Способ получения гетерогенного катализатора для окисления сернистых соединений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1181706
Авторы: Альянов, Ананьева, Ахмадуллина, Бендерский, Калачева, Мазгаров, Никулина, Пономарев
Текст
)4 В 01 Ю 37/04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Ивановский ордена ТрудовогоКрасного Знамени химико-технологический институт, Всесоюзный йаучноисследовательский институт углеводородного сырья и Институт химическойфизики АН СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 978913, кл. В 01 7 37/04, 1981.Патент США 9 3396123,кл. 208-244, опублик. 1971.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ путем смешения термопластичного полимера с водоцерастворимым фталоцианиновым комплексом " фталоцианином кобальта или его тетрахлор- или тетрахлорметил" производным, перемешивания и формова ния, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и упроще" ния технологии, в качестве термопластичного полимера используют продукт прививки акриловой кислоты на полиэтилен со степенью прививки от 5 до 10 мас,%, дополнительно вводят водный раствор уксуснокислого кобальта при содержании, в пересчете на кобальт, 3-5 мг/г полимера, смешение ведут в водиоспиртовой среде прио20-25 С и перед формованием катализаторную массу отфильтровывают.1 1181Изобретение относится к способам получения катализаторов для жидкофазного окисления сернистых соединений и может быть использрвано на газо- и нефтеперерабатывающих пред 5 приятиях для окислительной регенерации меркаптидсодержащих щелочных растворов, образующихся в процессе щелочной очистки легкого углеводородного сырья от меркаптанов, для обезвреживания токсичных сернисто-щелочных стоков с установок щелочной очистки газов от сернистых соединений, а также для получения органических дисульфидов окислением с5 сульфгидрильной группой и т.д.Цель изобретения - получение катализатора с повышенной активностью и упрощение технологии за счет использования в качестве термопластич ного полимера продукта прививки акри-. ловой кислоты на полиэтилен, дополнительного введения водного раствора уксуснокислого кобальта, проведения смешения в водноспиртовой среде прио20-25.С, отфильтровывания катализа- торной массы перед формованием.П р и м е р 1. Получение каталитических композиций, состоящих иэ фталоцианина кобальта и продукта30 прививки акриловой кислоты на полиэтилен (ПАК), К спиртовому раствору этилата натрия (0,48 г Ма мет, в 100 мл этилового спирта) при 20 С и постоянном перемешивании добавляют 27 г крошки ПАК до получения раст- З 5 вора с концентрацией 270 г/л, а затем приливают 1,49 г (0,006 г-мол) уксуснокислого кобальта в виде З .-ного водного раствора до общего содержания кобальта 3 мг/г полимера 40 в случае ПАК(степень прививки 5 мас, . и 5 мг/г полимера в случае ПАК(степень прививки 10 мас,7). В полученную реакционную массу поперечно сшитого по карбоксильным груп пам полимера вносят 3,0 г тонкоизмельченного фталоцианина кобальта. Перемешивают в течение 2 ч. Получен-, ную суспензию отфильтровывают и направляют на формование для получения 50 формованной каталитической композиции следующего состава, мас.%:Фталоцианин . Фталоцианинкобальта 10 кобальта 10ПАК90 ПАК90 55В присутствии полученной каталитической композиции на основе .ПАКстепень окисления модельного 706 2щелочного раствора бутилмеркаптида натрия эа 30 мин достигает 887, а степень окисления щелочного раствора сульфида натрия 93%. В присутствии каталитической композиции на основе ПАКстепень окисления щелочного раствора сульфида натрия достигает 98%. В полученную полимерную реакционную массу поперечно сшитого по карбоксильным группам полимера вносят 6,7 г тонкоизмельченного фталоцианина кобальта. Перемешивание ведут 2 ч. Полученную суспензию отфильтровывают и направляют на формование для получения каталитической композиции следующего состава, мас,7;Фталоцианинкобальта 20ПАК80В присутствии полученной каталитической композиции степень окисления щелочного раствора бутилмеркаптида натрия за 30 мин достигает 100%.Каталитическая активность композиции остается практически постоянной в течение 10 ч.Пр и и е р 2, Получение каталитических композиций, состоящих из тетрахлорфталоцианина кобальта и ПАКа. Синтез ведут аналогично примеру 1, но при 25 С в случае получения каталитических композиций следующего состава, мас, :Тетрахлорфталоцианин кобальта 10ПАК90В присутствии полученной каталитической композиции степень окисления щелочных растворов бутилмеркаптида натрия и сульфида натрия достигает за 30 мин 1007, Каталитическая активность композиции остается постоянной в течение 10 ч.П р и м е р 3. Получение каталитической композиции, состоящей из тетрахлорметилфталоцианина кобальта и ПАКа. Синтез ведут аналогично примеру 1. В результате получены две каталитические композиции следующего состава, мас,%Тетрахлорметилфталоцианинкобальта(ТС 1 Метил ФцСо 10ПАК90ТС 1 Метил фцСО 10ПАК90Степень окисления щелочи го раствора бутилмеркаптида натрия и суль706 Таблица"1 Пример,ианин кобальт Тетрахлорфталоциакобальта АК 5 3 1181 фида натрия за 30 мин достигает 100% Каталитическая активность композиции остается практически постоянной в течение 10 чП р и м е р 4. Получение каталитических композиций, состоящих из фталоцианина кобальта и ПАКа. К спиртовому раствору этилата натрия (0,48 г Ма мет, в 100 мл этиловогоОспирта) при 22 С и постоянном пере" 10 мешивании добавляют 27 г крошки ПАК(степень прививки 7 мас.%) до получения раствора с концентрацией 270 г/л, а затем приливают 0,324 г уксуснокислого кобальта в 15 виде 3%-ного водного раствора до общего содержания кобальта 4 мг/г полимера. В полученную реакционную массу поперечно сшитого по карбоксильным группам полимера вносят 20 3,0 г тонкоизмельченного фталоцианина кобальта. Перемешивают в течение 2 ч. Полученную суспензию отфильтро вывают и направляют на формование для получения формованной каталити- д ческой композиции следующего состава, мас.Х:Фталоцианинкобальта 10ПАК9030 В присутствии каталитической композиции на основе ПАКстепень окисления щелочного раствора сульфида натрия достигает 96,5%,П р и м е р 5, Получение каталитических композиций, состоящих из тетрахлорфталоцианина кобальта и ПАКа. Синтез ведут аналогично примеру 1, только крошку ПАКк спиртовому раствору этилата натрия добаволяют при 25 С. В присутствии полученной каталитической композиции следующего состава, мас,%;Тетрахлорфталоцианин кобальта 10ПАК90Степень окисления щелочных растворов бутилмеркаптида натрия и сульфида натрия достигает за 30 мин 100%, Каталитическая активность композиции остается постоянной в течение 10 ч.Определение каталитической активности каталитических композиций в реакции окисления бутилмеркаптила натрия. Окислению подвергают модельный щелочный раствор бутилмеркаптида натрия, содержащий, мас,%:Едкий натр 15Иеркаптид натрия 0,49-0,51(в пересчетена серу)Вода ОстальноеОкисление ведут в стеклянном реакторе периодического действия диаметром 30 мм и высотой 350 мм, снабженном обратным холодильником, контактным термометром и системой автоматического регулирования температуры, отводами для подачи кислорода и отбора проб, перфорированной стеклянной перегородкой в нижней части реактора для диспергирования кислорода и удерживания гетерогенного катализатора. Испытания проводят при 40 С, атмосферном давлении, скорости подачи кислорода 180 л чв течение 30 мин, Содержание меркаптидной серы в окисляемом растворе определяют потенциометрически по ГОСТУ 22985-78.В табл. 1 приведены данные по степеням окисления меркаптидной серы в присутствии различных каталитических композиций.1181706 Тетрахлорметилфталоцианин кобальта 10 100 ПАК90 фталоцианин кобальта 20 100 80 фталоцианин кобальта 10 76 90 Полиэтилен Тетрахлорметилфталоцианин кобальта 10 90 Полиэтилен Продолжение табл. 2 Тетрахлорметфталоцианин 10 кобальта К40 бальта 90 ЛАК алоцианибальта 45 0 ПАКТетрахлорфтлоцианинкобальта 0 10 ПАК 540 Подписно филиал ППП "Патент", Г,Ужгород, ул.Проектна. Иэв естный кат али затор 1В табл, 2 приведены данные по степеням окисления сульфидной серы в присутствии каталитических композиций, полученных на ПАКе с различной ЗО степенью прививки акриловой кислоты.1 Таблица 2 НИИПИ Заказ 5980/7 Т Определение каталитической активности композиций в реакции окисления сульфида натрия проводят по следующей методике, Окислению подвергают 50 мл щелочного раствора сульфида натрия, образующегося, после очистки пропано. вой фракции от сероводорода, содержащего мас,%:Сульфид натр ия 0,3 (в пересчете насеру)5Остальное дут в аппарате, ананию бутилмеркаптидасульфида натрия (в ру) ведут потенциоетодом по ГОСТУ Едкий натрВодаОкисление вЛОГИЧНОМ ОКИСЛнатрия. Анализпересчете на сметрическим м22985-8.
СмотретьЗаявка
3735442, 25.01.1984
ИВАНОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ХИМИКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ АН СССР
КАЛАЧЕВА ВАЛЕНТИНА ВАСИЛЬЕВНА, НИКУЛИНА ТАМАРА АЛЕКСАНДРОВНА, АНАНЬЕВА ТАТЬЯНА АЛЕКСАНДРОВНА, АЛЬЯНОВ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, МАЗГАРОВ АХМИТ МАЗГАРОВИЧ, АХМАДУЛЛИНА АЛЬФИЯ ГАРИПОВНА, БЕНДЕРСКИЙ ВИКТОР АДОЛЬФОВИЧ, ПОНОМАРЕВ АРДАЛЬОН НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01J 37/04
Метки: гетерогенного, катализатора, окисления, сернистых, соединений
Опубликовано: 30.09.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1181706-sposob-polucheniya-geterogennogo-katalizatora-dlya-okisleniya-sernistykh-soedinenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гетерогенного катализатора для окисления сернистых соединений</a>
Предыдущий патент: Способ получения катализатора для гидрообессеривания углеводородного сырья
Следующий патент: Способ активации борфосфатного катализатора для синтеза уксусной кислоты
Случайный патент: Способ контактной точечной сварки