Способ калибровки инструмента с формообразующей полостью
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 (51) В И КА У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР 1 О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ САНИЕ ИЗОБОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Физико-технический институт АН Белорусской ССР. Авторское свидетельство СССР В 501823, кл. В 2,7 5/12, 1.973.Авторское свидетельство СССР В 841775, кл. В 21 Х 5/12, 1978. (54)(57) 1. СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ИНСТРУМЕНТА С ФОРИООБРАЗУЮЩЕЙ ПОЛОСТЬЮ, содержащей прямые и наклонные участки, при котором в полости заготовки размещают пуансон и прикладывают деФормйрувщее усилие к торцам заготовки при ограничении радиального течения материала заготовки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества калибровки .инструмента, перед применением деФормирующего усилия на торец заготовки со стороны заходного участка полости устанавливают металлическую пластину и размещают на ней прокладку из эластичного или пластичного материала, .при этом предел текучести материала пластины составляет 0,35- 0,83 предела текучести. материала заготовки, а толщина пластины составляет 6-9 величин абсолютной радиаль-ной деФормации.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью. повышения качества калибровки инструмента с конической наружной поверхностью, пластины и прокладки размещают на обоих торцах заготовки, а для огра" ничения радиального течения материала заготовки используют конический . контейнер.11Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии калибровки инструмента с формообразующей полостью для процессов прессования, волочения, штамповки и др.Цель изобретения - повышение .качества калибровки инструмента с прямым рабочим и наклонным заходным участками.На фиг. 1 представлена схема калибровки матрицы для прессования, волочения или штамповки, перед началом калибровки на фиг. 2 - то же, в конце калибровки; на фиг. 3 - схема калибровки заготовки в коническом контейнере, в конце процесса.Способ осуществляют следующим образом.Калибруемую заготовку 1 с оправкой 2 устанавливают в контейнер 3 с дном, а на торец заготовки - тонко- листовую металлическую пластину 4, на которой размещают прокладку 5 из. эластичного или пластичного материа 59709 2ла, после чего пуансоном 6 воздействуют на прокладку 5, которая, пере"давая давление через пластину на заготовку, вызывает радиальное течение .материала заготовки с одновременнымзаполнением металлической пластинызаходного участка заготовки. Последнее исключает искажение геометриии размеров заходного участка в про О цессе калибровки заготовки. Материалом прокладки может быть, например,полиуретан или свинец.Способ могут осуществлять с исполь"зованием конического контейнера(фиг.З) для калибровки инструментас конической наружной поверхностью,при этом пластины и прокладки должныбыть установлены собоих торцов заготовки,Способ прост и обеспечивает высокоточную калибровку инструментов с полостью, а также исключает трудоемкую слесарную доводку откалиброванного инструмента.:) К 3642/1 1 Тираж 647ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт Москва, Ж, Раушская наб.,ПодписноеСР4/ 1303 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна
СмотретьЗаявка
3358258, 25.11.1981
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БССР
ТИМАНЮК ВАЛЕРИЙ АНДРЕЕВИЧ, ШУЛЬГА ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ, РЫННОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 5/12
Метки: инструмента, калибровки, полостью, формообразующей
Опубликовано: 07.06.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1159709-sposob-kalibrovki-instrumenta-s-formoobrazuyushhejj-polostyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ калибровки инструмента с формообразующей полостью</a>
Способ контроля качества поверхности пластин
Номер патента: 783653
Опубликовано: 30.11.1980
МПК: G01N 13/00
Метки: качества, пластин, поверхности
...1 - 2 мм.Для пластин с одной или разных полировальных головок, прошедших один итот же режим химической обработки исушки, угол смачивания составил157 + Зо, Количество проконтролированных пластин - 25 штук.783653 Стандартная обработка без кистевой мойки Стандартная обработкабез кистевой мойки сизменением временихранения пластин вкассетах в индустри-альной атмосфере Стандартная обработка с изменением времени хранения пластин в кассетах в индустриальной атмос- Фере Р головки Я+разброс,град. 8+ разброс град.Р пластины Р го- ловки времяхранения Р го- ловки 6+разбросград время Р пластины хранения 139+4 О 130+148 О 1 2 ч 143+2 2 24 ч 147+3 3 24 ч 139+3 2 Змин ЗОьин 60 мин 24 ч О 3 146+ 3 148+2 1 142+ 3 138+4 24 ч 24 ч фВеличина углов...
Способ изготовления деталей типа инструмента с формообразующей полостью и штамп для его осуществления
Номер патента: 1416257
Опубликовано: 15.08.1988
Авторы: Анищик, Годин, Кунцевич, Луконин, Равин, Рябиков, Салтыков, Суходрев, Шульга
МПК: B21K 5/20
Метки: инструмента, полостью, типа, формообразующей, штамп
...без поломок последнего деталей с полостями, контур сечения которых расположен на различнык расстояниях от наружной поверхности, в т,ч. и деталей с полостями С-образной формы. Осуществление обжатия заготовки непосредственно после выдавливания в ней полости и на том же пуансоне, которым произведено выдавливание, в сравнении с прототипом позволяет уменьшить трудоемкость за счет упразднения операций повторного нагрева (горячее5 1 О 15 20 26 ЭО 35 40 3 1416 обжатие) или отжига (холодное обжатие), а также сократить расходы на изготовление дополнительНой штамповой оснастки.Благодаря выполнению в конструкции штампа матрицы с различными углами наклона образующей конической поверхности на отдельных участках поверхности, ее ориентации относительно...
Способ прессования профильной заготовки и инструмент для его осуществления
Номер патента: 1697918
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Калантырь, Кравченко, Станкевич, Чмых, Шамало
МПК: B21C 23/08
Метки: заготовки, инструмент, прессования, профильной
...участок матрицы он начинает заполнять объем выходной части матрицы 7 (фиг, 2, слева). Одновременно продолжается прошивка слитка, а также, в дальнейшем, прошивка части металла, заполнившего объем выходной части матрицы (фиг, 2, слева). После окончательной прошивки слитка часть металла пробки заполнит, предварительно, объем выходного участка матрицы, а часть отделится прошив- ником от прошитого полуфабриката при выходе прошивника в отверстие упора 8 (фиг, 2, слева), При этом полного заполнения объема выходного участка матрицы не будет (особенно при сложной конфигурации формы этого объема), Для полного заполнения до начала выпрессовки прошитого слитка осуществляют операцию подпрессовки переднего конца прошитого слитка путем перемещения...
Устройство для закрепления заготовки алмазного инструмента
Номер патента: 415128
Опубликовано: 15.02.1974
Авторы: Игнатов, Карагандинский, Кичигин, Климов, Токаленко, Фирсов, Шахматов
МПК: B23P 5/00, C25D 15/00
Метки: алмазного, заготовки, закрепления, инструмента
...описываемое устрой- зо ство; на фиг. 2 - то жс, разрез по А - -А на фиг. 1.Устройство для закрепления заготовки выполнено в виде неметаллического диска 1 с сегментными выступами 2. Диск насажен на вал 8, внутри которого имеется отверстие 4. В отверспи,расположен двухжильный провод б в экране б, изолированный оболочкой 7. На сегментных выступах 2 размещены электрообмотки 8, закрытые изолированными кожухамп (например залитые смолой или капроном) и соединенные последовательно. Экран б служит для подвода питания к катоду через кольцо 9 и пластины 10, выполненные из меди, уложенные в углублениях неметаллического диска 1 и изолированные от электролита (например залитые эпоксидной смолой). На сегментных выступах жестко закреплены...
Устройство для измерения ширины контакта заготовки с инструментом
Номер патента: 645717
Опубликовано: 05.02.1979
Авторы: Бусел, Крицкий, Розенберг
МПК: B21B 38/00, B21C 51/00
Метки: заготовки, инструментом, контакта, ширины
...является повышение ерения и уменьшение шага изФормула изобретения ФиЦНИИПИ Заказ 20/5 Тираж 1033 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ром 0,1 - 0,2 мм, и размещение их в отверстиях,=расположенных на поверхности деформирующего элемента по винтовой линии, обеспечивает уменьшение шага измерения до 0,1 - 0,2 мм и соответственно "повышение точности измерения. Помещение датчиков в отверстиях деформирующего элемента без зазоров с прочным закреплением в отверстиях исключает возможность их отказа в работе.На фиг. 1 изображена схема предложенного устройства; на фиг. 2 - вид расположения выходных частей отверстий и торцов датчиков на цилиндрическом и обратном " кбнусномучасткахповерхности инструмента.Устройство состоит...
Предыдущий патент: Устройство для непрерывного гидропрессования
Следующий патент: Способ забивки клина
Случайный патент: Устройство для групповой клепки пакетов различной толщины