Хлебопекарная печь

(51).А 21 В 1/22 РЕТЕНИЯ ВТОРСКО ИДЕТЕЛЬС У юл. У 24 о, А.С.Ги ойлян, Е е Я ч сОиг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИОПИСАНИЕ ИЗ(71) Молдавское производственно объединение "Молдхлебпром" (53) 66.041.59 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР У 713554,. кл. А 21 В.2/00, 1977.Авторское свидетельство СССР У 409699, кл. А 21 В 1/22, 1971. (54)(57) ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ, содержащая пекарную камеру, цепной конвейер с закрепленными на нем формами иэ изоляционного материала и расположенные в зоне выпечки у цепного конвейера токопроводящие элементы, о т 80116 818 А л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения выпечки сухарногохлеба требуемых размеров, повыше ния качества выпечки и надежностипечи, а также улучшения условий труда по технике безопасности и уменьшения затрат времени на обслуживание,над цепным конвейером в зоне выпечки установлен пластинчатый конвейерс закрепленными на нем крышками изизоляционного материала для закрывания форм, последние укреплены нацепном конвейере при помощи шарниров поворотно и снабжены расположенными на внутренних сторонах двухпротивоположных стенок токопроводщими пластинами, соединенными с токопроводящими элементами, выполненнымив виде шин., 1163818Изобретение относится к хлебопекарному производству, вчастности к электроконтактным хлебопекарным печам для выпечки сухарного хлеба (сухарных плит), 5Цель изобретения - обеспечение выпечки сухарного хлеба требуемых размеров, повьппение качества выпечки и надежности печи, а также улучше 1 О ние условий труда по технике безопас" ности и уменьшение затрат времени на обслуживание.На фиг. 1 изображена хлебопекарная печь, вид сбоку; на фиг. 2 - горизонтальный участок транспортируемо.15 го цепного конвейера с закрепленными на нем формами, вид сверху" на Фиг, 3 - узел 1 (соединение формы с цепью), на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2.Хлебопекарная печь содержИт пекарную камеру 1, камеру расстойки 2, участок загрузки и участок выгруз 25 ки, цепной транспортирующий конвейер, 3 с Формами 4 из изоляционного матереиала, проходящий последовательно через участок загрузки, камеру расстойки 2, пекарную камеру 1 и учас 30 ток выгрузки, пластинчатый конвейер 5, несущий крышки 6 из изоляционного материала, расположенный в пекар" ной камере 1, и токопроводящие шины 7.Цепной транспортирующий конвейер 3 содержит две цепи 8, соединенные между собой формами 4 и огибающие приводной барабан 9, натяжной барабан 10 и дополнительные барабаны .11-14. Каждая из цепей 8 состоит из 4 О звеньев 15 и 16, соединенных между собой шарнирно при помощи пальцев 17 и осей 18 форм На пальцах 17 и осях 18 установлены втулки 19. Форма 4 изготовлена из изоляционного материала, например дерева, и представляет собой прямоугольный короб, открытый сверху и образованный днищем 20 боковыми стенками 21 и торцовыми стенками 22. Форма разделена внутри перегородками 23. На внутренних сторонах боковых стенок 21 закреплены внутренние токопроводящие пластины 24, на которые подают напряжение от наружных токопроводя" щих пластин 25 и 26, Токопроводящие пластины 25 и 26 расположены сверху торцовых стенок Формы и контактируют с нижними токопроводящимипластинами 27 и 28 крышек 6. Снаружии в верхней части торцовых стенок22 закреплены оси 18 формы так, чтопод действием веса Форма 4 всегдазанимает вертикальное положение соткрытым проемом, расположеннымсверху.Пластинчатый конвейер 5 расположен внутри пекарной камеры 1над горизонтальной ветвью цепноготранспортирующего конвейера 3. Онсодержит ведущий барабан 29 и натяжной барабан 30, охватываемыетранспортирующим элементом с пластинами 31, На каждой пластине 31установлена подпружиненная, изготовленная из изоляционного материалакрышка 6, закрывающая верхний проемформы 4 при проходе ее через пекарную камеру 1. Конвейеры 3 и 5 имеютсинхронизированный привод, вследствие чего обеспечивается требуемоеналожение крышек 6 на формы 4. Крышки 6 снабжены стержнями 32, на верхних концах которых закреплены токопроводящие пластины 33 и упоры 34.Стержни 32 проходят через отверстия35 в пластинах 31. Между крышкой 6и пластиной 31 расположены пружины36, которые обеспечивают прижатиекрьппек 6 к формам 4. На нижней плоскости крышки 6 закреплены нижние торкопроводящие пластины 27 и 28, которые электрически соединены с верхними токопроводящими пластинами 33,крышек 6.Токопроводящие шины 7 соединеныс источником подачи напряжения черезрегулятор напряжения и являются одновременно копиром, скользя по которому подпружиненныекрышки 6 черезстержни 32 плотно прижимаются в зоневыпечки к формам 4, чем обеспечивается плотный контакт токопроводящихпластин 25 и 26, 27 и 28.Участок загрузки включает округлительную машину 37, подающий лоток38 и загрузочный транспортер 39.Участок выгрузки включает средства (не Йоказаны), обеспечивающие поворот формы для выброса хлеба, лоток40 и транспортер 41 выгрузки хлеба.Хлебопекарная печь работает следующим образомКуски теста подаются из округлительной машины 37 через лоток 38яа загрузочный транспортер 39, который загружает тесто в формы 4. Формы11 б 3818 Уиг.г с тестом перемещаются цепным конвейе-. ром 3 через камеру расстойки 2. Длина пути в камере расстойки 2 выбирается такой, чтобы обеспечить время, достаточное для,протекания необходи мых процессов в тесте, а также для обеспечения плотного контакта с тестом внутренних токопроводящих пластин 24 и выравнивания верхней поверхности теста в форме 4.После камеры расстойки 2 формы 4 с тестом поступают в пекарную камеру 1, где формы 4 закрываются крышками 6. Токопроводящие пластины 33 крышек контактируют с шинами 7, Напряжение от шин 7 передается на внутренние токопроводящие пластины 24 формы 4, В результате прохождения. тока между внутренними токопроводящи ми пластинами 24 тесто получает равномерный объемный прогрев, происходит его выпечка беэ образования корки. Б конце процесса выпечки происходит усадка хлеба, благодаря чему обеспечивается свободный выброс хле 25 ба иэ формы при прямоугольных размерах формы. Напряжение, подаваемое на токопроводящие пластины 24 от регулятора напряжения, имеет величину, находящуюся в пределах 0-250 В.После пекарной камеры формы 4 поступают на участок выгрузки, где производится поворот форм 4 и выброс хлеба через лоток 40 на транспортер 41 выгрузки. Участок загрузки(для устранения холостого хода форм), следует непосредственно за участком выгрузки. На участке загрузки формы опять загружаются тестом и вышеописанный процесс повторяется. Предлагаемая печь обеспечивает снижение влажности выпеченных сухарных плит, что дает возможность резать хлеб без предварительной выдержки (черствения), и снижает энергозатраты при сушке сухарей. Полученные заготовки сухарей имеют правильную форму, что дает возможность механизировать их упаковку. Расход электроэнергии на выпечку хлеба снижается в два раза за счет более интенсивного и равномерного прогрева тестовой заготовки, а продолжительность выпечки снижается до 7 мин (для ржаного хлеба).-35, Раушск аз Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 4118/1 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москва, Подписноекомитета СССРи открытийя наб., д. 4/5