Хлебопекарная электропечь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК 4(5) А 21 В 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ,еру с конвеиэлектронаистему радиаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения (53) 664.655,12 (088.8). содержащая пекарную ка ерным подом, трубчатые греватели, образующие 801163819 А ионна-конвективного обогрева,ключающую установленный над подомаспределительный короб с вмонтироанными в его нижней части полымиолуцилиндрическими элементами, обазующими щелевые сопла для подводапекарную камеру нагретойпаровоздушной смеси и имеющимн каналы отво-да отработанной паровоздушной смеси,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения производительностипечи путем интенсификации теплоподвода в пекарную камеру и уменьшенияее металлоемкости, кромки полых полуцилиндрических элементов изогнутывовнутрь с образованием желобови часть трубчатых электронагревателей установлена в этих желобах с образованием дополнительной камерырадиационно-конвективного обогреванад подом печи,Изобретение относится к хлебопекарной и кондитерской отраслям пище- вой промьппленности, в частности к конструкциям хлебопекарных печей с электрообогревом и радиационно-,конвективным теплоподводом в пекарную камеру, и может быть использовано для выработки широкого ассортимента хлебобулочных изделий на предприяти.ях хлебопекарной промышленности, а также для выпечки мучных кондитерских изделий и их полуфабрикатов на кондитерских фабриках и на предприятиях общественного питания.Цель изобретения - повышение производительности печи путем интенсификации теплоподвода в пекарную каме. ру и уменьшение ее металлоемкостиНа фиг. 1 изображена хлебопекар" ная электропечь, продольный разрез, на фйг, 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А за фиг. 2; на фиг. 4 - принципиальная схема циркуляции паровоздушной смеси обогрева печи.Хлебопекарная электропечь содержит рабочую (пекарную) камеру 1, внутри которой установлен конвейерный под 2, В верхней части камеры расположен распределительный короб 3, соединенный с вентилятором 4 циркуляции паровоздушной смеси. В нижней части короба 3 размещены щелевые сопла 5 и 6 для подвода нагретой паровоздушной смеси в камеру 1.Щелевые сопла 6 размещены поперек направления движения конвейерно го пода 2. Выходные кромки 7 щелевых сопел обращены к поду. Кромки полых полуцилиндрических элементов отогнуты в разные стороны с образо" ванием желобов 8, в которых установлены трубчатые электронагреватели 9;Между щелевыми соплами 6 расположены каналы 10 отвода отработавшей паровоздушной смеси, а также пластинчатые тенлоизлучающие источники 11, выполненные с 0-образным профилем поперечного сечения, Боковые полки профиля обращены к установленным в желобах 8 соседних сопел 6 электронагревателям 9. Зазоры между полками и желобами образуют приемные отверстия 12 каналов 10 отвода отработавшей паровоздушной смеси.Пекарная камера 1 ограничена по ширине боковинами 13, к которым с обеих сторон прикреплены коллекто ры 14 отвода отработавшей паровоздушной смеси, соединенные посредством окон 15 с каналами 10.С целью придания жесткости сопловому аппарату (при его температурных деформациях) к желобам 8 снизу прикарной камеры. Тестовые заготовки вы пекаемых изделий 25 расположены на поде 2 печи,Хлебопекарная .электропечь работает следующим образом. 35 Тестовые заготовки выпекаемых изделий 25, перемещаясь вместе с конвейерным подом 2, поступают сначала 40в зону пароувлажнения 17, где прохо"дят гигротермическую обработку, азатем - в пекарную камеру 1. Интенсивный конвективный теплоподвод кизделиям в процессе их выпечки осуществляется за счет обдува поверх"ности изделий нагретой паровоздушнойсмесью, поступающей в камеру из распределительного короба 3 через щелевые сопла 5,50 55 Благодаря тому, что трубчатые нагреватели 9 находятся в непосредственном тепловом контакте с кромками 7 щелевых сопел 6, кромки нагреваются до температуры, близкой к. температуре поверхности нагревателей.Вследствие этого резко возрастает,температура поступающей через щелевые сопла паровоздушной смеси, за креплены продольные полосы 16,На входе в пекарную камеру 1 1 Опредусмотрена зона пароувлажнения17, в которой размещены перфориро"ванные трубки 18 для поДвода парана гигротермическую обработку тестовых заготовок выпекаемых изделий.По всей длине пекарной камеры 15под конвейерным подом 2 установленытрубчатые электронагреватели 19,предназначенные для нижнего обогрева выпекаемых изделий.На нагревательной линии 20 вентилятора 4 предусмотрена труба 21выброса паров упека в атмосферу,снабженная заслонкой 22., Между вентилятором 4 и распределительным коробом 3 установлен регулирующийшибер 23.На выходе из коллекторов 14 от-работавшей паровоздушной смесиимеются регулировочные шиберы 24, 30предназначенные для регулированияравномерности обогрева по ширине песчет чего интенсифицируется конвективный теплоподвод.После обдува выпекаемых изделий 25 отработавшая паровоздушная смесь через приемные отверстия 12 поступает в каналы 10, окуда через окна 15 направляется в коллекторы 14 и далее через регулировочные шиберы 24 всасывается вентилятором 4.Вентилятор 4 подает паровоздушную смесь,по нагревательной линии 20 через шибер 23 в распределительный короб 3 и далее через обогреваемые щелевые сопла на обдув выпекаемых изделий 25. При этом часть отработавшей паровоздушной. смеси вместе с парами упека через трубу 21 выбрасывается в атмосферу. Количество отводимой смеси регулируется заслонкой 22.Напор паровоздушной смеси, направляемой на обдув выпекаемых изделий, регулируется при помощи шибера 23 на, нагнетательной линии 20. Равномерность распределения тепла поширине пекарной камеры регулируетсяпосредством шиберов 24 на выходеиз коллекторов 14Одновременно с интенсификациейконвективного теплоподвода в пекарную камеру осуществляется интенсивный радиационный обогрев выпекаемых 1 Оизделий, что достигается как засчет прямого теплового излучениянижних поверхностей желобов 8, находящихся в контакте с электронагревателями 9, так и за счет повышения температуры теплоизлучающихисточников 11. Боковые полки 0 -образного профиля этих элементов обращены к соседним электронагревателями воспринимают излучаемую ими тепловую энергию, которая затем переда-ется в пекарную камеру. Нижний теплоподвод в камеру осуществляетсяблагодаря теплоизлучению трубчатыхэлектронагревателей 19, воспринимае"мому конвейерным подом 2.1163819 4-А 1 б 1 Составитель И. МасленТехред М,Кузьма Ренин Корре едак 411 1 Тираж 365ВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб.,д. одписно 113035 илиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул, Проектная,