Смазка для горячей обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 116 86 4(511 С 10 М 149/04//С 10 М 149/04,125:02) С 10 Н 30-06, 40-24ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 23-0 Бюл. В 23ов, Б.С. Каргин,К. Диамантопулометаллургический 621.7.016.2(088.8) ев А.П. и др. Трение обработке металлов равочник. И., "Металс, 145.ое свидет Р С 10 М ельство ССС(54)(57) смАзкА Для ГОРячей МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содерж неральное масло и графит, ч а ю щ а я с я тем, что, снижения усилий выдавливан шения стабильности суспенз дополнительно содержит алк аминную смолу при следующе шенин компонентов, мас.Х 3Графит . 40-50 Алкилфеноламиннаясмола 0,5-1,5 Минеральноемасло Остальное ОБРАБОТКИ, ащая мио т л ис целью ия и ловы" ий, смазка илфенолм соотно1 11628Изобретение относится к металлур"гической промьппленности, в частностик смазкам, применяемым для горячейобработки металлов давлением.Известны смазки для горячей обработки металлов давлением, представляющие собой водные суспензииокисленного графита ,1,Технология получения окисленногографита отличается большой трудоемкостью, а для тяжелых условий горячей штамповки, например при выдавливании, использование разбавленныхконцентратов воднографитовых смаэокна основе окисленного графита не 5эффективно,Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к изобретениюявляется смазка "Укринол"2 1 длягорячей обработки металлов давлениемследующего состава, мас.Е:Графит 38-43Полииэобутилен 0,3-0,6Осерненное25хлопковое12-14маслоМинеральноемасло ОстальноеОднако известная смазка за счет низких антифрикционных свойств не обеспечивает требуемых усилий выдавливания, а также стабильность известной смазки находится на низком уровне.Целью изобретения является сниже- З 1 ние усилий выдавливания и повышение стабильности смазки.Поставленная цель достигается тем, что смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло и графит, дополнительно содержит алкилфеноламинную смолу, при следующем соотношении компонентов, мас.ЕГрафит 40-5045Алкилфеноламиннаясмола 0,5-1,5. Минеральноемасло ОстальноеСодержание графита ниже минерального ведет к росту усилия выдавливания, по которому оценивалась эффективность смазок различных составов.Содержание алкилфеноламинной смолы 55 ТУ 38-00-1285-77 (октофора ) в смазке 632ниже минимального приводит к получению смазки, имеющей низкую стабильность суспензии, а выше максимального - к загустеванию суспензии,Нанесение загустевшей суспензии на инструмент при штамповке проблематично, и ведет к перерасходу смазки.В табл,1 представлены предлагаемые составы смазок.Смазку готовят по следующей тех" нологии. В емкость с мешалкой и подогревателем заливается, например, 1000 л минерального масла и нагревается до 200 С. В нагретое масло при перемешивании загружают 10 кг измельченного октофора и производят перемешивание при 2000 в течение 1 ч. Затем при работающей мешалке и подогревателе в течение 1 ч загружают 750 кг графита, После загрузки последней партии графита перемещение при 200 С производится еще в течение 1 ч.Составы смаэок испытали при выдавливании стальных образцов на кривошипном прессе усилием 630 кН модели К 116 Г, Заготовки нагревали в электрической печи сопротивления до 1100 С, коэффициент вытяжки образца . при выдавливании 6,23, относительное обжатие 0,84.С каждой смазкой было отштамповано по 5 заготовок, Смазку наносили на рабочие штамповые поверхности распылением. При смене смазки поверхности тщательно промывали ацетоном. Эффективность смазки оценивали по пиковому усилив, возникающему при выдавливании горячей заготовки, а также по сравнению чистоты поверхности полученных образцов.В табл. 2 представлены результаты испытаний предлагаемой марки и известной "укринол" (состав 6 ).Как видно иэ табл,2 предлагаемая смазка обладает более высокой стабильностью суспензий, обеспечивает снижение усилия выдавливания и улучшение качества поверхности изделия по сравнению с известной смазкой.Таким образом, использование предлагаемой смазки по сравнению с известной (:Укринол)позволяет повысить антифрикционные свойства смазки, снизить расходы на ее производство, улучшить качество поверхности изделий.1162863 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов в смазке, мас.7. 2 3 4 5 Компоненты 50 551,5 2,0 40 35 0,3 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 Минеральное масло Т а б л и ц а 2 Усред- ненное Состав суспензии, Е значе ния,кН давлива"ния, кН Предлагаемый 12 170 1030 172 1020 13 170 з 0 1030 12 169 1040 168 1040 165 1050 10 12 165 1030 1040 8,5 165 164 164 1040 165 1040 990 165 16 2,5 162 1050 10 164 12 1030 ГрафитОктофор Время перено са заготовки, с Температура заготовки при вы- давливании, фС Усилиевыдавливание усилия вы Шерохо"ватость,мкм Стабильность1162863 Продолжение табл,2 о 4 о 162 1040 165 161 1050 10 163 озо 162 г 162 озо 7 в 5 1 ОЗО 2 163 040 161 162 г озо О 4 О 160 7,5 62 12 162 030 . ооо 163 164 990 Известный 1 О 83 1000 15 200 1000 12 191,3 О 2 О 13 201 ооо 1010 200 14 Составитель Е. ПономареваТехред Л. Коцюбняк Корректор Е. Сирохман Редактор В, Иванова Заказ 4065/25 Тираж 546 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 2 3 4 5 1 67