Способ стабилизации размеров сопловых отверстий распылителя форсунки дизеля

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) 01) 1/18 4159 Е 0 К АВТОРСКО с целью тем лег верхнос во вращ ре еск урод из материа пускают натной подверг работке поверхн использ ве катод ест- тве анода ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ НИЕ ИЗОБРЕТЕНМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ярославский завод дизельнойаппаратуры(54)(57). СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ РАЗМЕРОВ СОПЛОВЫХ ОТВЕРСТИЙ РАСПЫЛИТЕЛЯ ФОРСУНКИ ДИЗЕЛЯ путем пропускания под давлением в направлении подачи топлива технологического газа,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,повьппения эффективности пуирования обрабатываемых потей, распыпитель приводят ение вокруг своей оси, вводят опловой канал распылителяпод его оси вращающийся цилиний со сферическим концом электугоплавкого износостойкого ла, а технологический газ прочерез распылитель при комтемпературе, и одновременно ают электроимпульсной обвходные кромки и внутренние ости сопловых отверстий с ованием распылителя в кач а, а электрода - в качесИзобретение относится к областидизелестроеция , а именно к форсуцкам топливовпрыскцвающей аппаратуры, и может быть использовано в технологических процессах изготовления 5и ремонта распылителей форсунок дизелей,Целью изобретения является повышение эффективности путем легирования обрабатываемых поверхностей.На фиг, 1 изображена схема обработки распылителя по предложенномуспособу; ца Фиг, 2 - увеличенноеизображение зоны обработки.Устройство Лля реализации предложенцого способа содержит обрабатываемый распылитель 1, установлецный во вращающейся втулке 2, имеющицсопловые отверстия 3 с входнымикромками 4 и внутренней поверхностью 205 а также полсопловой канал б, вкотором под углом к оси распылителя 1 установлен цилиндрическийэлектрод 7 со сферическим концом 8,размещенный с зазором 9 относительно прелсоплового канала б. Электрод 7 изготовлен из тугоплавкогоизносостойкого материала, например,карбида, вольфрама с кобальтовой связкой и вращается вокруг своей оси ЗОпредпочтительно в противоположнуюсторону от направления вращения распылителя 1. Через предсопловой канал6 и сопловые отверстия 3 распыпителя 1 в направлении подачи топлива35пропускается под давлением технологический газ. К электроду 7 и распылителю 1 подведено напряжение отэлектроимпульсной установки (не показана), причем распылитель 1 исполь 40зуется в качестве катода, а электрод7 - в качестве анода.Предлагаемый способ осуществляетсяв следующей последовательности,Распылитель 1 устанавливают во 45втулку 2 и приводят во вращение вокруг своей оси. В предсопловой канал6 распылителя 1 вводят под углом кего оси вращающийся предпочтительнов противоположную сторону электрод 7,50затем пропускают через распылитель 1технологический газ при комнатной температуре и одновременно подвергаютэлектроимпульсной обработке входныекромки 4 и внутренние поверхности 5 55сопловых отверстий. Продолжительностьобработки должна обеспечивать получение сплошного и равномерного насыщеция внутренних поверхностей 5 сопловых отверстий 3 при средней высоте микроцеровцостей це более,чем у поверхности отверстия, выполненного сверлецием, а перепад лавления технологического газа выбцрают из условия отсутствия шлама в сопловых отверстиях после окоцчация обработки,Бозможцо вращение электрода и распылителя в олцу сторону, цо обязательно с разными скоростями.В качестве коцкретного примера использования предложенцого способа была процелеца стабилизирующая электроимпульсная обработка в среде пропускаемого воздуха распылителей Форсуцок серцццых дизелей КамА 3-740. При этом применялись следующие режимы ц условия обработки;материал электрола - карбид вольфрама с кобальтовой связкой;диаметр электрола 0,9 мм;ось электрола расположена под углом = 1 1 О к оси распылителячастота вращения электрода00 об/мин;частота вращения распылителя80 об/мин;направление вращения противоположно одно другому;зазор между электродом и внутренцей поверхностью предсоплового канала 0,025 мм (обеспечивается следящейсистемой);напряжение 80 Вток при коротком замыкании 6,4 А;прололжительность импульса 2 мкс;частота импульсов 40 кГц,емкость конденсатора 0,68 мкФ,продолжительность обработки 10 с,давление технологического газаоколо 1 кгс/смсостояние входных кромок и внутренних поверхностей сопловых отверстий контролировалось при помощимикроскопа на разрезанных деталяхсвидетелях.В результате обработки радиусвходных кромок составил 0,06 мм,а твердость внутренней поверхностисопловых отверстий НРС - 80,Использование предложенного способа позволяет существенно повысить эффективность стабилизации размеров сопловых отверстий распылителя, так как в результате обработки це тольколиквидируются заусенцы на входныхкромках и обеспечивается их скругление вследствие оплавления и эрозионного разрушения потоком газа,но и достигается заметное упрочнение как вхОдных кромок, так и внутренних поверхностей сопловых отверстий в результате насыщения их карбидами и другими легирующими элементами, а также сверхскоростнойзакалки, цементации и азотирования 165812 4при электроимпульсной обраооткев среде протекающего технологического газа, который обеспечивает вынос образующегося в сопловых отверщламаОбработка распылителец предложенным способом дает возможность повысить кавитационную, эрозионную иабразивную износостойкость сопловых 1 О отверстий и на 15-203 увеличитьсрок службы серийных распыпителей.1165812 аказ 4294/29 Тирак ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Щ 3 сква, Ж, Рауш 38 Подпета СССР о т ытий аб.,4 5 филиал ППП "Патент", г, Уж 1 род, ул. Проектная Составитель П.Покровскийедактор Л,Зайцева Техред Л.Микещ Корректор М.немчик