Устройство для посола пищевых продуктов

(51) 4 БРЕТ СПИ ТЕЛЬСТВ Н АВТОРС 3647883/28-1330,09.8315.09.85, Бюл.И.И.Гольденберг,ейман и В.Н.СубачВсесоюзный научнои экспериментальинститут торгово(71) ский ский х но-конструкторго машиностроепоп. 1, отли тем, что оно снаб чающеесжено нагревателленным между ви барботером. вс здуха, установуходувной машиной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ния(56) Авторское свидетельство СССР227635, кл. А 23 В 4(02, 1967.Патент Великобритании1587404, кл. А 2 О, опублик. 198 1. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСОЛА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, преимущественно рыбы, содержащее посольную емкость, конвейер с эластичными скребками, разгрузочная часть которого расположена наклонно, барботер, соединенный с воздуходувной машиной, приспособление для удаления остатков тузлука с обрабатываемых продуктов и отстойник, о т л и ч а ю щ е -е с я тем, что, с целью увеличения производительности устройства и повьпнения качества обрабатываемых продуктов путем снижения механических повреждений, барботер установлен между ветвями рабочей части конвейера, отстойник снабжен отогнутой ввер отбойной пластиной, а приспособление для удаления остатков тузлука выпол нено в виде форсунок, укрепленных под разгрузочной частью конвейера и направленных под прямым углом к ней.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что барботер вынол нен в виде перфорированного короба прямоугольного сечения с шагом перфорации, уменьшающимся от середины к краям короба.3. Устройство40 50 55 Изобретение относится к пищевойпромышленности, а именно к устройствам для посола пищевых продуктов, вчастности рыбы.Целью изобретения является увеличение производительностиустройстваи повышение качества обрабатываемыхпродуктов путем снижения механических повреждений.На Фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для посола продуктов; на фиг. 2 - барботер,Устройство для посола продуктов,преимущественно рыбы, содержит посольную емкость 1, конвейер 2 с эластичными скребками 3, разгрузочнаячасть 4 которого расположена наклонно, барботер 5, воздуходувную машину 6, нагреватель 7 воздуха, форсунки 8 для удаления остатков тузлука,переливное отверстие 9, отстойник 10с отбойной пластиной 11 и воздуховодами 12. Варботер 5 установлен междуветвями рабочей части конвейера 2 иимеет Форму прямоугольного короба,поверхности которого выполнены перфорированными, Шаг перфорации барботера уменьшается от середины к краям короба. Средняя часть барботера 5подсоединена к воздуховоду 12, Форсунки 8 укреплены над разгрузочнойчастью 4 конвейера и направлены подпрямым углом к ней.Посольная емкость 1 предназначенадля проведения посола продуктов, атакже для приготовления и хранениятузлука.Конвейер 2, расположенный в посольной емкости 1, предназначен для .перемещения продуктов в посольнойемкости 1, а также для выгрузки ихиз последней. Перемещение и выгрузку продуктов осуществляют верхнейветвью конвейера 2 с помощью эластичных скребков 3, укрепленных на нем.Нижняя ветвь конвейера расположенатаким образом, чтобы эластичныескребки 3 вплотную с некоторым иэгибоч примыкали ко дну посольной ем. кости 1, При этом эластичные скребки3 в нижней ветви конвейера служатдля перемещения грязи и др. тяжелыхчастиц, оседающих на дно,посольнойемкости, в направлении отстойника 10Барботер 5 предназначен для продувки тузлука воздухом во всех направлениях, Для обеспечения равно-.мерности продувки барботер выполнен 5 10 20 25 30 35 в виде прямоугольного короба с пер= Форированными поверхностями. В виду того, что подвод воздуха осуществляется в средней части барботера, перфорация на его поверхности выполнена с уменьшающимся шагом к краям короба, что приводит к равномерному перераспределению давления воздуха по всей длине барботера, а следовательно, и к равномерности продувки тузлука воздухом. Кроме того, для достижения эффективного перемешивания с наименьшими энергозатратами за счет предотвращения взаимного пересечения и гашения струй воздуха, расстояние между двумя соседними отверстиямиперфорации должно соответствовать условию /с 1 12,5, где д - диаметр отверстия перфорации, 12,5 - эмпирически определенное соотношение. В общем случае величина ййо является сложной функцией от скорости истечения воздуха из отверстия, плотности тузлука, высоты слоя тузлука над барботером и ряда других Факторов. Кроме того, диаметр отверстия Й должен быть выбран таким, чтобы избежать его засорения. В предложенном устройстве быпи выбраны Й 0 2,5 мм и минимальная величина расстояния между двумя соседними отверстиями30. Увеличение шага перфорации по мере приближения к средней части барботера составило 1-2 мм.Воздуходувная машина 6 предназна-. чена для нагнетания воздуха в барботер 5. Роль воздуходувной машины могут выполнять центробежные вентиля" торы, компрессоры или централизован-. ная воздушная магистраль. Выбор воздуходувных машин обусловлен размерами посольной емкости, а следовательно, размерами барботера, а также объемом тузлука, продуваемого воздухом. В виду того, что для равномерной продувки тузлука помимо достаточно высокого давления необходима также высокая производительность по воздуху, наиболее пригодными для осуществления поставленной задачи являются центробежные вентиляторы. В предлагаемом устройстве в качестве воздуходувной машины были использованы два центробежных вентилятора, соединенных последовательно.Нагреватель 7 воздуха, предназначен для подогрева воздуха, продуваюз 1178384 4 щего тузлук, и для подогрева тузлука местное действие барботирования и до заданной температуры. Нагреватель движения скребков 3 конвейера 27 воздуха работает периодически:ускоряет процесс растворения соливключается автоматически при пони- в воде. Уровень тузлука в посольной емжении температуры тузлука ниже устае Уста кости 1 не должен превьппать высоты скребновленного уровня и выключается при ков 3 рабочей емкости конвейера 2. Попревьппении последнего. достижении заданного уровня тузлукаПриспособление для удаления ос- в посольной емкости 1 автоматикататков тузлука с обрабатываемых про- (не показана) отключает подачу воды. дуктов, состоящее из форсунок 8 и 10 По достижении заданной температурыпереливного отверстия 9, предназнараствора автоматически отключаетсячено для удаления остатков тузлука, нагреватель 7 воздуха, а приа также пены и грязи не только с полном растворении соли устройобрабатываемых продуктов, но и соство готово к проведению пососкребков 3 и др. деталей конвейера1 ла продуктов. проходящих в зоне действия приспособления, что способствует частичнойочистке тузлука. Форсунки 8 подсое- Продукты загружают в посольную динены к водопроводной магистрали емкость 1 (на фиг. 1 слева) и перес холодной пресной водой. Струи во- мещают в Растворе на плаву с помощьюкды из форсунок 8 должны быть ориен- скребков 3 конвейера 2. В зоне дейтированы таким образом, чтобы пре- ствия барботера 5 продукты переворадотвратить попадание воды и уноси- чиваются тУРбУлентным движением растмых с нею остатков грязи и пены в Вора. Барботирование способствует посольную емкость, что достигается д 5 нсификации посола, а также преориентацией осей форсунок под пря- дотвращает оседание взвесей на дно мым Углом к разгрузочной части 4 од:ьной емкости. Выделяющиеся изконвейера 2 и необходимым для этого продуктов белковые соединения, а давлением воды из.них, причем давле- также легкие загрязнения поднимание воды в водопроводной магистрали ются на поверхность раствора пузыявляется достаточным для обеспечения Рями воздуха и преобразуются в пену,30необходимого эффекта (расположение уносимую вместе с продуктами из,. форсунок является необходимым усло- раствоРа скРебками 3. На наклонной вием работы приспособления для Уда- Разгрузочной части 4 конвейера 2ления остатков тузлука) . пена смывается струями воды из форО стойник 10 предназначен для 35 СУнок 8. ГРЯзь вместе с водой попасбора и нак лен тяжел остатков , дает в пеРеливное отвеРстие 9 ф а грязи, оседающих на дне посольной отуда в канализацию. В нижней емкости и направляемых в отстойник части посольной емкости расположен эластичными скребками. Отбойнаяотстойник 10 для сбора тяжелых часпластина 11, отогнутая вверх, пред 40 тиц грязи. Эластичные скребки 3 проания большего изгипосольно емкости перемещая грязпо направлению к отстойнику 10. ОттаткОВ грязи из Отстойника в посольбойнную емкость.45 ней части отстойника 10, придает скребВозд оводы 12 предназначены для ,кам 3 еще больший изгибфчто предот"вращает переползание грязи в осталь- ную часть посольной емкости 1. Послеокончания работ на предложенномУстройство работает следующим50 уетроистве xри его санитарной обраобразом.ботке через специальный люк (непоказан) сливается грязь из отстойПеред началом работы в посольную ника.емкость 1 заливают воду, Когда уровень воды в емкости перекроет бар Вбпроцессе работы по мере пониже-отер 5, включают воз ухо вндух ду ую ния температуры солевого раствора машину 6, нагреватель 7 и конвейе2. О нов е. Р автоматика включает нагреватель возОдновременно засыпают соль. Сов- духа кото ыйа, которыи также автоматически%1г Составитель М. МихайлинаРедактор А.Долинич Техред А.Бабинец.,Корректор А,Зимокосов Подписное Заказ 5577/3 Тираж 596ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент" ,г.Ужгород, ул.Проектная,4а выключается по достижении заданного Режима.Устройство снабжено вариатором скоростей привода конвейера 2, что позволяет в достаточно широких пределах изменять скорость движения последнего, За счет этого можно в зависимости, например, от породы рыбы и заданной концентрации соли в продукте менять режим посола.Внедрение предложенного устройства позволит снизить продолжительность посола, повысить, выход продукта путем снижения механических повреждений и частично очищать тузлук непосредственно впроцессе посола .