. В 2 иееся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса сварки, устройство снабжено двумя кронштейнами, поворотным кольцом, подвижным столом и механизмом шаговой подачи, причем кронштейны установлены на поворотном кольце в плоскости нормальной плоскости подвижного стола, размещенного на поворотном кольце с возможностью перемещения вдоль двуплечих рычагов, а механизм шаговой подачи выполнен в виде двух Г-образных собачек, двух рычагов, регулируемых упоров и двух зубчатых реек, расположенных по обе стороны подвижного стола, при этом каждая собачка шарнирно закреплена на кронштейне посредством рычага, размещенного между регулируемыми упорами.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1Изобретение относится к приборостроению, в частности к сварке и предназначено для сварки тонких проволок, пластинчатых материалов и пленок многоточечной контактной сваркой с определенным шагом между сварными точками, а также между ряда м и этих точек.Целью изобретения является повышение производительности путем автоматизации процесса сварки.На фиг, 1 изображено устройство для микросварки, разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сбоку", на фиг. 4 - положение механизма перемещения перед началом перемещения деталей; на фиг. 5 - положение механизма перемещения в процессе перемещения деталей,Устройство состоит из корпуса с основанием 1, на котором установлены два кронштейна 2 и 3, которые закреплены в диаметрально противоположных точках на поворотном кольце 4, установленном на основании с возможностью поворота вокруг своего центра. Дополнительное удерживание кольца 4 на основании 1 осуществляется при помощи центральной вставки 5, В направляющей, выполненной в основании 1 и центральной вставке 5, установлен подвижный стол 6 с механизмом подачи, выполненным в виде двух зубчатых реек 7 и 8, поочередно взаимодействующих с собачками 9 и 10, которые шарнирно соединены с кронштейнами 2 и 3 при помощи рычагов1 и 12. Один конец рычагов 11 и 12 соединен через ось поворота с собачкой, а второйтакже шарнирно с кронштейном, В верхней части кронштейнов 2 и 3 установлсны полуоси 13 и 14, удерживающие на своик конических торцах ось 15 поворота двуплечего рычага 16, в котором установлен сварочный электрод 17. На этих же полуосях 13 и 14 установлен П-образный кронштейн 18, который соединяет двуплечий рычаг 16 с двуплечим рычагом 19, являющимся приводным. Двуплечий рычаг 19 дополнительно соединен с двуплечим рычагом 16 при помощи пружины 20, натяжение которой определяет усилие сжатия при сварке и регулируется при помощи винта 21. Для предотвращения сближения рычагов 16 и 19 устройство снабжено упором 22, закрепленным на двуплечем рычаге 19. На этом же рычаге 19 установлен выключатель сварочного тока 23, под кнопкой которого установлен с возможностью вертикального перемещения толкатель 24. Для программирования режима работы собачек 9 и 10 на кронштейнах закреплены регулируемые упоры 25 - 28, периодически взаимодействующие с рычагами 11 и 12, Для отключения собачек 9 и 10 устройство снабжено двумя эксцентриками 29 и 30. Для ограничения поворота кольца 4 вокруг своей оси на нем установлен штифт 31, взаимодействующий с регулируемыми упорами 32 и 33, ввинченными в скобу 34, расположенную на основании 1.Устройство работает следующим образом.С помощью регулируемых упоров 32 и 33 угол поворота кольца 4 устанавливают таким образом, чтобы в крайних точках поворота этого кольца электрод 17 опирался на стол 6 в местах сварки. Упоры 25 - 28 вывинчивают на столько, чтобы при полном угле поворота кольца 5 (от упора 32 до упора 33) стол 6 перемещался на необходимый шаг. Стол 6 выводят вперед, эксцентрик 30 поворачивают и выводят из зацепления собачку 10. Свариваемые детали укладывают в ряд на столе 6, рычаг 19 поворачивают против часовой стрелки (на фиг. 2) до упора и опускают его в переднюю часть вниз, сжимая свариваемые детали. Рычаг 16 имеет возможность поворота в двух плоскостях: в горизонтальной и в вертикальной. Он приводится в движение или вручную, или от механического привода, при этом усилие прикладывается к его торцовой части, расположенной на фиг. 3 справа.При повороте рычага 16 в горизонтальной плоскости вместе с ним поворачивается кронштейн 18, который жестко соединен с рычагом 16. При повороте кронштейна8 вместе с ним перемещаются полуоси 13 и 14, которые закреплены в кронштейнах 2 и 3. Последние перемещаются вместе с полуосями 13 и 14, а так как эти кронштейны жестко соединены с кольцом 4, то это кольцо поворачивается относительно своего центра в горизонтальной плоскости. Поворот всех элементов совпадает с направлением поворота рычага 16. После сжатия деталей электродом 17 продолжают нажимать на переднюю часть рычага 19 вниз. Перемещение электрода 17 ограничивается свариваемыми деталями, но рычаг 19, продолжая поворачиваться вместе с П-образным кронштейном 18, растягивает пружину 20, которая стремится повернуть рычаг 16, усиливает давление электрода 17 на детали. В процессе поворота рычага 19 он приближается к рычагу 16 в зоне сварки. Выключатель сварочного тока 23 приближается к торцу толкателя 24, кнопка нажимается и включается сварочный ток. Происходит сварка. После сварки рычаг 19 в зоне сварки поднимают вверх, при этом упор 22 нажимает на второй конец рычага 16 и этот рычаг также поворачивается на полуосях 13 и 14 вместе с кронштейном 18, поднимая электрод 17 над столом 6. Рычаг 19 поворачивают по часовой стрелке (на фиг. 2). Вместе с ним1191226 ФиР. 2 поворачиваются П-образный кронштейн 18, полуоси 13 и 14, ось 15, рычаг 16. Вместе с полуосями 13 и 14 поворачиваются кронштейны 2 и 3, а с ними и поворотное кольцо 4. При повороте кронштейнов 2 и 3 собачка 9 упирается в зуб рейки 7 и, будучи закрепленной шарнирно на рычаге 11, остается на месте, в то время как рычаг 11 поворачивается на обоих шарнирах. Поворот рычага 11 происходит до тех пор, пока упор 25 не упрется в этот рычаг 11. После этого рычаг 11 перемещается вместе с кронштейном 2, а вместе с ним и собачка 9, которая перемещает рейку 7 вместе со столом 6 до тех пор, пока штифт 31 не упрется в упор 33. После этого поворот прекращают и осуществляют сварку второй точки путем нажатия на концевую часть рычага 19, При обратном повороте рычага 19 собачка 9, будучи прижата к рейке 7 пружиной, остается на месте, а поворачивается на своих шарнирах рычаг1, упор 25 приближается к нему и после касания толкает рычаг 11 вместе с собачкой 9, которая проскальзывает по зубьям рейки 7 до тех пор, пока упор 32 не остановит поворот кольца 5 путем контактирования его со штифтом 31.Цикл повторяется. После того, как стол 6 переместится на всю длину рейки 7, со- Ю бачку 9 отключают путем поворота эксцентрика 29, а собачку 1 О включают поворотом эксцентрика 30,Данное техническое решение позволяет автоматизировать процесс сварки и повысить по сравнению с базовым объектом производительность труда при высокой точности подачи изделий с заданным шагом.1191226 8 Гб фиГ Составитель А. нко Техред И. Верес Тираж 085 И Государственного ком делам изобретений и о осква, Ж - 35, Раушска Патент, г. Ужгород, жо Редактор М. НедолужеЗаказ 7163/12ВНИИПпо113035, Мфилиал ППП АнохинКорректор МПодписноеитета СССРткрытийя наб., д. 4/5ул, Проектная, 4